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年产4000吨微细电磁线技改扩产项目（一期2000吨）

审批

广东-梅州-兴宁市

发布时间： 2026年07月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********249755T	林炼
古士超	省市**市
叶塘镇石碣**工业园科创路与S225线交界处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产4000吨微细电磁线技改扩产项目（一期2000吨）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	****市叶塘镇石碣****工业园科创路与S225线交界处
经度:115.696140 纬度: 24.184120	****环境局
	2025-03-18
梅市环审〔2025〕10号	914********249755T002Q
	8750
96	****
914********249755T	******公司
914********167036B	******公司
****1403MA4WDKQ98P	2025-05-30
2025-06-01
2026-06-01	2026-06-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60601e6bG9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4000吨漆包线（180级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线）、180级聚酯亚胺漆包铜圆线（非自粘漆包线）、200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线（非自粘漆包线）、220级聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线（非自粘漆包线））	年产2000吨漆包线（155级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线）、180级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线））
该项目实际建设过程分两期进行，一期年产2000吨微细电磁线，建设单位根据实际情况增加155级聚氨酯漆包铜圆线，155级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线）与180级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线）生产工艺基本一致，聚氨酯漆基础成分配比相同，二者主要差异在于，180 级产品采用改性树脂，以满足更高的耐热等级要求。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中拉、退火、小拉、退火、细拉、微拉、收线、检验、放线、擦拭、退火、冷却、涂漆、烘焙、冷却、表面润滑、收线、检验、包装入库。	中拉、退火、小拉、退火、细拉、微拉、收线、检验、放线、擦拭、退火、冷却、涂漆、烘焙、冷却、表面润滑、收线、检验、包装入库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目无生产废水外排；生活污水经三级化粪池预处理达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三处理厂进水水质要求的较严值后排放至市政污水管网，处理厂深度处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准和省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中的较严值后排入洋陂河。废气：本项目运营期废气主要为涂漆废气和烘焙工段产生的烘焙废气，每台漆包机自带一套三次催化燃烧装置，采用“三次催化燃烧装置”处理达标后排放。非甲烷总烃的排放浓度执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值；酚类的排放浓度执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；臭气的排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值。噪声：本项目的噪声主要来自各种生产设备及配套设施噪声等，通过合理布局及采取有效的隔声、降噪等措施，确保南、西、北面厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，东面厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。固废：本项目废铜丝、铜泥、废漆包线、废涂漆模具等一般工业固废，在厂内集中收集后外售，废反渗透膜厂内集中收集后交由厂家回收；废含漆毛毡、废滤芯、废含油毛毡、废催化剂、废化学品包装材料、废稀释剂、废润滑油等危险废物，在厂内集中收集，暂存在危废暂存间内，委托有资质单位处置；废拉丝油暂存于拉丝液更换池，委托有资质单位处置；生活垃圾收集后交环卫部门定期清运。土壤和地下水：本项目用地为已建厂房，基础层为混凝土，地下水污染防治划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，对可能涉及土壤渗透途径影响的区域，参照地下水污染防治分区要求实施防渗。重点防渗区为拉丝区、漆包区、拉丝液池、危废暂存间、危险品仓库、应急事故池等，参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行地面防渗设计、防渗层为至少2mm厚**度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人工材料，渗透系数<1×10-10cm/s；一般防渗区主要为生活垃圾堆放点、半成品暂存区、一般原料仓、成品仓等辅助设施区及除了拉丝区、漆包区外的生产区，上部铺设15cm厚的防渗钢纤维混凝土现浇垫层，渗透系数不大于1×10-8cm/s；其他区域为简单防渗区，采用一般地面硬底化。