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年产100台套高精度数控装备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0782MA3D6K0P6T | 建设单位法人：鲁明香 |
| 徐培云 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无 |
建设项目基本信息
| 年产100台套高精度数控装备生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3422-C3422-金属成形机床制造 |
| 建设地点： | ****市**市 **省**市**市百尺河镇圣阳路117号 |
| 经度:119.531800 纬度: 36.112130 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-16 |
| 诸环审报告表〔2025〕73号 | 本工程排污许可证编号：****0782MA3D6K0P6T001Y |
| 2025-10-16 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0782MA3D6K0P6T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0782MA3Q465E0A | 验收监测单位：****公司 |
| ****0782MA3MPCA72C | 竣工时间：2025-10-07 |
| 2025-10-21 | 调试结束时间：2025-10-28 |
| 2026-05-23 | 验收报告公开结束时间：2026-06-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **（搬迁） | 实际建设情况：**（搬迁） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资为 200000 万元，其中环保投资 30 万元，占地面积 17244.55m2，建筑面积 11611.01m2，依托现有厂房进行建设。淘汰原有冲压剪板生产线、等离子切割器、框架液压机等设备 3 台 / 套，利用原有切割机、气保焊机等设备 10 台 / 套；新购置金属切割锯床、锻造装出料机、锻造操作机、锻造液压机、电阻式金属加热炉、数控辗环机、数控立车、数控钻床等设备 37 台 / 套，迁建完成后总设备数为 47 台 / 套。主要以钢板、焊丝、切削液、淬火液等为原料，经下料、折弯、焊接、热处理（部分外协）、装配、涂装（外协）等工序生产数控装备，建设完成后形成年产 100 台 / 套高精度数控装备的生产规模。 | 实际建设情况：项目总投资为 200000 万元，其中环保投资 30 万元，占地面积 17244.55m2，建筑面积 11611.01m2，依托现有厂房进行建设。淘汰原有冲压剪板生产线、等离子切割器、框架液压机等设备 3 台 / 套，利用原有切割机、气保焊机等设备 10 台 / 套；新购置金属切割锯床、锻造装出料机、锻造操作机、锻造液压机、电阻式金属加热炉、数控辗环机、数控立车、数控钻床等设备 37 台 / 套，迁建完成后总设备数为 47 台 / 套。主要以钢板、焊丝、切削液、淬火液等为原料，经下料、折弯、焊接、热处理（部分外协）、装配、涂装（外协）等工序生产数控装备，建设完成后形成年产 100 台 / 套高精度数控装备的生产规模。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要以钢板、焊丝、切削液、淬火液等为原料，经下料、折弯、焊接、热处理（部分外协）、装配、涂装（外协）等工序生产数控装备 | 实际建设情况：主要以钢板、焊丝、切削液、淬火液等为原料，经下料、折弯、焊接、热处理（部分外协）、装配、涂装（外协）等工序生产数控装备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：项目无生产废水产生，循环冷却水循环使用不外排，生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网进入**市政源****公司处理。 2、废气：本项目焊接件下料、焊接废气经集气罩收集，由焊接烟尘处理装置处理后沿一根 15m 高,内径0.4m，排气筒 DA001 达标排放。金属环件天然气加热炉天然气经低氮燃 烧后沿一根 15m高，内径0.5m排气筒 DA002 达标排放。 3、噪声：针对不同设备，分别采取消声、吸音、隔音降噪措施。 4、固废：厂区北部设置 1 处 280m2的一般固废库、1 处120m2 的危废库，危废库**防渗措施、管理制度等，厂区内设生活垃圾桶若干，各类固废分类收集，固体废物分类定点存放。 | 实际建设情况：1、废水：项目无生产废水产生，循环冷却水循环使用不外排，生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网进入**市政源****公司处理。 2、废气：本项目焊接件下料、焊接废气经集气罩收集，由焊接烟尘处理装置处理后沿一根 15m 高,内径0.7m，排气筒 DA001 达标排放。金属环件天然气加热炉天然气经低氮燃 烧后沿一根 19m高，内径0.7m排气筒 DA002 达标排放。 3、噪声：针对不同设备，分别采取消声、吸音、隔音降噪措施。 4、固废：厂区北部设置 1 处 280m2的一般固废库、1 处120m2 的危废库，危废库**防渗措施、管理制度等，厂区内设生活垃圾桶若干，各类固废分类收集，固体废物分类定点存放。 |
| 下料、焊接废气排气筒DA001内径由环评阶段的0.4米变更为实际建设的0.7米，高度不变（仍为15米）；加热炉天然气燃烧烟气排气筒DA002内径、高度由环评阶段的0.5米、15米变更为实际建设的0.7米、19米。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强绿化 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
