重庆市黔江区生态环境局审查建设项目环评信息公示表（黔江新华艾子工厂化生猪养殖基地建设项目、渝东南报废汽车回收拆解利用项目、重庆弘扬建材集团弘凤混凝土有限公司预拌干混砂浆生产线、黔江南沟110千伏输变电工程）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

****工厂****基地建设项目

**市**区**乡艾子村

中新绿雅（**)****公司

**环科源****公司

****工厂****基地建设项目位于**市**区**乡艾子村，占地面积约11.82公倾。该项目拟建成存栏1****繁育场和存栏1.2万头的选育场。建设内容为配怀舍、分娩舍、选育舍各1栋以及配套综合服务、环保处理、消毒等设施。

项目总投资24523.34万元，其中环保投资2000万元，占工程总投资的8.16%。

废水：施工期：生活污水依托周边居民家的旱厕处理；设置临时沉砂池，施工废水经沉砂池沉淀后回用于混凝土养护或用于场地洒水抑尘；场地四周设置排水沟，拦截场地外雨水。运营期：雨污分流；生产废水和生活污水进入拟建污水处理系统，处理后的尾水用于农田灌溉。

废气：施工期：洒水降尘；设置围挡；土石方开挖、调运、装卸等极易产生扬尘的施工环节尽量避免在大风干燥季节实施；车辆装卸应尽量降低操作高度，粉粒物料严禁抛撒；细颗粒散装建筑材料应储存于库房内或密闭存放；采用密闭式罐车运输；加强厂区道路维护；土石方开挖时应及时送至填方处并压实；尽快完成厂区地面的硬化与绿化工程。运营期：加强厂区通风；科学设计日粮，提高饲料消化率；及时清理猪粪，猪舍撒放有效生物除臭菌剂；强化猪舍消毒措施；猪舍密闭， 设置喷淋除臭、生物除臭喷淋墙、二次次氯酸钠雾化喷淋除臭，经过3D除臭网后无组织排放；干粪暂存间负压密闭，废气有组织收集，经“生物洗涤+喷淋除臭”后经15m排气筒排放；污水处理设施厌氧段密闭，集粪池、污水处理设施好氧段（含集粪池）加盖，废气有组织收集，经“生物洗涤+喷淋除臭”后经15m排气筒排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后经专用管道引至楼顶排放。

噪声：施工期：优先选用低噪声设备；合理布局；建筑工地采用临时隔声屏障；强化施工管理；合理安排施工及运输时间；施工车辆行经住宅及敏感点时应采取减速、禁鸣等措施。运营期：优先选用低噪声设备，设备采取基础减振；建筑隔声；猪舍合理布局；减少动物扰动、惊吓；合理规划运输路线和运输时段，控制车速，禁止鸣笛。

固体废物：施工期：施工中的废弃建材以及设备安装过程中产生的包装材料等，****公司回收处理，不能回收的由施工单位统一清运至市政指定渣场处置；施工结束后，清理施工现场，及时绿化；出施工场地时清洁车轮；生活垃圾分类回收，并由环卫部门统一处置。运营期：猪粪干湿分离后暂存于干粪暂存间，干粪日产日清，委外处理；经检疫合格后的病死猪及胎盘冷冻委外处理；在厂区内设置垃圾收运系统，生活垃圾集中收集后交**区环卫部门处理；废药品等桶装收集，定期交有资质单位妥善处理；包装编织袋、废脱硫剂由厂家回收。

地下水：在本项目场地下游（厂区东侧）设置1处地下水监测井。天坑四周设置防水围堰，防止雨水进入，在天坑处设置360°摄像头进行24小时监控，保留影像记录，杜绝偷排漏排。在落水洞影响范围设置双层池体，夹层设置导流坡面，在夹层设置360°摄像头，对夹层进行24小时监控，保留影像记录。

环境风险：柴油桶区采取防渗混凝土硬化处理，并设置防渗托盘；设置警示标识及灭火器等；戊二醛、次氯酸钠溶液储存区采取防渗混凝土硬化处理，并设置防渗托盘；R507A制冷剂储罐下设托盘；厂区内设置1座1000立方米事故池，正常情况事故池处于长空状态。

