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年处理4万吨有机硅类废旧资源再生利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0825MA9K4QC51P | 建设单位法人：李小波 |
| 李小波 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**黄河街道中福路58号 |
建设项目基本信息
| 年处理4万吨有机硅类废旧**再生利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市** **市**黄河街道中福路58号 |
| 经度:113.075490 纬度: 34.909600 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-09 |
| 焦环审温〔2022〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-13 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0825MA9K4QC51P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 竣工时间：2024-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-05 | 验收报告公开结束时间：2026-07-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60605zI9ku |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 二甲基环硅氧烷混合物17667.2t/a | 实际建设情况：二甲基环硅氧烷混合物9916.7t/a |
| 项目的生产设备、原辅料用量均发生减少，主要原因为本项目产品市场需求有限，为合理匹配市场规模，项目实际建设时减少5台旋转炉，相应缩减生产规模及产能及配套设备。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 有机硅类废硅胶-投料-加热裂解-冷却/包装-静置-脱色过滤-包装-成品 | 实际建设情况：有机硅类废硅胶-投料-加热裂解-冷却/包装-静置-脱色过滤-包装-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目生产过程中产生的废气主要为裂解工序不凝尾气、产品静置、过滤、包装工序产生的有机废气、脱色工序真空泵尾气、投料工序、炉灰包装工序产生的粉尘、天然气燃烧废气。裂解工序不凝尾气、产品静置、过滤、包装工序产生的有机废气、脱色工序真空泵尾气、投料工序：缓冲罐+活性炭吸附浓缩+催化燃烧（RCO）+15m高DA001排气筒；炉灰包装工序产生的粉尘：集气罩+脉冲袋式除尘器+1根15m高DA002排气筒；天然气燃烧废气：低氮燃烧器+烟气循环+15m高排气筒DA003。；废水：冷却水循环使用，为保持冷却水系统的水质稳定，需定期外排部分污水，该部分废水污染物浓度较低，可直接由厂区总排口排入集聚区污水管网进入****公司****公司****处理厂进一步处理；****公司两座化粪池（共40m3）处理后，由厂区总排口排入集聚区污水管网进入****公司****公司****处理厂进一步处理，处理后的废水外排至新蟒河；固废：项目固废主要为炉灰、废原料桶、脉冲袋式除尘器收集的粉尘、设备运行、维护保养产生的废液压油、废润滑油、废油桶、废气处理装置更换下来的废活性炭、废催化剂、板框压滤机更换下来的滤布以及生活垃圾。其中废液压油、废润滑油、废油桶、废气处理装置更换下来的废活性炭以及板框压滤机更换下来的滤布为危险废物。产品静置工序产生的沉渣、过滤工序产生的废活性炭收集后可回用于生产，不作为固废考虑；噪声：在购进设备时已尽量选择噪声低、技术先进的同型设备。经预测本项目投产后，通过基础减震和距离衰减等措施。 | 实际建设情况：废气：项目生产过程中产生的废气主要为裂解工序不凝尾气、产品静置、过滤、包装工序产生的有机废气、脱色工序真空泵尾气、投料工序、炉灰包装工序产生的粉尘、天然气燃烧废气。裂解工序不凝尾气、产品静置、过滤、包装工序产生的有机废气、脱色工序真空泵尾气、投料工序：缓冲罐+活性炭吸附浓缩+催化燃烧（RCO）+15m高DA001排气筒；炉灰包装工序产生的粉尘：集气罩+脉冲袋式除尘器+1根15m高DA002排气筒；天然气燃烧废气：低氮燃烧器+烟气循环+15m高排气筒DA003。；废水：冷却水循环使用，为保持冷却水系统的水质稳定，需定期外排部分污水，该部分废水污染物浓度较低，可直接由厂区总排口排入集聚区污水管网进入****公司****公司****处理厂进一步处理；****公司两座化粪池（共40m3）处理后，由厂区总排口排入集聚区污水管网进入****公司****公司****处理厂进一步处理，处理后的废水外排至新蟒河；固废：项目固废主要为炉灰、废原料桶、脉冲袋式除尘器收集的粉尘、设备运行、维护保养产生的废液压油、废润滑油、废油桶、废气处理装置更换下来的废活性炭、废催化剂、板框压滤机更换下来的滤布以及生活垃圾。其中废液压油、废润滑油、废油桶、废气处理装置更换下来的废活性炭以及板框压滤机更换下来的滤布为危险废物。产品静置工序产生的沉渣、过滤工序产生的废活性炭收集后可回用于生产，不作为固废考虑；噪声：在购进设备时已尽量选择噪声低、技术先进的同型设备。经预测本项目投产后，通过基础减震和距离衰减等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0981 | 0.102 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | |
