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重庆金纳动力科技有限公司新能源汽车零部件生产扩建项目

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2026年07月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0226MA612FFE0F	陈才成
陈才成	市区
市区昌州街道城南路692号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新能源汽车零部件生产扩建项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区昌州街道城南路692号
经度:105.643620 纬度: 29.396980	****保护局
	2025-12-12
渝（荣）环准〔2025〕68号	****0226MA612FFE0F001X
	360
20	****
****0226MA612FFE0F	****
****0226MA612FFE0F	******公司
****0105MA5U3A4B22	2026-03-20

2026-06-04	2026-07-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60604Q7szF

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产变速箱总成配件88.8万件	年产变速箱总成配件88.8万件
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①压铸生产工艺：熔炼、模具准备、压铸、铸件清理、质量检查、入库。 ②锻造生产工艺：下料、磨外圆、加热、温锻成型、检查、入库。	①压铸生产工艺：熔炼、模具准备、压铸、铸件清理、质量检查、入库。 ②锻造生产工艺：下料、磨外圆、加热、温锻成型、检查、入库。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①项目熔炼废气采取集气罩收集后排入“布袋除尘器”处理，经1根15m高的排气筒（DA002）排放，风量为12000m3/h。 ②项目压铸废气采取集气罩收集后排入“静电除尘器”处理，经1根15m高的排气筒（DA003）排放，风量为16000m3/h。 ③双蓄热机边炉产生的天然气燃烧废气经15米高DA004排气筒排放； ④厨房油烟经“高效油烟净化器”处理后经2#楼楼顶DA005排气筒排放。废水：①餐厨废水经隔油池（处理能力6m3/d）处理后，依托2#厂区已建生化池（处理能力15m3/d）进行生化处理，然后排入市工业园污水处理厂深度处理后排入池水河。②生化池（处理能力12m3/d）单独处理1#厂房及办公楼生活污水，然后排入市**工业园污水处理厂深度处理后排入池水河。③产生的循环冷却废水经废水池10m3收集暂存调节，然后依托已建生产废水处理设施，处理工艺为“隔油+混凝+气浮”，设施处理能力为10m3/d。然后处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经厂区污水管网进入市政污水管网，****工业园污水处理厂。固废：①危废贮存库：依托厂区南侧已建一个危废贮存库，面积约32m2，用于分类暂存扩建项目产生的铝灰渣、废脱模剂、废含油钢屑、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、废脱模剂桶、废含油抹布、劳保用品、含油冷凝废液、布袋除尘灰等危险废物。②一般固废暂存间：依托厂区南侧已建一般固废暂存间，面积约80m2。暂存生产过程中产生的废模具、废边角料、不合格品、废包装材料、废滤芯等一般工业固废。③厨房废油经专用餐厨垃圾桶收集后，交有餐厨垃圾处理资质的单位处置。本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。	废气：①项目熔炼废气、压铸废气、天然气燃烧废气经集气罩收集，通过1套“综合式粉尘油雾净化系统”（风量为28000m3/h）处理后由1根15m排气筒排放。 ②厨房油烟经“高效油烟净化器”处理后由1根15m排气筒排放。废水：①餐厨废水经隔油池（处理能力6m3/d）处理后，依托2#厂区已建生化池（处理能力15m3/d）进行生化处理，然后排入市工业园污水处理厂深度处理后排入池水河。②未生化池处理1#厂房及办公楼生活污水，依旧依托现有生化池处理1#厂房及办公楼生活污水。③产生的循环冷却废水经废水池10m3收集暂存调节，然后依托已建生产废水处理设施，处理工艺为“隔油+混凝+气浮”，设施处理能力为10m3/d。然后处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经厂区污水管网进入市政污水管网，**工业园污水处理厂。固废：①危废贮存库：依托厂区南侧已建一个危废贮存库，面积约32m2，用于分类暂存扩建项目产生的铝灰渣、废脱模剂、废含油钢屑、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、废脱模剂桶、废含油抹布、劳保用品、含油冷凝废液、布袋除尘灰等危险废物。②一般固废暂存间：依托厂区南侧已建一般固废暂存间，面积约80m2。暂存生产过程中产生的废模具、废边角料、不合格品、废包装材料、废滤芯等一般工业固废。③厨房废油经专用餐厨垃圾桶收集后，交有餐厨垃圾处理资质的单位处置。本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。
1、环评中设定熔炼废气由“布袋除尘器”进行除尘，压铸废气由“静电除尘器”去除油雾，天然气燃烧废气为直排。实际建设过程中将三股废气统一收集，由1套风量为28000m3/h的“综合式粉尘油雾净化系统”进行综合处理。整体风量相较环评未发生变化，均为28000m3/h。该处理装置设有三级过滤，分别为：一级过滤（初级干式过滤器+袋式布袋过滤）、二级过滤（静电过滤器）、三级过滤（活性炭废气过滤器）。其中一级过滤（初级干式过滤器+袋式布袋过滤）相较环评中设计的“布袋除尘器”，多一级干式过滤系统，可更好去除熔炼废气中的颗粒物，同时一级过滤可以去除天然气燃烧废气中产生的颗粒物。二级过滤为静电过滤器，等同环评中提及的“静电除尘器”功能，可去除压铸过程中产生的油雾（以非甲烷总烃计），三级过滤为活性炭废气过滤器，相较环评设计的“静电除尘器”，多一级活性炭过滤，能进一步去除压铸废气中的油雾（以非甲烷总烃计）。该废气治理方案的改进能最大程度的去除熔炼废气中的颗粒物以及压铸废气中的油雾，同时增加了天然气燃烧废气的处理；总体来说治理效果更好。 2、未**环评设定的生化池（12m3/d）处理1#厂房及办公楼生活污水，现有生化池（15m3/d）能满足全厂生活污水及本项目新增的餐饮废水处理需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4	0	0.4	0.4
1.204	1.889	1.204	1.204
0.109	0.164	0.109	0.109
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.067	0.077	0.067	0.067	/
0.082	0.122	0.082	0.082	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