| 0 | 0.049 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 生活污水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4 中三级标准及**市政源****公司进水水质要求。 | 化粪池 | 验收监测期间，生活污水出口废水中各污染因子两天最大值分别为：pH：7.4（无量纲）、BOD5：56.6mg/L、CODcr：146mg/L、NH3-N：11.9mg/L。各污染因子排放浓度均低于标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘 | 下料、焊接废气排气筒DA001颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区限值要求（10mg/m3 ）、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中限值要求（3.5kg/h）。 | 滤筒除尘 | 验收监测期间，下料、焊接废气排气筒DA001出口颗粒物最大浓度为2.8mg/m3，最大排放速率为0.0206kg/h，小于其标准限值10mg/m3；3.5kg/h。 | |
| 2 | 低氮燃烧 | 加热炉天然气燃烧废气排气筒DA002废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 限值要求（颗粒物≤10mg/m3 、二氧化硫≤50mg/m3 、氮氧化物≤100mg/m3 ），烟气黑度有组织排放浓度满足《工业炉窑大气污染物 排放标准》（DB37/2375-2019）表 1 限值要求（1.0级）。 | 低氮燃烧 | 验收检查期间，加热炉天然气燃烧废气排气筒DA002出口颗粒物最大浓度为2.5mg/m3，小于其标准限值10mg/m3；最大排放速率为6.65×10-3kg/h；氮氧化物最大则算浓度为20mg/m3，小于其标准限值100mg/m3；二氧化硫未检出小于其标准限值50mg/m3，烟气黑度<1级小于其标准限值（1.0级）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目运行过程中对各种产噪声设备采取减振、隔声、消声等降噪措施；同时进行设备合理布局、加强厂区及周边绿化 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求 | 项目噪声主要来自设备运行时产生的噪声，选用低噪声设备，采用减震垫，同时车间采用隔声门窗，在厂区总体合理布局，加强设备维护，避免设备在不良状态下运行，加强绿化等减少对周围环境的影响。 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声最大值为54dB(A)，小于其标准限值（昼间：60dB(A)）；夜间噪声最大值为43dB(A)，小于其标准限值（夜间：50dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照相关规定对生产车间、仓库、固废暂存场所等进行硬化、防腐防渗处理避免雨淋冲刷和污水渗漏造成污染 | 已按照相关规范对生产车间、仓库、固废暂存场所等进行硬化、防渗处理，固体废物暂存场所采取密闭、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处理原则，做好固体废物综合利用和处置工作，不得造成二次污染。项目产生的生活垃圾和一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废润滑油、废液压油、废切削液、废桶等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求委托资质单位处理。 | 本项目产生的固体废弃物主要为废水性漆桶和废气处理设施更换的废活性炭。 废水性面漆桶属于一般固废，有厂家回收利用；废气处理设施更换的废活性炭收集后委托有资质单位处理。 各种固体废物均得到妥善处理，不会对周围环境产生不利影响。固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) 及其修改单的要求。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区绿化，美化环境 | 已加强厂区绿化，美化环境 |
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境风险管理体系，对项目存在的环境风险进行评估，制订《突发环境事件应急预案》，报环保部门备案，完善厂区风险防控系统，设置事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故池相连通，确保事故情况下废水不外排，设置英剧物质库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 | 项目建设130m3事故应急水池，将雨水排放管网与事故水池相连通，并在雨水排放口和事故应急池入水口设置了手动切换装置，确保事故发生时事故废水通过管网排入应急池。企业编制了《****突发环境事件应急预案》《****突发环境事件危险废物专项应急预案》，****环境局**分局进行了登记备案，备案号为370782-2025-255-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有的空厂房进行该项目生产车间建设。 | 验收阶段落实情况：依托现有的空厂房进行该项目生产车间建设。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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