首页 /兰鑫钢铁集团有限公司200平方米带式烧结机升级改造项目

兰鑫钢铁集团有限公司200平方米带式烧结机升级改造项目

审批

甘肃-兰州-皋兰县

发布时间： 2026年07月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********223188P	陈帆
陈文伟	省市**县
市皋**工业园区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****200平方米带式烧结机升级改造项目

2021版本:061-炼铁	C3110-C3110-炼铁
	省市县黑石工业园**现有钢铁厂区内
经度:103.930930 纬度: 36.517570	****生态环境厅
	2025-07-04
甘环审〔2025〕37号	****
2025-12-03	27358.39
13589	****
916********223188P	****研究院
916********2900739	******公司
916********271923F	2026-01-27
2026-01-27	2027-01-27
2026-06-04	2026-07-02
	https://www.**.com/lanxiniron/vip_doc/**6992.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属于炼铁行业-带式烧结机建设项目，建设性质为改建。	本项目属于炼铁行业-带式烧结机建设项目，建设性质为改建。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目以铁精粉为主要原料生产烧结矿，设计年产出厂冷烧结矿为158.4万t。	本项目以铁精粉为主要原料生产烧结矿，设计年产出厂冷烧结矿为158.4万t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要原料为铁精粉，辅料为石灰石，燃料为企业自产碎焦、高炉煤气，通过备料、混料（一次混料、二次混料）、烧结以及成品筛分等工序产出烧结矿供给高炉使用。	本项目主要原料为铁精粉，辅料为石灰石，燃料为企业自产碎焦、高炉煤气，通过备料、混料（一次混料、二次混料）、烧结以及成品筛分等工序产出烧结矿供给高炉使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1、有组织废气措施： ①燃料破碎：燃料碎焦破碎为焦粉，集气罩+袋式除尘器（TA039，采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+25m高排气筒（DA036）； ②配料转运：两段混合、进料以及混料转运、两段冷筛，颗粒物，集气罩+袋式除尘器（TA038，采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+25m高排气筒（DA035）； ③烧结机头：烧结机机头，集气罩+静电除尘器（采用双室四电场电除尘器）+湿式脱硫塔（采用石灰-石膏法脱硫）+湿电除尘器+SCR脱硝反应器+75m高排气筒（DA032），烧结机头烟气净化系统现有排污许可证编号TA035，1套在线监测； ④烧结机尾：烧结机尾破碎以及落料过程，颗粒物，集气罩+袋式除尘器（TA036，采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+30m高排气筒（DA033）。 2、无组织废气措施： ①铁精粉库房、石灰库房、焦粉库房、配料室、混料室、烧结室、成品筛分室生产运行过程产生无组织粉尘通过密闭库房或密闭车间可有效降低逸散粉尘含量，减少无组织逸散粉尘排放；②少量氨水储罐呼吸排气排放至外环境；③企业厂区内道路路面应全部硬化，与厂外道路连通的道路也应硬化。要求运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车沿路抛撒。二、废水 ①脱硫废水回流至浆液区循环浆液槽重新制浆，无废水外排； ②除盐水系统排污水、循环水系统排污水以及余热利用系统排污水排入**处理站，通过“絮凝沉降+超滤”工艺处理后回用于高炉冲渣，无废水外排。三、噪声噪声污染源主要为设备运行产生的机械噪声，产噪设备主要有除尘风机、破碎机、混合机、主抽风机、振动筛等。为防止噪声污染，在选型上选用低噪声的先进设备，同时将噪声设备设置在厂房内，经基础减振、厂房隔音、隔声罩壳、管壳阻尼等措施减少厂界环境噪声排放。此外，项目建设时建设单位合理布局主要噪声源分布。四、固废 ①废布袋：由厂家直接回收处理；②脱硫石膏：收集后暂存于厂区现有一般工业固废暂存库，定期外售建材企业；③废活性炭、废RO膜、废离子交换树脂：封装后由厂家直接回收处理；④废SCR脱硝催化剂：收集后暂存于厂区现有危废贮存库，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置；⑤废机油和含油废物：收集后暂存于厂区现有危废贮存库，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置。	一、废气 1、有组织废气措施： ①烧结原料除尘：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+26m高排气筒（DA059）排放； ②烧结燃料破碎除尘：配置集气罩+滤筒除尘器（采用防静电覆膜滤筒除尘器）+25m高排气筒（DA060）排放； ③烧结配料1#除尘：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+32m高排气筒（DA061）排放； ④烧结配料2#除尘：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+30m高排气筒（DA062）排放； ⑤烧结1混除尘：配置集气罩+湿法除尘器+30m高排气筒（DA063）排放； ⑥烧结2混除尘：配置集气罩+湿法除尘器+30m高排气筒（DA064）排放； ⑦烧结室头部除尘：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜滤袋式除尘器）+24m高排气筒（DA073）排放； ⑧烧结机头：配置集气罩+静电除尘器（采用六室十二电场电除尘器）+湿式脱硫塔（采用两级石灰-石膏法脱硫）+湿电除尘器+SCR脱硝反应器+75m高排气筒（DA074）排放； ⑨烧结机尾：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜滤袋式除尘器）+28m高排气筒（DA075）排放； ⑩烧结转运站除尘：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜滤袋式除尘器）+25m高排气筒（DA076）排放。 