环境风险：本项目存在的环境风险包括拉丝油、聚氨酯漆、聚酯亚胺漆、聚酰胺酰亚胺树脂、稀释剂、润滑油等风险物质在生产过程使用时暂存容器破损发生泄漏，并可能伴生火灾事故、废气事故排放及其造成的次生环境污染等，按地下水防渗措施要求做好各分区的防渗，原料仓库、危险废物暂存间地面采用防腐、防渗漏设计，并修建围堰、收集沟、收集池等；生产车间A和生产车间B各设置1处有效容积120m3的事故应急池，消防废水收集管网系统与应急池连接，确保火灾时产生的消防废水经管网收集进入应急池中暂存。建设单位应建立健全环境风险事故防范应急体系，强化并严格落实环境风险防范措施和应急预案，定期开展突发环境事件应急演练，切实防范环境污染事故发生。	废水：验收项目生产过程无生产废水外排，蒸汽冷凝水随拉丝机下方拉丝液回收管道回流至拉丝液循环池，作为拉丝液补充用水；拉丝液循环使用，定期补充损耗；纯水制备过程中产生的浓水用于循环冷却系统，不外排；间接循环冷却水循环使用，定期补充损耗。故验收项目外排废水主要为生活污水。生活污水经三级化粪池预处理达到省《水污染物排放限值》（DB44/26 -2001）第二时段三处理厂进水水质要求的较严值，处理厂，综合处理达标后排入洋陂河。废气：验收项目每台漆包机涂漆、烘焙废气自带一套三次催化燃烧装置进行处理，项目共有14台漆包机，共14套三次催化燃烧装置，涂漆及烘烤废气分开处理后每7台合并共用一根15m高排气筒排放。验收项目清洗废气主要是模具从容器中拿取时产生，以及漆包机清洗：清除残余在设备里的绝缘漆，该过程发生时间短，清洗废气在车间内自由扩散。验收项目拉丝过程中需要使用拉丝油，会产生的少量的拉丝油雾，拉丝油雾无组织排放。验收项目生产过程中需使用到聚氨酯漆，验收项目不设置油漆储罐，油漆在吨桶内储存后直接使用，桶内油漆进出料时产生的吨桶呼吸废气无组织排放。验收项目有组织排放的NMHC执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值，厂区内有机废气排放执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表 3厂区内VOCs无组织排放限值，酚类执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控点浓度限值；本项目在生产过程中会产生少量的臭气，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值及表1的新扩改建二级标准(新、扩、改建项目)。噪声：验收项目的噪声主要来自各种生产设备及配套设施噪声等，通过合理布局及采取有效的隔声、降噪等措施降低噪声排放。验收项目南、西、北面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。固废：验收项目产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾等。一般工业固体废物：验收项目一般工业固体废物主要为废铜丝、铜泥、废漆包线、废涂漆模具、废反渗透膜。其中废铜丝、铜泥、废漆包线、废涂漆模具等一般固废收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售，废反渗透膜收集后定期由厂家回收。目前，验收项目暂未产生铜泥、废涂漆模具、废反渗透膜。验收项目在生产车间A设置一间面积约200m2的一般固废临时仓过渡使用。一般固废间拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2026年9月建成。危险废物：验收项目危险废物主要为废拉丝液、废含漆毛毡、废含油毛毡、废滤芯、废化学品包装材料、废稀释剂、废润滑油、废催化剂。据现场了解，验收项目暂未产生废润滑油、废催化剂，其余危险废物产生量较小，暂在危废临时仓暂存，****公司处理处置。待后续产生量累积至一定规模后，将及时委托具备相应资质的单位规范处置。验收项目在生产车间B北侧设置危废临时仓过渡使用（严格按危废仓的建设要求建设），危废临时仓面积约80m2。在生产车间B北侧设置废油池（长×宽×高为6m×5.2m×3.2m），用于废拉丝液暂存。危废暂存间拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2027年3月建成。生活垃圾：验收项目生活垃圾定点收集，定期由环卫部门清运。土壤和地下水：验收项目地下水污染防治划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，重点防渗区：事故池、沉淀池按规范做好防渗防腐措施。目前设置临时仓库和危废临时仓，液态化学品或危废采用防泄漏托盘，永久化学品仓、危废间拟规划设置在厂房E，后续按规范做好防渗防腐措施。一般防渗区：一般固废临时仓已做防渗措施。后续永久一般固废间拟规划设置在厂房E，按规范做好防渗措施。环境风险防范措施：验收项目目前在厂房A设置面积约1900m2的临时仓库过渡使用，永久仓库拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2026年9月建成。验收项目目前在生产车间B北侧设置危废临时仓过渡使用（严格按危废仓的建设要求建设），危废临时仓面积约80m2。在生产车间B北侧设置废油池（长×宽×高为6m×5.2m×3.2m），用于废拉丝液暂存。危废暂存间拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2027年3月建成。后续永久仓库和危废暂存间的建设采用防腐、防渗漏设计，并修建围堰、收集沟、收集池等。验收项目利用微拉油池、中拉油池的剩余容积和车间周边水沟容积用于应急使用。验收项目应急容积合计276.88m3。建议清空应急池暂存的废拉丝油，并妥善处置，后续正常情况下应保持应急池空置。后续应建立健全环境风险事故防范应急体系，落实应急预案编制及备案，强化并严格落实环境风险防范措施和应急预案，定期开展突发环境事件应急演练，切实防范环境污染事故发生。