****委员会已同意该项目备案（项目代码：****）

业主报批前已公示

2

渝东南报废汽车回收拆解利用项目

****工业园区园区路白家河

**渝东南环友****公司

******公司

渝东南报废汽车回收拆解利用项目拟在现有项目东侧新征地9958.77平方米进行扩建，扩建后项目总用地面积20082.48平方米，由两个独立地块组成，其中地块一为现有项目地块，面积为10123.71平方米，地块二为本次扩建地块，面积为9958.77平方米。项目拟新增购置叉车、举升机、氟利昂抽取、废油液抽取、翻转设备、剪段设备等拆解工具，新增年回收拆解报废汽车产能约16000台，扩建后全厂预计可达到年回收拆解报废汽车产能约20000台。

项目总投资5000万元，其中环保投资100万元，占工程总投资的2%。

废水：施工期：施工机械、运输车辆冲洗废水和混凝土拌和、养护、地面冲洗废水经场地内的临时沉淀池沉淀后上清液回用施工场地洒水，不外排。生活污水进入厂区现有项目生化****处理厂处理。运营期：雨污分流，雨水经厂房周边雨水管网接入市政雨水管网；生活污水（含食堂废水）主要产生于地块一，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并进入生化池处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标后排放至阿**；地块一产生的车间地面清洁废水、洗手废水、初期雨水经地块一厂区内隔油沉淀池处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入阿**；地块二厂区内产生的车间地面清洁废水、洗手废水经地块二厂区内隔油沉淀池处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入阿**。

废气：施工期：严格按照相关规定做好扬尘防治工作，严格施工场地扬尘环境监管；及时洒水、渣土车密闭运输；设置临时沉淀池，对出场车辆轮胎进行冲洗；临时废弃土石堆场及时清运，并对堆场用毡布覆盖，减少建材露天堆放时间。运营期：废气主要包括废油液抽排时挥发产生的非甲烷总烃、制冷剂抽取时的制冷剂废气和金属切割废气，均为无组织排放；切割粉尘采取移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放；加强车间通风换气；食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至屋顶排放。

噪声：施工期：优先选用低噪声设备；合理安排施工作业时间；施工区域两侧应加装施工围挡。运营期：优先选用低噪声设备；合理布局；合理安排生产时间、生产工序；采取建筑隔声、基础减振等措施。

固体废物：施工期：土石方全部用于工程回填；设置临时建筑堆放场，可回收利用的****收购站，剩余部分及时清运****垃圾场处理；施工期装修过程会产生少量废油漆桶等，待施工结束后交由有资质单位处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。运营期：引爆后的废安全气囊、废旧动力蓄电池（不包含铅蓄电池）、废液化气罐、废制冷剂、其他不可回收废物等一般工业固体废物外售处置；废油、废液、废铅蓄电池、废电路板及电子元器件、废电容器、废机油滤清器、废尾气催化剂、**废物、含汞废物、废油箱、含油废抹布和手套、污水处理过程中收集的废油等危险废物分类收集后暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾定期交由环卫部门清运处理；餐厨垃圾交由有资质的单位定期清运处理。

生态环境：施工期：及时夯实回填土；及时绿化；施工道路采用硬化路面；临时堆场不占用项目区外用地，以免压损、破坏地表植被；临时堆放点采取围挡、覆盖等措施，直至土方回填；项目施工期除项目占地外，不得占用其他土地。

地下水：分区防渗，危险废物贮存库、拆解车间、隔油沉淀池进行重点防渗，要求Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；办公楼进行简单防渗，采取地面硬化；其他区域进行一般防渗，要求Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。危险废物贮存库等各类液体物质暂存区应设置导流沟、收集池。建设单位应建立地下水环境监测管理体系，在厂区下游设置1个地下水跟踪监测点，加强对厂区地下水的跟踪监测。

定期对设备进行维护检修，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象的发生。

环境风险：危废贮存库采取重点防渗措施，四周设置导流沟和收集池。报废机动车拆解车间地面做防腐防渗处理，废油/液应使用专业的抽取设备将其收集到密闭的容器内，油液抽排设备和储存容器下方设置防溢托盘；废电池的收集包装应当使用专用的具有相应分类标识的收集装置。初期雨水收集至隔油沉淀池处理。配备足够的专用灭火器材、设置沙包、沙袋或沙箱等应急物资。