2、无组织废气措施： ①铁精粉库房、石灰库房、焦粉库房、配料室、混料室、烧结室、成品筛分室生产运行过程产生无组织粉尘通过密闭库房、密闭车间以及雾炮可有效降低逸散粉尘含量，减少无组织逸散粉尘排放； ②少量氨水储罐呼吸排气排放至外环境，企业通过过程控制措施（气相平衡装置等）减少无组织氨排放量； ③企业厂区内道路路面应全部硬化，与厂外道路连通的道路也应硬化。要求运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车沿路抛撒。二、废水 ①脱硫废水回流至浆液区循环浆液槽重新制浆，无废水外排； ②除盐水系统排污水、循环水系统排污水以及余热利用系统排污水排入**处理站，通过“絮凝沉降+超滤”工艺处理后回用于高炉冲渣，无废水外排。三、噪声噪声污染源主要为设备运行产生的机械噪声，产噪设备主要有除尘风机、破碎机、混合机、主抽风机、振动筛等。为防止噪声污染，在选型上选用低噪声的先进设备，同时将噪声设备设置在厂房内，经基础减振、厂房隔音、隔声罩壳、管壳阻尼等措施减少厂界环境噪声排放。此外，项目建设时建设单位合理布局主要噪声源分布。四、固废 ①废布袋：由厂家直接回收处理；②脱硫石膏：收集后暂存于厂区现有一般工业固废暂存库，定期外售建材企业；③废活性炭、废RO膜、废离子交换树脂：封装后由厂家直接回收处理；④废SCR脱硝催化剂：验收期间未产生，实际处置去向为收集后暂存于厂区现有危废贮存库，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置；⑤废机油和含油废物：验收期间未产生，实际处置去向为收集后暂存于厂区现有危废贮存库，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置。
1、企业钢铁厂区在项目建设期间对废气环保措施进行升级改造，按照钢铁超低排放改造要求，对项目烧结全流程生产涉及的无组织产尘点均新增袋式除尘器，将粉尘无组织逸散排放优化升级为环保措施净化处理后有组织排放。具体环保措施为：①烧结原料除尘：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+26m高排气筒（DA059）排放；②烧结燃料破碎除尘：配置集气罩+滤筒除尘器（采用防静电覆膜滤筒除尘器）+25m高排气筒（DA060）排放；③烧结配料1#除尘：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+32m高排气筒（DA061）排放；④烧结配料2#除尘：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+30m高排气筒（DA062）排放；⑤烧结1混除尘：配置集气罩+湿法除尘器+30m高排气筒（DA063）排放；⑥烧结2混除尘：配置集气罩+湿法除尘器+30m高排气筒（DA064）排放；⑦烧结室头部除尘：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜滤袋式除尘器）+24m高排气筒（DA073）排放；⑧烧结机头：配置集气罩+静电除尘器（采用六室十二电场电除尘器）+湿式脱硫塔（采用两级石灰-石膏法脱硫）+湿电除尘器+SCR脱硝反应器+75m高排气筒（DA074）排放；⑨烧结机尾：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜滤袋式除尘器）+28m高排气筒（DA075）排放；⑩烧结转运站除尘：配置集气罩+袋式除尘器（采用覆膜滤袋式除尘器）+25m高排气筒（DA076）排放。 2、项目实际建设主要新增6个排气筒：烧结原料除尘有组织废气排气筒DA059、烧结1混除尘有组织废气排气筒DA063、烧结2混除尘有组织废气排气筒DA064、烧结室头部除尘器有组织废气排气筒DA073、烧结机尾有组织废气排气筒DA075、烧结转运站有组织废气排气筒DA076；原有3个：烧结燃料破碎除尘有组织废气排气筒DA060（原DA036）、烧结配料2#除尘有组织废气排气筒DA062（原DA033）、烧结机头有组织废气排气筒DA074（原DA032）；改造1个：烧结配料1#除尘有组织废气排气筒DA061（原DA035），实际建设内容未导致废气新增污染物或污染物排放量增加。 3、本次改造将项目环评中的30m高烧结机尾有组织废气排气筒（原DA033）作为烧结配料2#除尘有组织废气排气筒DA062使用，28m高烧结机尾有组织废气排气筒DA075排放烧结机尾废气，环保措施也同步配套（处理效果不变，满足环评及环评批复相关内容要求）。 4、烧结机尾有组织废气排气筒高度由30m降至28m，高度降低6.67%＜10%，不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环境风险防范措施：项目同步配置大气环境风险防范措施，主要包括：氨水储罐泄漏风险防范措施、煤气管道输送及泄漏防范措施、煤气中毒的防范措施、火灾爆炸事故的抢救措施、危废贮存库风险防范措施等；地表水环境风险防范措施：废水外排事故以及废水渗漏事故环境风险防范措施；以及其他伴生污染防治措施。 2、防渗措施：①重点防渗区：主要包括烧结机头脱硫脱硝区域以及氨水罐区。防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m、k≤1.0×10-7cm/s要求，或参照GB18598执行，此外，危废贮存库防渗措施还需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关要求；②一般防渗区：主要包括烧结室、配料室、混料室、成品筛分室、铁精粉库房、石灰库房以及焦粉库房。防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m、k≤1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行，新增一般防渗区为烧结室和新增转运站；③简单防渗区：其他新增对厂区地下水基本不存在风险的车间以及各路面、室外地面等部分，仅需采取地面硬化措施，其他区域除绿化区外，需进行地面硬化。	1、环境风险防范措施：项目同步配置大气环境风险防范措施，主要包括：氨水储罐泄漏风险防范措施、煤气管道输送及泄漏防范措施、煤气中毒的防范措施、火灾爆炸事故的抢救措施、危废贮存库风险防范措施等；地表水环境风险防范措施：废水外排事故以及废水渗漏事故环境风险防范措施；以及其他伴生污染防治措施。 2、防渗措施：①重点防渗区：主要包括烧结机头脱硫脱硝区域以及氨水罐区。防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m、k≤1.0×10-7cm/s要求，或参照GB18598执行，此外，危废贮存库防渗措施还需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关要求；②一般防渗区：主要包括烧结室、配料室、混料室、成品筛分室、铁精粉库房、石灰库房以及焦粉库房。防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m、k≤1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行，新增一般防渗区为烧结室和新增转运站；③简单防渗区：其他新增对厂区地下水基本不存在风险的车间以及各路面、室外地面等部分，仅需采取地面硬化措施，其他区域除绿化区外，需进行地面硬化。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