验收项目车间B废气处理设施未发生变化，排放筒个数由环评的4个变更为2个，排气筒高度不变，仍为15m。环评规划于生产车间B东北侧设置1间面积约65m2的危废暂存间，该危废暂存间暂未建设，在生产车间B北侧设置危废临时仓过渡使用（严格按危废仓的建设要求建设），危废临时仓面积约80m2。在生产车间B北侧设置废油池（长×宽×高为6m×5.2m×3.2m），用于废拉丝液暂存。危废暂存间拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2027年3月建成。环评规划于生产车间B设置一般固废间，该一般固废间暂未建设，仅在生产车间A设置一间面积约200m2的一般固废临时仓过渡使用。一般固废间拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2026年9月建成。环评规划于厂房A和厂房B中间过道设置一间长100m，宽20m，建筑面积约2000m2的一层仓库（内含化学品仓库200m2），该仓库暂未建设，目前在厂房A设置面积约1900m2的临时仓库过渡使用。永久仓库拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2026年9月建成。环评规划于生产车间A和生产车间B各设置1处有效容积120m3的事故应急池，原规划设于生产车间B北侧的事故应急池，现改为废拉丝油储存池使用。验收项目利用微拉油池、中拉油池的剩余容积和车间周边水沟容积用于应急使用。验收项目应急容积合计276.88m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目运营期废气主要污染物VOCs排放量控制在28.8532t/a，该排放量来源****公司位于市**工业区厂区2023年减排任务量29.4853t。 2、《报告书》经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。自《报告书》经批准之日起，如超过5年项目才开工建设，环境影响报告书应当报我局重新审核。 3、你公司应落实生态环境保护主体责任，加强生态环境管理，推进各项生态环境保护措施落实，项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入设计、施工、监理等招标文件及合同，明确责任，按规定接受生态环境主管部门的日常监督检查。项目建成运行后，应按规定程序实施竣工环境保护验收。	1、验收项目验收监测期间NMHC排放核算总量为4.3826t/a，酚类排放核算总量为0.9577t/a；结合验收监测期间生产工况及监测结果核算验收一期满负荷生产时，NMHC排放总量为6.2341t/a，酚类排放总量为1.3623t/a，符合环评报告书提出的总量控制指标：本项目运营期废气主要污染物VOCs排放量控制在28.8532t/a。 2、验收项目的性质、地点不发生变化，规模、采用的生产工艺和防治污染、防止生态破坏的措施均不涉及重大变动。项目分期建设，验收项目（一期）为年产2000吨漆包线，建设单位根据实际情况增加155级聚氨酯漆包铜圆线，155级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线）与180级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线）生产工艺基本一致，聚氨酯漆基础成分配比相同，二者主要差异在于，180 级产品采用改性树脂，以满足更高的耐热等级要求。155级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线）生产不会新增污染物，根据监测数据，验收项目污染物排放量符合环评及批复总量控制要求。验收项目（一期）漆包线生产工艺流程中拉丝工序不使用乳化剂，涂漆工序不使用聚酯亚胺漆、聚酰胺酰亚胺漆，其余生产工艺流程及产污节点与环评报告一致。验收项目废水、噪声污染防治措施与环评一致，环评报告中生产车间B每台漆包机产生的涂漆废气经集气罩收集、烘焙废气经密闭负压方式收集后，均采用各漆包机配置的“三次催化燃烧装置”处理，合并经4根15m高排气筒DA006~DA009排放；验收项目不改变涂漆废气和烘焙废气的收集处理方式，仅改变催化燃烧装置编号和废气合并排放的排气筒个数，废气分开处理后每7台合并共用一根15m高排气筒排放。即验收项目车间B共2根15m高排气筒DA001、DA002。验收项目暂未建设仓库、危废暂存间和一般固废间，仅在厂房A设置临时仓库和一般固废临时仓、在厂房B设置危废临时仓过渡使用（严格按危废仓的建设要求建设）；永久仓库、一般固废间/危废暂存间后续拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，永久仓库、一般固废间计划2026年9月建成，危废暂存间计划2027年3月建成。验收项目利用微拉油池、中拉油池的剩余容积和车间周边水沟容积用于应急使用。建议清空应急池暂存的废拉丝油，并妥善处置，后续正常情况下应保持应急池空置。 3、验收项目总投资8750万元，其中环保投资96万元，已落实相关环境保护措施。验收项目严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。
建设单位根据实际情况增加155级聚氨酯漆包铜圆线，155级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线）与180级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线）生产工艺基本一致，聚氨酯漆基础成分配比相同，二者主要差异在于，180 级产品采用改性树脂，以满足更高的耐热等级要求。155级聚氨酯漆包铜圆线（非自粘漆包线）生产不会新增污染物，根据监测数据，验收项目污染物排放量符合环评及批复总量控制要求。验收项目（一期）漆包线生产工艺流程中拉丝工序不使用乳化剂，涂漆工序不使用聚酯亚胺漆、聚酰胺酰亚胺漆。验收项目车间B废气处理设施未发生变化，排放筒个数由环评的4个变更为2个，排气筒高度不变，仍为15m。验收项目暂未建设仓库、危废暂存间和一般固废间，仅在厂房A设置临时仓库和一般固废临时仓、在厂房B设置危废临时仓过渡使用（严格按危废仓的建设要求建设）；永久仓库、一般固废间/危废暂存间后续拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，永久仓库、一般固废间计划2026年9月建成，危废暂存间计划2027年3月建成。验收项目利用微拉油池、中拉油池的剩余容积和车间周边水沟容积用于应急使用。建议清空应急池暂存的废拉丝油，并妥善处置，后续正常情况下应保持应急池空置。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.036	0.3219	0.036	0.036
0.0047	0.1288	0.005	0.005
0	0.0258	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
4.3826	28.8532	4.383	4.383	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施（三级化粪池）

