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天津联发建筑安装工程有限公司新建项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********900861R | 建设单位法人：李连发 |
| 李蕊 | 建设单位所在行政区划：**市**新区 |
| **市******园区迎宾街623# |
建设项目基本信息
| ******项目（第一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **市**新区 **市******园区迎宾街623# |
| 经度:117.458632 纬度: 38.818662 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-04 |
| 津滨审批二室准〔2024〕100号 | 本工程排污许可证编号：911********900861R001W |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 450 | 运营单位名称：**** |
| 911********900861R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********900861R | 验收监测单位：**市利维特****公司 |
| 911********641678C | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-02 | 验收报告公开结束时间：2026-07-01 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=60602TMCq5 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对钢材进行机加工和喷漆工序，年产钢垫板2000吨，年产钢结构3000吨。 | 实际建设情况：对外购机加工好的钢垫板、钢结构半成品进行喷漆工序，年产钢垫板2000吨，年产钢结构3000吨。 |
| 钢材前端机加工等内容，根据市场情况下阶段建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料打孔－组立－焊接－矫正－打磨－抛丸－调漆喷漆－晾干－检验－成品。 | 实际建设情况：半成品-调漆喷漆－晾干－检验－成品。 |
| 一阶段建设内容与环评阶段一致，前端机加工内容下阶段建设后再验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①生产车间1内火焰切割机、埋弧焊机、二保焊机、电焊机工作过程中会产生颗粒物，火焰切割机产生的颗粒物经切割枪头处可移动集气罩收集，埋弧焊机、二保焊机、电焊机产生的颗粒物经万向集气罩收集，上述颗粒物经收集后通过一套1#布袋除尘器+18m高排气筒P1有组织排放。 本项目伸缩式喷漆房内调漆-喷漆-晾干过程中的废气经密闭喷漆房内整体换风微负压环境进行废气收集，采用伸缩式喷漆房内水帘+干式过滤棉进行除漆雾，去除漆雾的废气通入1套活性炭吸附、脱附催化燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒P6排放。 ②本项目生产车间2内火焰切割机、半自动火焰切割机、埋弧焊机、二保焊机、电焊机、抛丸机工作过程中会产生颗粒物，火焰切割机产生的颗粒物经切割枪头处可移动集气罩收集，埋弧焊机、二保焊机、电焊机产生的颗粒物经万向集气罩收集，上述颗粒物经收集后通过一套2#布袋除尘器+18m高排气筒P2有组织排放。抛丸机产生的颗粒物经自带3#布袋除尘器+18m排气筒P3排放。 ③本项目生产车间3内火焰切割机、半自动火焰切割机、埋弧焊机、二保焊机、电焊机、抛丸机工作过程中会产生颗粒物，火焰切割机产生的颗粒物经切割枪头处可移动集气罩收集，埋弧焊机、二保焊机、电焊机产生的颗粒物经万向集气罩收集，上述颗粒物经收集后通过一套4#布袋除尘器+18m高排气筒P4有组织排放。抛丸机产生的颗粒物经自带5#布袋除尘器+18m排气筒P5排放。 废水：①雨、污分流，雨水经雨水排放口进入雨水管网。 ②本项目喷漆间水帘废水循环使用，定期收集，作为危险废物委托有资质单位进行处理，无生产废水排放。 ③生活污水经化粪池沉淀后经污水管网排放****园区污水处理厂进行处理。 噪声：设备采取基础减振、合理布局、建筑隔声、距离衰减、环保设备风机安装隔声罩、隔声罩内安装吸音棉等措施。 固废：本项目一般工业固废主要为废包装物、废边角料、废焊材、焊剂、废金属屑、废钢砂、废催化剂（主要成分陶瓷、铂、钯）、收尘灰及废布袋、废气瓶，其中收集尘、****管理部门清运，废催化剂（主要成分陶瓷、铂、钯）、废气瓶收集后由厂家回收，****回收部门；人****管理部门清运；危险废物主要为废漆料桶、废油、废油桶、废切削液、废过滤棉、废沾染布及手套、废地毡、废活性炭、废漆渣、水帘废水、废切削液桶等，分类收集后暂存危废间定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：①生产车间1内伸缩式喷漆房内调漆-喷漆-晾干过程中的废气经密闭喷漆房内整体换风微负压环境进行废气收集，采用伸缩式喷漆房内水帘+干式过滤棉进行除漆雾，去除漆雾的废气通入1套活性炭吸附、脱附催化燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒P1排放。 废水：①雨、污分流，雨水经雨水排放口进入雨水管网。 ②本阶段喷漆水帘废水循环使用，定期收集，作为危险废物委托有资质单位进行处理，无生产废水排放。 ③生活污水经化粪池沉淀后经污水管网排放****园区污水处理厂进行处理。 噪声：设备采取基础减振、合理布局、建筑隔声、距离衰减、环保设备风机安装隔声罩、隔声罩内安装吸音棉措施。 固废：本阶段一般工业固废主要为废包装材料、废催化剂，其中废催化剂收集后由厂家回收，废包装****回收部门；人员生活垃****管理部门定期清运；本阶段危险废物主要为废漆料桶、废油、废油桶、废过滤棉、废沾染布及手套、废地毡、废活性炭、废漆渣、水帘废水，分类收集后暂存危废间定期交由******公司处置。 |