****委员会已同意该项目备案（项目代码：****委员会已同意该项目备案（项目代码：2311-500114-04-01-513091）

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3

****集团****公司预拌干粉砂浆生产线

****工业园区群力居委3组

****集团****公司

**景临****公司

****集团****公司预拌干粉砂浆生产线项目位于****工业园区群力居委3组，占地面积49477.39平方米，总建筑面积约为2232平方米，主要**1栋制砂搅拌楼、2栋碎石堆料仓库、1栋综合用房、1间试验室。搅拌楼内主要建设1条干粉砂浆生产线，项目建成后形成干粉砂浆20万t/a的生产能力。

项目总投资2000万元，其中环保投资85万元，占工程总投资的4.25%。

废水：施工期：施工机械维护保养和冲洗废水、车辆冲洗废水经沉砂、隔油处理后用于场地洒水抑尘；混凝土养护等产生的废水经沉砂池沉淀后用于场地洒水抑尘；施工人员产生的生活污水依托现有工程生活污水处理设施处理。运营期：试验室**1个处理能力为0.2m3/d的沉淀池；厂区东****1座处理能力为2m3/d的生化池；试验废水经沉淀处理后与生活污水一起进入厂区生化池处理达三级标准后排入市政污水管网，****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后最终汇入阿**。

废气：施工期：加强施工期环境管理，禁止冒装渣土车、带泥车和沿途撒漏车辆进入城市道路；密闭运输；设置围挡；路面硬化；设置U型车辆冲洗池，对进出运输车辆轮胎进行清洗；控制区范围内必须使用预拌商品混凝土，禁止在施工现场搅拌混凝；洒水降尘。运营期：碎石进料工序产生的颗粒物经收集后采用布袋除尘器处理，最后引至15m高的DA001排气筒排放；制砂、振动筛分、分选工序产生的颗粒物经收集后采用布袋除尘器处理，最后引至30m高的DA002排气筒排放；计量搅拌、袋装下料工序产生的颗粒物经收集后采用布袋除尘器处理，最后引至30m高的DA003排气筒排放；各粉料筒仓仓顶设置脉冲布袋除尘器，料仓呼吸、粉料仓卸料工序产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器处理后无组织排放；碎石堆料仓库、碎石堆料仓库至碎石卸料口的路段采用全封闭的彩钢结构，碎石堆料仓库进出口处设置喷雾装置降尘，皮带输送机、斗式提升机采用铁皮进行全封闭；厂区进出口处**1座容积为5立方米的U型车辆冲洗池，用于进出运输车辆轮胎的冲洗；通过控制车速、物料加盖篷布等措施控制汽车运输扬尘。

噪声：施工期：合理安排施工作业时间；施工机械设备采用弹簧减振、橡胶减振、管道减振、阻尼减振等措施。运营期：主要生产设备均置于制砂搅拌楼内，未露天安置，制砂机、振动筛、高效选粉机主要通过设置减震垫、建筑隔声降噪；空压机、风机主要通过设置减震垫、消声器、建筑隔声降噪；其余生产设备主要通过建筑隔声。

固体废物：施工期：能回收的建****公司分类回收，其余则运****垃圾场进行处理；生活垃圾分类收集，交当地环卫部门统一处置。运营期：综合用房**设置1个建筑面积为5平方米的危险废物贮存点暂存危险废物，对其地面及裙角进行防腐、防渗处理，并设置收集沟，危险废物经分类暂存后定期交由危险废物处理资质单位处置。综合用房**设置1个建筑面积为5平方米的一般工业固废贮存库暂存一般工业固废，废包装经****公司处置，废样品和除尘器收集的粉尘经收集后进入生产线回收利用；生活垃圾分类收集后交当地环卫部门处置。

地下水：分区防渗，油料堆放区间、危险贮存库进行重点防渗，要求Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；生化池进行一般防渗，要求Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；厂区其他区域进行简单防渗，其地面采用混凝土地坪。

