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辽东湾第二污水处理厂项目

审批

辽宁-盘锦

发布时间： 2026年07月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1100MA0YNGL51Y	郑大为
王宁	省市
辽东湾西扩工业区，华锦路西侧，风水沟东侧，天时街南侧，联成街北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****处理厂项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	N7721-N7721-水污染治理
	省市辽东湾新区辽东湾西扩工业区，华锦路西侧，风水沟东侧，天时街南侧，联成街北侧
经度:121.995060 纬度: 40.746450	****环境保护局
	2018-12-18
辽东湾环发〔2018〕94号	****
2020-10-01	25767.56
25767.56	****
****1100MA0YNGL51Y	****
****1100MA0YNGL51Y	******公司
****1103MAEC79X49N	2025-10-01

2026-06-08	2026-07-06
	https://www.js-eia.cn/uc/project/item/detail?proid=98d****803dc875a600cf1af8a7ffce0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3**处理厂和中水1.95**水厂	一座日处理能力3**处理厂和中水1.95**水厂（验收阶段仅丰源热力需要5000t回用中水，本项目生产中水达到5000t/d后，中水系统停止运行，剩余污水与生产回用水产生的高盐水混合排放至雁河）。
中水回用企业中水需求少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一级处理系统、生化处理系统、深度处理系统以及回用水处理系统，辅助系统包括除臭系统、污泥处理系统、反渗透浓水系统和事故池处理系统	一级处理系统、生化处理系统、深度处理系统以及回用水处理系统，辅助系统包括除臭系统、污泥处理系统、反渗透浓水系统和事故池处理系统
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.严格落实大气污染防治措施。污水处理厂恶臭污染源主要来自预处理区(调节池、高效沉淀池、水解酸化池和事故系统预处理间)、EBIS一体化生化池、污泥处理区(污泥缓冲池、污泥脱水间和污泥贮池)等。本项目设置2套除臭系统，均采用“生物脱臭塔+活性炭吸附”的除臭方式，对调节池、高效沉淀池、水解酸化池、污泥缓冲池和污泥贮池均加盖封闭并内设排风系统，在封闭的事故系统预处理间和污泥间内亦设置排风管道，臭气经管道收集后引至除臭系统，处理后臭气由除臭系统配备的15m高排气筒排放。 2.严格落实水污染防治措施。制定严格的污水排入许可制度，**处理厂处理的废水必须达到接管要求后方可进入污水管网。有针对性地监控各企业废水中的特征因子，各企业废水中的特征污染物(第一、二类污染物)应在各厂区通过预处理工序去除。监控中心，针对主要排污企业的污水排口和本工程排口建设在线监测装置，对污水流量、pH、COD和氨氮等浓度进行在线监测，在线监**处理厂监控室、环保局连网。	1.严格落实大气污染防治措施。污水处理厂恶臭污染源主要来自预处理区(调节池、高效沉淀池、水解酸化池和事故系统预处理间)、EBIS一体化生化池、污泥处理区(污泥缓冲池、污泥脱水间和污泥贮池)等。本项目设置2套除臭系统，均采用“生物脱臭塔+活性炭吸附”的除臭方式，对调节池、高效沉淀池、水解酸化池、污泥缓冲池和污泥贮池均加盖封闭并内设排风系统，在封闭的事故系统预处理间和污泥间内亦设置排风管道，臭气经管道收集后引至除臭系统，处理后臭气由除臭系统配备的15m高排气筒排放。 2.严格落实水污染防治措施。制定严格的污水排入许可制度，**处理厂处理的废水必须达到接管要求后方可进入污水管网。有针对性地监控各企业废水中的特征因子，各企业废水中的特征污染物(第一、二类污染物)应在各厂区通过预处理工序去除。监控中心，针对主要排污企业的污水排口和本工程排口建设在线监测装置，对污水流量、pH、COD和氨氮等浓度进行在线监测，在线监处理厂监控室、环保局连网。深海排口未进行验收，**处理站处理后排入雁河。
深海排口未进行验收，****处理站处理后排入雁河。待深海排口验收后在进行深海排口验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类要求。 5.污水处理厂应针对可能发生的进水污染事故，建立合适的事故处理程序、机制和措施。**处理厂运行监控系统，本污**园区足够容量的事故池，容积为3万m，严禁废水非正常排放，总进出口设监测井，总排口安装在线3监测装置，并与切换阀连锁，一旦出现超标排放，立即启动切换阀，将超标废水泵入事故池，并对废水处理系统进行检修，严禁超标废水或事故废水排入外环境。	4.优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类要求。 5.污水处理厂应针对可能发生的进水污染事故，建立合适的事故处理程序、机制和措施。**处理厂运行监控系统，本污**园区足够容量的事故池，容积为3万m，严禁废水非正常排放，总进出口设监测井，总排口安装在线3监测装置，并与切换阀连锁，一旦出现超标排放，立即启动切换阀，将超标废水泵入事故池，并对废水处理系统进行检修，严禁超标废水或事故废水排入外环境。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