项目不新增劳动定员，无生活污水产生。本项目产生的循环冷却废水**废水池10m3收集暂存调节，再依托现有生产废水处理设施（处理工艺：隔油+混凝+气浮，处理能力10m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后经厂区污水管网接入市政管网；****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及修改单一级A标准（其中COD≤30mg/L、BOD5≤6mg/L、氨氮≤1.5mg/L）后排入池水河，最终排入濑溪河

验收监测期间，****处理站排口pH、COD、SS、石油类、氟化物的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、静电除尘器

《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准

本项目生产废气主要为：熔炼废气、压铸废气、天然气燃烧废气。项目熔炼废气、压铸废气、天然气燃烧废气经集气罩收集，通过1套“综合式粉尘油雾净化系统”处理后由1根15m排气筒排放

验收监测期间，本项目生产废气排气筒排口非甲烷总烃、氯化氢、氟化物排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

已设置厂房隔声

验收监测期间，项目厂界昼间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：①危废贮存库：依托厂区南侧已建一个危废贮存库，面积约32m2，用于分类暂存扩建项目产生的铝灰渣、废脱模剂、废含油钢屑、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、废脱模剂桶、废含油抹布、劳保用品、含油冷凝废液、布袋除尘灰等危险废物。②一般固废暂存间：依托厂区南侧已建一般固废暂存间，面积约80m2。暂存生产过程中产生的废模具、废边角料、不合格品、废包装材料、废滤芯等一般工业固废。③厨房废油经专用餐厨垃圾桶收集后，交有餐厨垃圾处理资质的单位处置。本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。

项目生产过程中产生的一般工业固废及处理方式分别为：废模具、废边角料、不合格品、废包装材料、废滤芯暂存于现有一般工业固废暂存点，定期交物资回收单位回收。项目生产过程中产生的危险废物种类及处置方式分别为：废含油钢屑经过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼；废切削液、废脱模剂、铝灰渣、废油、废含油抹布、劳保用品、含油冷凝废、布袋除尘灰、废脱模剂桶暂存于现有危险废物贮存点（建筑面积20m2），其中废切削液、废油定期交******公司处置；其余危险废物定期交**汇****公司处置。餐厨垃圾袋装后堆放于厂区固定的垃圾收集点内，由市政环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①依托油品库已进行地面硬化防渗等处理。并配备灭火器、堵漏物质等应急物资。本次存储的润滑油使用单独桶装，下设托盘； ②危废贮存点：危废分类暂存，并已采取了“六防”措施；且设置托盘，扩建增加的液态危废盛放桶置于托盘上，防止泄漏。危废贮存库配有灭火器、堵漏物质等应急物资； ③扩建废水收集池进行重点防渗处理； ④用油设备下方设置接油托盘。设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练。

根据本项目原辅材料使用情况，本项目原辅材料涉及风险物质的为：油类物质及危险废物。油类物质储存于油品库，危险废物分类暂存于现有危险废物贮存点。油品库和危险废物贮存点均设有托盘，并进行重点防渗处理，设置专人对化学品库房和危险废物贮存点进行管理，制定管理制度。减少对环境造成风险的可能性。企业在日常营运过程中定期派人对厂区进行巡视，生产区严禁烟火；通过加强企业管理，降低厂区突发环境事故风险概率。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程