****846	0	****846	****846	/
14.916	459.0806	14.916	14.916	/
38.168	792.8122	38.168	38.168	/
62.2	860.5124	62.2	62.2	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烧结原料除尘	执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），目前按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号文）中附件2 钢铁企业超低排放指标限值相关要求进行管控	集气罩+袋式除尘器（采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+26m高排气筒（DA059）排放	连续监测2天，每天监测3次
2	烧结燃料破碎除尘	执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），目前按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号文）中附件2 钢铁企业超低排放指标限值相关要求进行管控	集气罩+滤筒除尘器（采用防静电覆膜滤筒除尘器）+25m高排气筒（DA060）排放	连续监测2天，每天监测3次
3	烧结配料1#除尘	执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），目前按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号文）中附件2 钢铁企业超低排放指标限值相关要求进行管控	集气罩+袋式除尘器（采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+32m高排气筒（DA061）排放	连续监测2天，每天监测3次
4	烧结配料2#除尘	执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），目前按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号文）中附件2 钢铁企业超低排放指标限值相关要求进行管控	集气罩+袋式除尘器（采用覆膜涤纶针刺毡滤袋式除尘器）+30m高排气筒（DA062）排放	连续监测2天，每天监测3次
5	烧结1混除尘	执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），目前按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号文）中附件2 钢铁企业超低排放指标限值相关要求进行管控	集气罩+湿法除尘器+30m高排气筒（DA063）排放	连续监测2天，每天监测3次
6	烧结2混除尘	执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），目前按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号文）中附件2 钢铁企业超低排放指标限值相关要求进行管控	集气罩+湿法除尘器+30m高排气筒（DA064）排放	连续监测2天，每天监测3次
7	烧结室头部除尘	执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），目前按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号文）中附件2 钢铁企业超低排放指标限值相关要求进行管控	集气罩+袋式除尘器（采用覆膜滤袋式除尘器）+24m高排气筒（DA073）排放	连续监测2天，每天监测3次
8	烧结机头	颗粒物、SO2、NOX执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），目前按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号文）中附件2 钢铁企业超低排放指标限值相关要求进行管控；氟化物、二噁英执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）中表3 大气污染物特别排放限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2相应限值要求	集气罩+静电除尘器（采用六室十二电场电除尘器）+湿式脱硫塔（采用两级石灰-石膏法脱硫）+湿电除尘器+SCR脱硝反应器+75m高排气筒（DA074）排放	连续监测2天，每天监测3次
9	烧结机尾	执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），目前按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号文）中附件2 钢铁企业超低排放指标限值相关要求进行管控	集气罩+袋式除尘器（采用覆膜滤袋式除尘器）+28m高排气筒（DA075）排放	连续监测2天，每天监测3次
10	烧结转运站除尘	执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），目前按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（大气〔2019〕35号文）中附件2 钢铁企业超低排放指标限值相关要求进行管控	集气罩+袋式除尘器（采用覆膜滤袋式除尘器）+25m高排气筒（DA076）排放	连续监测2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除尘风机、破碎机、混合机、主抽风机、振动筛等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类功能区标准