0	0	0	0
0.27	191.6	0.27	0.27
0.0014	19.16	0.001	0.001
0.0024	1.92	0.002	0.002
0.029	57.49	0.029	0.029
24055.9	0	24055.9	24055.9	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.295	0	0.295	0.295	/
0.105	0	0.105	0.105	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂

排放水质执行《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准及污水综合排放标准DB 21/1627-2008二级标准

建设一座日处理能力3****处理厂和中水1.95****水厂（验收阶段仅丰源热力需要5000t回用中水，本项目生产中水达到5000t/d后，中水系统停止运行，剩余污水与生产回用水产生的高盐水混合排放至雁河）。

验收监测期间，对废水总排口进行监测，根据监测数据可知，废水总排口CODcr最大日平均排放浓度为24.3mg/L，BOD最大日平均排放浓度为6.4mg/L，SS最大日平均排放浓度为7.3mg/L，动植物油类最大日平均排放浓度为0.26mg/L，石油类最大日平均排放浓度为0.29mg/L，阴离子表面活性剂最大日平均排放浓度为0.05mg/L，TN最大日平均排放浓度为2.64mg/L，NH3-N最大日平均排放浓度为0.125mg/L，TP最大日平均排放浓度为0.22mg/L，色度平均为8.6倍，pH值平均为7.8，粪大肠菌群未检出，汞最大日平均排放浓度为0.04ug/L，烷基汞低于检出限，镉低于检出限，（总）铬最大日平均排放浓度为0.014mg/L，六价铬最大日平均排放浓度为0.004mg/L，砷最大日平均排放浓度为0.53ug/L，铅低于检出限，铜最大日平均排放浓度为0.11mg/L，锌最大日平均排放浓度为0.05mg/L，挥发酚最大日平均排放浓度为0.01mg/L，总氰化物最大日平均排放浓度为0.004mg/L，硫化物最大日平均排放浓度为0.01mg/L，苯胺类最大日平均排放浓度为0.2mg/L，有机磷农药（以P计）最大日平均排放浓度为21ug/L，苯最大日平均排放浓度为0.4ug/L，甲苯最大日平均排放浓度为0.3ug/L，邻二甲苯最大日平均排放浓度为0.2ug/L，乙苯最大日平均排放浓度为0.3ug/L，邻苯二甲酸二正丁酯最大日平均排放浓度为0.8ug/L，邻苯二甲酸二正辛酯最大日平均排放浓度为0.7ug/L，丙烯晴最大日平均排放浓度为0.003mg/L，可吸附有机卤化物（AOX以CL计）最大日平均排放浓度为0.015mg/L，均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准。废水总排口氟化物最大日平均排放浓度为3.46mg/L，总钒最大日平均排放浓度为1.21ug/L，磷酸盐最大日平均排放浓度为0.051mg/L，硝基苯类最大日平均排放浓度为0.002mg/L，甲醇最大日平均排放浓度为0.2mg/L，苯乙烯最大日平均排放浓度为0.2ug/L，氯苯类最大日平均排放浓度为0.2ug/L，均满足污水综合排放标准DB 21/1627-2008二级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除臭塔