| 废气部分一阶段建设与环评阶段一致，前端机加工内容下阶段建设后再验收。其余与环评均一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.2527 | 0.2527 | 0 | 0 | 0.253 | 0.253 | |
| 0 | 0.0212 | 0.0212 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2253 | 0.2253 | 0 | 0 | 0.225 | 0.225 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池沉淀后由厂区总排口达标进入市政管网，最终****园区污水处理厂处理；无生产废水产生 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级 | 生活污水经化粪池沉淀后由厂区总排口达标进入市政管网，最终****园区污水处理厂处理；无生产废水产生 | 经2周期的验收监测可知：废水总排口各因子浓度满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①生产车间1内，切割废气经枪头处可移动集气罩收集、焊接废气经万向集气罩收集后一同通过一套布袋除尘器（1#）处理后，由1根18米高的排气筒P1达标排放；调漆、喷漆及晾干均在设置在密封伸缩式喷漆房内(钢垫板部分喷漆，钢结构全部喷漆)，喷漆房设置“水帘+干式过滤棉”去除漆雾，废气经负压收集，通过“活性炭吸附脱附-催化燃烧”设施处理后，由1根15米高的排气筒P6达标排放。 ②生产车间2内，切割废气经枪头处可移动集气罩收集、焊接废气经万向集气罩收集后一同通过一套布袋除尘器（2#）处理后，由1根18米高的排气筒P2达标排放；抛丸机产生的颗粒物经自带布袋除尘器（3#）处理后，由1根18米高的排气筒P3达标排放。 ③生产车间3内，切割废气经枪头处可移动集气罩收集、焊接废气经万向集气罩收集后一同通过一套布袋除尘器（4#）处理后，由1根18米高的排气筒P4达标排放；抛丸机产生的颗粒物经自带布袋除尘器（5#）处理后，由1根18米高的排气筒P5达标排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本阶段产生的调漆、喷漆、晾干废气经密闭喷漆房内整体换风微负压环境进行废气收集，采用伸缩式喷漆房内水帘+干式过滤棉进行除漆雾，去除漆雾的废气通入1套活性炭吸附、脱附催化燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒P6排放。 | 经2周期的验收监测可知：排气筒P6排放的非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度及排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相关限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相关限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对主要噪声源要合理布局，并采取隔声、降噪、减振等措施，使噪声满足排放限值的要求 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 运营期主要噪声源选用低噪声设备，基础减振、管道软连接 | 经2周期的验收监测可知：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的废漆料桶、废油、废油桶、废切削液、废切削液桶、废过滤棉、废沾染布及手套、废地毡、废漆渣、水帘废水、废活性炭等危险废物须按照《危险废物收集贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废包装物、废边角料、废焊材焊剂、废金属屑、废钢砂等一般固****回收部门；废催化剂及废气瓶定期由厂家回收；生活垃圾、收尘灰及废布袋定期交由环卫部门清理。 | 本阶段一般工业固废主要为废包装材料、废催化剂，其中废催化剂收集后由厂家回收，废包装****回收部门。 本阶段危险废物主要为废漆料桶、废油、废油桶、废过滤棉、废沾染布及手套、废地毡、废活性炭、废漆渣、水帘废水，分类收集后暂存危废间定期交由******公司处置（废物处理合同见附件）。厂区危废间建筑面积30m2，可满足厂区危险废物最大暂存量要求。 人员生活垃****管理部门定期清运。 未产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定有效的环境风险事故应急预案，****环境局备案；认真落实风险事故防范措施及应急处理措施，做好风险事故防范措施及应急处理措施的合理衔接工作，做好地面的硬化防渗工作，杜绝发生环境事故和次生环境事故。 | 企业已完成应急预案编制工作，****突发环境事件应急预案中落实了各项事故防范、减缓措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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