环境风险：油料堆放间、危险废物贮存点地面及内墙采取防渗措施，地面做防渗、防漏、防酸碱腐蚀处理；油料堆放间、危险废物贮存点可修建围堰，并放置一定量吸收毡、吸收棉，油料泄漏后采用吸收毡、吸收棉及时吸收泄漏物质，吸附材料达到饱和后转移至危险废物暂存点，采用专用包装物或密闭容器（包装桶）暂存；厂区配备干粉灭火器、消防沙等灭火救援物资，发生火情时及时组织人员灭火救援。

****委员会已同意该项目备案（项目代码：2504-500114-04-05-887315）

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4

黔**沟110千伏输变电工程

**市**区城南街道境内

****公司****公司

**辐环环境科技有 限公司

黔**沟110千伏输变电工程主要包含三个子工程：一是南沟110kV变电站**工程，二是黔青北线π接入南沟变110kV线路工程，三是黔青北线、永青西线（青蒲西线）110kV线路改接工程。一、南沟110kV变电站**工程拟**110kV变电站1座，主变压器采用户外布置，110kV配电装置采用户外HGIS布置；本期**2台主变，容量为2×31.5MVA；本期110kV出线2回（至**220kV变电站1回、**220kV变电站1回），每台主变10kV侧安装1组3Mvar和1组2Mvar并联电容器。二、黔青北线π接入南沟变110kV线路工程拟**110kV双回架空线路路径长度7.022km，110kV双回塔单边挂线线路路径长度1.46km。其**110kV黔青南北线#14~#16段采用JL/G1A-400/35钢芯铝绞线，其余**部分采用JL3/G1A-300/40钢芯高导电率铝绞线。**铁塔23基。拆除原110kV黔青南北线线路路径长度1.194km，双回路，拆除杆塔1基（110kV黔青南北线#15塔）。三、黔青北线、永青西线（青蒲西线）110kV线路改接工程拟**110kV单回架空线路路径长度0.1km，110kV双回塔单边挂线线路路径长度0.09km，110kV双回架空线路路径长度0.069km。其中**单回段采用JL3/G1A-300/40钢芯高导电率铝绞线，其余采用JL/G1A-400/35钢芯铝绞线。**杆塔2基。拆除原110kV黔青南北线线路路径长度0.159km，双回路，拆除杆塔1基（110kV黔青南北线#21塔）。

项目总投资7494万元，其中环保投资75万元，占工程总投资的1%。

废水：施工期：变电站施工人员产生的生活污水经施工营地内临时修建的化粪池处理后，定期清运，临时化粪池需进行防渗处理；线路施工人员一般临时租用当地民房居住，产生的少量生活污水运用当地居民区已有的污水处理设施进行处理；站址施工区域设置沉淀池，施工废水经沉淀处理后回用；线路施工区域设置沉淀池，施工废水经沉淀处理后用于场地洒水降尘，不排入附近水体。运营期：南沟110kV变电站运营期值守等工作人员产生的生活污水利用地埋式污水处理装置处理后用于周围农作物施肥。

废气：施工期：设置围挡；管控料堆和渣土堆放；洒水降尘；易起尘的临时堆土应采用密闭式防尘布（网）进行苫盖；冲洗运输车辆轮胎；堆存的建筑垃圾、土石方应当采取遮盖、密闭或者其他抑尘措施；尽量使用商品混凝土；选用尾气排放合格的机械设备和车辆；对裸露地面进行覆盖；暂时不能开工的建设用地超过三个月的，应当进行绿化、铺装或者遮盖；施工现场禁止将包装物、可燃垃圾等固体废弃物就地焚烧；密闭运输。

噪声：施工期：合理安排施工作业时间；邻近居民区施工时，应在高噪声设备周围设置掩蔽物以进行隔声，避免机械同时施工；优先选用低噪声设备；运输车辆应尽量避开噪声敏感区域和噪声敏感时段；加强施工机械和运输车辆的保养。运营期：变电站选用低噪声主变，充分利用站内建筑隔声；****电站内主变及相关设备的管理，减少设备陈旧产生的噪声；架空线路运行时保持导线表面光滑减少电晕放电；提高导线对地高度等措施以降低对周围环境的影响。