《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准

经收集系统收集后由二组除臭塔进行处理，处理后废气经4根15米高排气筒高空排放。

根据监测数据可知，除臭间排气筒废气（DA001）中污染物氨最大浓度为1.27mg/m3、最小浓度为1.15mg/m3，平均浓度为1.20mg/m3；污染物氨最大排放速率为0.008kg/h、最小排放速率为0.007kg/h，平均排放速率为0.0075kg/h。污染物硫化氢最大浓度为0.470mg/m3、最小浓度为0.445mg/m3，平均浓度为0.457mg/m3；污染物硫化氢平均排放速率为0.003kg/h。污染物臭气浓度最大为1122、最小为851，平均为983。除臭间排气筒废气（DA001）中污染物氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准。除臭间排气筒废气（DA002）中污染物氨最大浓度为1.33mg/m3、最小浓度为1.19mg/m3，平均浓度为1.27mg/m3；污染物氨最大排放速率为0.009kg/h、最小排放速率为0.008kg/h，平均排放速率为0.008kg/h。污染物硫化氢最大浓度为0.529mg/m3、最小浓度为0.386mg/m3，平均浓度为0.400mg/m3；污染物硫化氢平均排放速率为0.003kg/h。污染物臭气浓度最大为977、最小为851，平均为935。除臭间排气筒废气（DA002）中污染物氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准。除臭间排气筒废气（DA003）中污染物氨最大浓度为1.29mg/m3、最小浓度为1.14mg/m3，平均浓度为1.21mg/m3；污染物氨最大排放速率为0.010kg/h、最小排放速率为0.008kg/h，平均排放速率为0.0092kg/h。污染物硫化氢最大浓度为0.490mg/m3、最小浓度为0.392mg/m3，平均浓度为0.434mg/m3；污染物硫化氢平均排放速率为0.003kg/h。污染物臭气浓度最大为1122、最小为851，平均为1053。除臭间排气筒废气（DA003）中污染物氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准。除臭间排气筒废气（DA004）中污染物氨最大浓度为1.31mg/m3、最小浓度为1.16mg/m3，平均浓度为1.21mg/m3；污染物氨最大排放速率为0.010kg/h、最小排放速率为0.008kg/h，平均排放速率为0.009kg/h。污染物硫化氢最大浓度为0.511mg/m3、最小浓度为0.446mg/m3，平均浓度为0.478mg/m3；污染物硫化氢平均排放速率为0.003kg/h。污染物臭气浓度最大为1122、最小为724，平均为941。除臭间排气筒废气（DA004）中污染物氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪设备、基础减振、加强绿化等措施降低噪声对环境的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

通过选用低噪设备、基础减振、加强绿化等措施降低噪声对环境的影响。

验收监测期间，在项目四周厂界外1m处设置监测点监测厂界噪声，根据监测数据可知，本项目厂界昼间噪声在59~63dB（A）之间，厂界夜间噪声在50~54dB（A）之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目按照《石油化工工程防渗技术规范》设计地下水污染防渗措施，正常状况下完善的防渗及监控措施可以保护地下水环境。在非正常状况及事故状况下防渗层破损可能导致污染物进入地下水，因此在场地下游布设污染监测井，进行定期监测，一旦发现污染，立即采取水力控制措施，保护地下水环境，

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

3.加强固体废物处置与管理。本项目产生的固废为脱水污泥和生活垃圾。脱水污泥属于危险废物，需交由有资质的危险废物处置单位代为处置，严格执行危险废物转移联单制度;****管委会负责统一清运处理，****填埋场进行卫生填埋。

本项目产生的固废主要为污泥、生活垃圾、检验废液、废机油。一般固废：污泥和生活垃圾。危险废物：检验废液、废机油。（1）污泥本项目污泥经鉴别为一般固废，经收集后交环卫部门统一清运。（2）生活垃圾员工办公生活产生的生活垃圾，交环卫部门统一清运。（3）检验废液本项目检验废液为化验室器皿第 1 次清洗废水，委托有资质单位进行处置。（4）废机油设备使用产生的废机油：委托有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5.污水处理厂应针对可能发生的进水污染事故，建立合适的事故处理程序、机制和措施。****处理厂运行监控系统，本污****园区足够容量的事故池，容积为3万立方米，严禁废水非正常排放，总进出口设监测井，总排口安装在线监测装置，并与切换阀连锁，一旦出现超标排放，立即启动切换阀，将超标废水泵入事故池，并对废水处理系统进行检修，严禁超标废水或事故废水排入外环境。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程