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包头市科锐微磁新材料有限责任公司粘接磁粉和注塑钕铁硼颗粒料性能提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********612345H | 建设单位法人：韩帅 |
| 刘飞 | 建设单位所在行政区划：**********开发区 |
| ******开发区滨河新区****基地 |
建设项目基本信息
| ****粘接磁粉和注塑钕铁硼颗粒料性能提升项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **********开发区 **********开发区 |
| 经度:109.882500 纬度: 40.565278 | ****机关：******开发区建设环保局（环保） |
| 环评批复时间： | 2024-03-22 |
| 包开环审字〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-20 | 项目实际总投资(万元)：160 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| 911********612345H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**合华同晖****公司 |
| ****0204MA13R0GX0E | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J,915********2261590 | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****158-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 混胶磁粉约200t/a、注塑钕铁硼颗粒500t/a | 实际建设情况：混胶磁粉约200t/a、注塑钕铁硼颗粒500t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混胶磁粉生产工艺为：丙酮、硬脂酸锌、环氧树脂与现有工程生产的粘接磁粉经混胶、破碎、筛分、混料制成混胶磁粉；注塑钕铁硼颗粒料生产工艺为：异丙醇、偶联剂、磷酸、树脂（PPS/PA12）与粘接磁粉经混粉、配料、混料、挤出造粒工艺制成注塑钕铁硼颗粒料 | 实际建设情况：混胶磁粉生产工艺为：丙酮、硬脂酸锌、环氧树脂与现有工程生产的粘接磁粉经混胶、破碎、筛分、混料制成混胶磁粉；注塑钕铁硼颗粒料生产工艺为：异丙醇、偶联剂、磷酸、树脂（PPS/PA12）与粘接磁粉经混粉、配料、混料、挤出造粒工艺制成注塑钕铁硼颗粒料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）混胶磁粉生产线 搅拌工序丙酮挥发废气经搅拌室负压集气收集后，经“两级活性炭吸附装置”治理后，通过现有1根16米高排气筒（DA001）排放。混胶工序抽真空废气经“冷凝+过滤器”治理后，与搅拌工序丙酮挥发废气并入同一套“两级活性炭吸附装置”治理，通过现有1根16米高的排气筒（DA001）排放。硬脂酸锌、环氧树脂上料粉尘经车间阻隔后无组织排放。 （2）注塑钕铁硼颗粒料生产线 搅拌工序异丙醇挥发废气经搅拌室负压集气收集后，经“两级活性炭吸附装置”治理后，通过现有1根16米高排气筒（DA001）排放；混粉工序抽真空废气经过滤器治理后，与搅拌工序异丙醇挥发废气并入同一套“两级活性炭吸附装置”治理，通过现有1根16米高的排气筒（DA001）排放。挤出、造粒废气经集气罩收集后，与搅拌工序异丙醇挥发废气并入同一套“两级活性炭吸附装置”治理，通过现有1根16米高的排气筒（DA001）排放。配料粉尘经车间阻隔后无组织排放。 （3）本项目非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、酚类、氯苯类有组织排放浓度与排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求（排放速率严格50%执行）；环氧氯丙烷有组织排放浓度参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中相关标准限值；硫化氢有组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；磷酸雾（以P2O5计）有组织排放参照执行《磷酸( 热法)生产技术规范》(GB/T28602-2012) 附录表C.1限值。 厂界非甲烷总烃、颗粒物、氯苯类无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值；厂界硫化氢无组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建限值；厂房外非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值 | 实际建设情况：本项目丙酮、异丙醇均在密闭搅拌室内搅拌，废气经搅拌室内负压收集系统收集后经两级活性炭吸附装置处理后，通过现有1根16m高排气筒（DA001）排放；混胶机为全封闭式，废气经经过滤器、冷凝装置处理后，与搅拌工序产生的有机废气并入同一套“两级活性炭吸附装置”治理，由现有1根16m高的排气筒（DA001）排放；混料机为全封闭设备，废气经混料机自带的过滤器过滤后，与搅拌工序丙酮挥发废气并入同一套“两级活性炭吸附装置”处理后，由现有1根16m高的排气筒（DA001）排放；挤出、造粒废气经集气罩收集后与搅拌工序丙酮挥发废气并入同一套“两级活性炭吸附装置”处理后，由现有1根16m高的排气筒（DA001）排放。现实际取消注塑工艺，因此无注塑废气产生。现实际原料不使用环氧树脂，因此无环氧氯丙烷产生。 根据验收监测结果，验收期间，非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、酚类化合物、氯苯排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2限值要求（排放速率严格50%），硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2限值要求，磷酸雾排放浓度满足《磷酸（热法）生产技术规范》GB/T28602-2012附录表C.1限值要求。 本项目配料粉尘经车间阻隔后无组织排放。根据验收监测结果，验收期间，厂界非甲烷总烃、颗粒物、氯苯类排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2限值要求，硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1二级新改扩建限值要求，2#厂房外非甲烷总烃检测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019表A.1 VOCs 无组织排放限值要求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 硬脂酸锌包装材料、废过滤器、废磁粉属于一般固废，暂存于现有一般固废暂存区内，定期外售。树脂、丙酮、磷酸、异丙醇产生的废包装材料、废润滑油、废活性炭属于危险废物，暂存于现有危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。 一般固废贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定要求，危险废物贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求；制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案；配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件 | 实际建设情况：硬脂酸锌包装材料、废过滤器、废磁粉收集暂存于一般固废暂存区，定期外售至**福财****公司。废活性炭、废丙酮、磷酸、异丙醇的废包装材料收集后暂存危废暂存间，定期交由内****公司处理。本次验收期间未产生废润滑油，待产生后密封保存后暂存至危废暂存间，定期交由内****公司处理。本公司一般固废暂存区及危废暂存间已通过竣工环保验收，一般固废贮存场所满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定要求，危险废物贮存设施满足合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求；本项目已编制了《****突发环境事件应急预案》，并在包****环境局备案，备案编号为：150201-2024-060-L。企业已设置专职环保管理人员，并建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件。企业已严格落实《报告表》提出的风险防范措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1.47 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.47 | 0 | |
| 0.098 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.098 | 0 | |
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| 0.0256 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93、《磷酸（热法）生产技术规范》GB/T28602-2012 | 两级活性炭吸附+16m排气筒 | 根据验收监测结果，验收期间，非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、酚类化合物、氯苯排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2限值要求（排放速率严格50%），硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2限值要求，磷酸雾排放浓度满足《磷酸（热法）生产技术规范》GB/T28602-2012附录表C.1限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008 | 厂房隔声、低噪声设备 | 根据验收监测结果，验收期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 硬脂酸锌包装材料、废过滤器、废磁粉属于一般固废，暂存于现有一般固废暂存区内，定期外售。树脂、丙酮、磷酸、异丙醇产生的废包装材料、废润滑油、废活性炭属于危险废物，暂存于现有危废暂存间内，定期委托有资质单位处理 | 硬脂酸锌包装材料、废过滤器、废磁粉收集暂存于一般固废暂存区，定期外售至**福财****公司。废活性炭、废丙酮、磷酸、异丙醇的废包装材料收集后暂存危废暂存间，定期交由内****公司处理。本次验收期间未产生废润滑油，待产生后密封保存后暂存至危废暂存间，定期交由内****公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公用工程、辅助工程、储运及生活设施等均依托厂区现有设施 | 验收阶段落实情况：公用工程、辅助工程、储运及生活设施等均依托厂区现有设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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