在选型上选用低噪声的先进设备，同时将噪声设备设置在厂房内，经基础减振、厂房隔音、隔声罩壳、管**壳阻尼等措施减少厂界环境噪声排放。此外，项目建设时建设单位合理布局主要噪声源分布

连续监测2天，分别测定昼间（06:00~22:00）和夜间（22:00~次日06:00）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗区：主要包括烧结机头脱硫脱硝区域以及氨水罐区。防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m、k≤1.0×10-7cm/s要求，或参照GB18598执行，此外，危废贮存库防渗措施还需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关要求；②一般防渗区：主要包括烧结室、配料室、混料室、成品筛分室、铁精粉库房、石灰库房以及焦粉库房。防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m、k≤1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行，新增一般防渗区为烧结室和新增转运站；③简单防渗区：其他新增对厂区地下水基本不存在风险的车间以及各路面、室外地面等部分，仅需采取地面硬化措施，其他区域除绿化区外，需进行地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①废布袋：由厂家直接回收处理；②脱硫石膏：收集后暂存于厂区现有一般工业固废暂存库，定期外售建材企业；③废活性炭、废RO膜、废离子交换树脂：封装后由厂家直接回收处理；④废SCR脱硝催化剂：收集后暂存于厂区现有危废贮存库，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置；⑤废机油和含油废物：收集后暂存于厂区现有危废贮存库，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置。

①废布袋：由厂家直接回收处理；②脱硫石膏：收集后暂存于厂区现有一般工业固废暂存库，定期外售建材企业；③废活性炭、废RO膜、废离子交换树脂：封装后由厂家直接回收处理；④废SCR脱硝催化剂：验收期间未产生，实际处置去向为收集后暂存于厂区现有危废贮存库，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置；⑤废机油和含油废物：验收期间未产生，实际处置去向为收集后暂存于厂区现有危废贮存库，定期交由具有相应处理资质的单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目同步配置大气环境风险防范措施，主要包括：氨水储罐泄漏风险防范措施、煤气管道输送及泄漏防范措施、煤气中毒的防范措施、火灾爆炸事故的抢救措施、危废贮存库风险防范措施等；地表水环境风险防范措施：废水外排事故以及废水渗漏事故环境风险防范措施；以及其他伴生污染防治措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程