固体废物：施工期：建筑垃圾委托有资质单位运送至指定受纳场地；生活垃圾及时清理，送入环卫系统处理；**南沟110kV变电站开挖产生的土石方尽量回填至施工区域，余方及时运至指定消纳场；架空线路塔基基础开挖产生的多余土石方堆砌在塔基周边低洼处，工程沿线不设弃渣场；临时施工道路开挖土方全部回填；在耕地施工时，施工临时占地采取隔离保护措施；施工结束后及时清除混凝土余料和残渣；拆除的杆塔、导线、绝缘子、金具****回收部门统一调配，不随意倾倒。运营期：南沟110kV变电站值守等工作人员产生的生活垃圾经收集后定期送入环卫系统处理；当发生变压器油泄漏事故时，废变压器油排入事故油池内，由有资质的单位及时转运处理；变压器大修时对变压器油进行过滤，将产生少量变压器油滤渣，滤渣产生后立即交由有资质的单位清运并处置；变电站变压器检修、维护、更换或拆解过程中产生的含油手套在使用结束后统一收集并交由有资质的单位清运并处置；变电站后续运行过程中产生的废铅蓄电池不暂存，及时交由有资质的单位进行安全处置。

电磁环境：对变电站内电气设备进行合理布局；尽量采用封闭式母线；****电站电气设备放电产生的电场；可合理设计绝缘子，控制绝缘子表面放电；减少因接触不良产生的火花放电，避免尖角和凸出物等引起的火花放电；在施工阶段，进一步优化线路路径，对沿线居民点进行合理避让；架空线路导线对地距离需满足现有设计高度，并严格按照《110kV~750kV架空输电线路设计规范》（GB50545-2010）和设计高度进行施工；输电线路经过非居民区时，在工频电场强度大于4000V/m且小于10kV/m的耕地、园地等公众容易到达的场所区域内设置警示和防护指示标志；加强环境管理，定期进行环境监测工作，确保项目周边电磁环境小于《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)中的公众曝露控制限值。

陆生生态：严格要求施工人员注意保护当地植被，禁止随意砍伐林木等行为；施工人员和施工机械不得在规定区域范围外随意活动和行驶；合理规划、设计施工便道，固定行车路线；合理安排施工时间，避开雨天；施工**行表土剥离；牵张场等临时占地在施工结束后，尽快恢复其原有土壤功能和植被形态；在易风化或易受雨水冲刷的边坡区域，设计边坡防护；施工现场使用带油料的机械器具时，采取彩条布铺垫、布置吸油毛毡等措施防止油料跑、冒、滴、漏；合理组织施工，施工区域相对集中，减少施工临时用地，优先利用荒地、劣地；施工临时道路应尽可能利用机耕路、林区小路等现有道路；缩小施工作业范围，避免大规模开挖；施工开挖作业面及时平整，临时堆土合理堆放；本项目塔基采用挖孔基础，基坑开挖采用人工、小型机械的掏挖开槽，避免过多地破坏原状土壤、植被环境；拆除的塔基处及时进行土地平整，迹地恢复；线路工程设计应增加杆塔高度，抬高线高，空中跨越林木，避免砍伐通道；在丘陵等地形起伏区域，采用长短腿杆塔的方案；长短腿杆塔应和不等高基础配合使用，按照不破坏或尽量少破坏原状地貌的原则，保护生态，预防水土流失；工程施工作业时应尽量避开动物繁殖期，施工机械和车辆等需远离可能存在的动物栖息的巢穴，加强保护野生动物。

环境风险：加强事故油池及其排导系统巡查和维护；变电站内设置事故油排蓄系统；变压器基座四周设置事故油坑（铺设卵石层），集油坑通过底部的事故排油管道与具有油水分离功能的总事故油池相连；设备事故排油或漏油时，泄漏的事故油将渗过下方集油坑内的卵石层并通过排油管道到达事故油池，在此过程中卵石层起到冷却油的作用，不易发生火灾；对于进入事故油池的事故油，经收集后能回收利用的回收，不能回收利用的含油废物应交由有资质的单位回收处置；事故油池、事故油坑及排油管道均采取防渗防漏措施，确保事故油及油污水在贮存过程中不会渗漏。

****委员会已同意该项目备案（项目代码：2304-500114-04-01-953251）

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