| 0 | 0.0096 | 0.0144 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.08 | 0.272 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 0 | 1.04 | 1.047 | 0 | 0 | 1.04 | 1.04 | / |
| 0 | 0.3899 | 0.3905 | 0 | 0 | 0.39 | 0.39 | / |
| 0 | 0.616 | 1.277 | 0 | 0 | 0.616 | 0.616 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4二级标准及****公司****公司****处理厂收水标准 | 化粪池 | 验收检测期间，COD最大值浓度为103mg/L，氨氮最大值浓度为10.1mg/L，总磷最大值浓度为0.23mg/L。满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4二级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 缓冲罐+活性炭吸附浓缩+催化燃烧（RCO）、脉冲袋式除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）； 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级；《******领导小组办公室关于印发**市2022年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（焦环攻坚办〔2022〕23号） | 缓冲罐+活性炭吸附浓缩+催化燃烧（RCO）、脉冲袋式除尘器 | 验收检测期间，项目裂解工序不凝尾气、产品静置、过滤、包装工序产生的有机废气、脱色工序真空泵尾气、投料工序有组织废气中颗粒物最大值浓度为2.1mg/m3，排放速率为0.024kg/h，非甲烷总烃最大值浓度为6.38mg/m3，排放速率为0.077kg/h；炉灰包装工序有组织废气中颗粒物最大值浓度为9.2mg/m3，排放速率为0.11kg/h。满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级中的要求。 | |
| 2 | 低氮燃烧器、烟气循环 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）排放限值要求 | 低氮燃烧器、烟气循环 | 验收检测期间，项目天然气燃烧废气有组织废气中颗粒物最大值浓度为3.8mg/m3，排放速率为0.018kg/h，二氧化硫浓度按照最低检出限1/2为1.5mg/m3，排放速率为0.010kg/h，氮氧化物最大值浓度为28mg/m3，排放速率为0.13kg/h。满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 室内布置、减振基础等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 室内布置、减振基础等措施 | 验收检测期间，项目东、南、西、北厂界昼间噪声最大测定值为53dB（A），夜间噪声最大测定值为43dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废仓库和危废仓库。炉灰、废包装桶、收集尘和废催化剂等一般固废分类收集，规范堆存，综合利用;生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运和处理。厂区内暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。废润滑油、废液压油、废油桶和废活性炭等危险废物危废仓库规范贮存，定期由有资质单位安全处置。厂区内贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单要求。 | 项目固废主要为炉灰、废原料桶、脉冲袋式除尘器收集的粉尘、设备运行、维护保养产生的废液压油、废润滑油、废油桶、废气处理装置更换下来的废活性炭、废催化剂、板框压滤机更换下来的滤布以及生活垃圾。其中废液压油、废润滑油、废油桶、废气处理装置更换下来的废活性炭以及板框压滤机更换下来的滤布为危险废物。产品静置工序产生的沉渣、过滤工序产生的废活性炭收集后可回用于生产，不作为固废考虑。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 无 | 生产装置区：设置可燃气体检测报警装置；设置防火警告牌，手提式和推车式灭火器、消防水栓等，严禁明火，不准在附近吸烟或动火；地面防渗，防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-10cm/s的黏土层的防渗性能；车间设坡度，设导流沟等； 仓库（产品储存区）：设置可燃气体检测报警装置；设置防火警告牌，手提式和推车式灭火器、消防水栓等，严禁明火，不准在附近吸烟或动火；地面防渗，防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-10cm/s的黏土层的防渗性能；并设置围堰（0.5m高）、导流沟、收集池；备用包装桶等； 其他：设置警示牌、安全疏散通道指示牌、防护用具、急救器材和药品等；配备个人防护用具，如过滤式防毒面具、正压式逃生呼吸器、正压式空气呼吸器、防静电工作服、防化学手套、安全防护手套、安全帽等；天然气入厂区和调压站设紧急切断阀门；事故应急培训等； |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司两座化粪池（共40m3）处理 | 验收阶段落实情况：****公司两座化粪池（共40m3）处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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