**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三****处理厂进水水质要求的较严值

厂区南侧设置三级化粪池

对生活污水排放口进行pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油监测，监测2天、每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三次催化燃烧装置

NMHC执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值，酚类执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值

每台漆包机涂漆、烘焙废气自带一套三次催化燃烧装置进行处理，项目共有14台漆包机，共14套三次催化燃烧装置，涂漆及烘烤废气分开处理后每7台合并共用一根15m高排气筒排放。即验收项目车间B共2根15m高排气筒DA001、DA002

对涂漆、烘焙废气排放口DA001、DA002进行采样监测，NMHC、酚类监测2天，每天3次，臭气浓度监测2天，每天6次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过合理布局及采取有效的隔声、降噪等措施

南、西、北面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准

通过合理布局及采取有效的隔声、降噪等措施

本次验收对项目厂界四周噪声进行监测，监测项目为Leq，监测2天、每天昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目用地为已建厂房，基础层为混凝土，地下水污染防治划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，对可能涉及土壤渗透途径影响的区域，参照地下水污染防治分区要求实施防渗。重点防渗区为拉丝区、漆包区、拉丝液池、危废暂存间、危险品仓库、应急事故池等，参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行地面防渗设计、防渗层为至少2mm厚**度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人工材料，渗透系数<1×10-10cm/s；一般防渗区主要为生活垃圾堆放点、半成品暂存区、一般原料仓、成品仓等辅助设施区及除了拉丝区、漆包区外的生产区，上部铺设15cm厚的防渗钢纤维混凝土现浇垫层，渗透系数不大于1×10-8cm/s；其他区域为简单防渗区，采用一般地面硬底化。

验收项目地下水污染防治划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，重点防渗区：事故池、沉淀池按规范做好防渗防腐措施。目前设置临时仓库和危废临时仓，液态化学品或危废采用防泄漏托盘，永久化学品仓、危废间拟规划设置在厂房E，后续按规范做好防渗防腐措施。一般防渗区：一般固废临时仓已做防渗措施。后续永久一般固废间拟规划设置在厂房E，按规范做好防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目废铜丝、铜泥、废漆包线、废涂漆模具等一般工业固废，在厂内集中收集后外售，废反渗透膜厂内集中收集后交由厂家回收；废含漆毛毡、废滤芯、废含油毛毡、废催化剂、废化学品包装材料、废稀释剂、废润滑油等危险废物，在厂内集中收集，暂存在危废暂存间内，委托有资质单位处置；废拉丝油暂存于拉丝液更换池，委托有资质单位处置；生活垃圾收集后交环卫部门定期清运。

验收项目产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾等。一般工业固体废物：验收项目一般工业固体废物主要为废铜丝、铜泥、废漆包线、废涂漆模具、废反渗透膜。其中废铜丝、铜泥、废漆包线、废涂漆模具等一般固废收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售，废反渗透膜收集后定期由厂家回收。目前，验收项目暂未产生铜泥、废涂漆模具、废反渗透膜。验收项目在生产车间A设置一间面积约200m2的一般固废临时仓过渡使用。一般固废间拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2026年9月建成。危险废物：验收项目危险废物主要为废拉丝液、废含漆毛毡、废含油毛毡、废滤芯、废化学品包装材料、废稀释剂、废润滑油、废催化剂。据现场了解，验收项目暂未产生废润滑油、废催化剂，其余危险废物产生量较小，暂在危废临时仓暂存，****公司处理处置。待后续产生量累积至一定规模后，将及时委托具备相应资质的单位规范处置。验收项目在生产车间B北侧设置危废临时仓过渡使用（严格按危废仓的建设要求建设），危废临时仓面积约80m2。在生产车间B北侧设置废油池（长×宽×高为6m×5.2m×3.2m），用于废拉丝液暂存。危废暂存间拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2027年3月建成。生活垃圾：验收项目生活垃圾定点收集，定期由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目存在的环境风险包括拉丝油、聚氨酯漆、聚酯亚胺漆、聚酰胺酰亚胺树脂、稀释剂、润滑油等风险物质在生产过程使用时暂存容器破损发生泄漏，并可能伴生火灾事故、废气事故排放及其造成的次生环境污染等，按地下水防渗措施要求做好各分区的防渗，原料仓库、危险废物暂存间地面采用防腐、防渗漏设计，并修建围堰、收集沟、收集池等；生产车间A和生产车间B各设置1处有效容积120m3的事故应急池，消防废水收集管网系统与应急池连接，确保火灾时产生的消防废水经管网收集进入应急池中暂存。建设单位应建立健全环境风险事故防范应急体系，强化并严格落实环境风险防范措施和应急预案，定期开展突发环境事件应急演练，切实防范环境污染事故发生。

验收项目目前在厂房A设置面积约1900m2的临时仓库过渡使用，永久仓库拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2026年9月建成。验收项目目前在生产车间B北侧设置危废临时仓过渡使用（严格按危废仓的建设要求建设），危废临时仓面积约80m2。在生产车间B北侧设置废油池（长×宽×高为6m×5.2m×3.2m），用于废拉丝液暂存。危废暂存间拟规划建设在厂房A、B东侧的厂房E，计划2027年3月建成。后续永久仓库和危废暂存间的建设采用防腐、防渗漏设计，并修建围堰、收集沟、收集池等。验收项目利用微拉油池、中拉油池的剩余容积和车间周边水沟容积用于应急使用。验收项目应急容积合计276.88m3。建议清空应急池暂存的废拉丝油，并妥善处置，后续正常情况下应保持应急池空置。后续应建立健全环境风险事故防范应急体系，落实应急预案编制及备案，强化并严格落实环境风险防范措施和应急预案，定期开展突发环境事件应急演练，切实防范环境污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程