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东莹化工年产6万吨电子级氟化氢技改提升项目

审批

福建-三明-清流县

发布时间： 2026年07月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8492837	潘登
王清通	省市**县
市县龙津镇大路口村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

东莹化工年产6万吨电子级氟化氢技改提升项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	****县 ****县
经度:116.879722 纬度: 26.211111	****环境局
	2025-12-19
明环评〔2025〕55号	913********8492837001R
2026-01-12	800
20	****
913********8492837	****
913********8492837	科达**公司
****0100MA8T0AAY7Y	2026-01-01

2026-06-01	2026-06-29
	https://www.****.org/yanshou/46908.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6万吨电子级氟化氢、8000吨副产氟硅酸（40%）、2500吨副产氢氟酸（30%）、22.7万吨副产氟石膏	年产6万吨电子级氟化氢、8000吨副产氟硅酸（40%）、2500吨副产氢氟酸（30%）、22.7万吨副产氟石膏
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要为将新厂区已建的3万吨/年AHF 二线、3万吨/年AHF三线改建为两条3万吨/年电子级氟化氢生产线（每条线在脱气塔后增加1套氧化混合器、氧化槽和提纯塔），将氟化氢产品由工业无水氟化氢（GB7746-2023）优等品提升为电子级氟化氢（T/CCGA30006-2021），其余生产工段不变，故主要表述新增的生产工艺，前段现有AHF生产工艺不再表述。1、氧化预处理：采用高纯氮气（纯度≥99.999%）作为保护气，将氟氮气通过衬氟管道从氧化混合器塔底加入20%F/N（氧化混合器内设计温度≤15°C），与从脱气塔泵来的氟化氢气液接触反应混合后送氧化槽进一步氧化，并使用流量计和压力变送器对气体状况进行实时监测，在管道末端采用衬氟的调节阀和切断阀。①与水反应，氟氮气除水反应方程如下所示：2F+2HO→4HF+O；②与 As反应，AHF中砷主要以AsF3存在，其沸点为63°C，易与HF形成共沸物，难分离。设计利用氟气强氧化性，将AsF3与杂质中的NaF、KF、LiF等碱金属氟化物反应（以KF计）转化为高沸砷酸盐，其反应方程式如下所示：2AsF3＋3F2+KF→KAsF6；③与 Si反应，AHF中 Si主要以 H2SiF6存在，由于 H2SiF6不稳定，易分解低沸物 HF和 SiF ，部分 SiF随 HF冷凝进入产品，最终又与 HF反应转化为 H2SiF6。项目设计在过量氟气条件下，将 H2SiF6与杂质中的 NaF、KF、LiF等（以KF计）碱金属氟化物反应反应转化为高沸氟硅酸盐随提纯釜残经混酸槽返回回转反应炉，最终进入氟石膏，其反应方程如下所示：H2SiF6+KF→K2SiF6；④与Fe反应，AHF中的Fe主要以溶解态氟化络合物和胶体颗粒形式存在：溶解态铁主要为以氟化络合物主的HFeF3；胶体态铁主要为α-Fe2O3（氧化铁胶体）和FeF3﹒3H2O水合物。胶体态铁可直接通过精馏提纯进入釜残去除，溶解态铁可与 HF 蒸汽共挥发污染产品。项目设计用利氟气的强氧化性，将溶解在氟化氢中的亚铁离子(Fe2)氧化成高铁离子(Fe3)，并利用高铁离子在浓氟化氢介质中形成难溶化合物而沉淀去除，其主要反应方程如下所示：HFeF3+F2+KF→K3FeF6；⑤与Cr反应，AHF中的Cr主要颗粒态(CrO/CrF)为主，溶解态铬为辅(CrF与HF形成可溶性络合物)。颗粒态铬可通过精馏提纯进入釜残去除，而溶解态铬可与HF蒸汽共挥发污染产品。项目设计利氟气的强氧化性，将溶解态铬与杂质中的NaF、KF、LiF等碱金属氟化物反应(以KF计)转化为难溶化合物沉淀去除，再随精馏提纯釜残经混酸槽返回回转反应炉，最终进入氟石膏，其主要反应方程如下所示：CrF+F+3KF→KCrF；⑥与Ni反应，AHF的镍以溶解态(HNiF [氟镍酸])为主，颗粒态(NiF/金属镍粉)为辅。颗粒态镍可通过精馏提纯进入釜残去除，而溶解态镍可与HF蒸汽共挥发污染产品。项目设计利氟气的强氧化性，将溶解态镍与杂质中的NaF、KF、LiF等碱金属氟化物反应(以KF计)转化为难溶化合物沉淀去除，再随精馏提纯釜残经混酸槽返回回转反应炉，最终进入氟石膏，其主要反应方程如下所示：HNiF+F+2KF→KNiF+2HF；⑦与Cu 反应，AHF的Cu以溶解态(主要为络合物 HCuF)为主，颗粒态(CuF)为辅。颗粒态Cu可通过精馏提纯进入釜残去除，而溶解态HCuF沸点仅 65℃ , 易与HF共挥发。项目设计利用氟气的强氧化性，将溶解态Cu与杂质中的NaF、KF、LiF等碱金属氟化物反应(以KF计)转化为难溶化合物沉淀去除，再随精馏提纯釜残经混酸槽返回回转反应炉，最终进入氟石膏，其主要反应方程如下所示：2HCuF+3F+4KF→2KCuF+2HF；⑧与二氧化硫反应，AHF中含微量SO，在氟氮气预处理过程中，设计约 99%以上(以99%计)的SO被氟气氧化为磺酰氟(SOF) ，主要反应方程如下所示：SO+F→ SOF。2、精馏提纯：经氟氮气氧化预处理的HF经管道送提纯塔精馏蒸出HF（塔釜温度20~25°C，塔顶温度10~ 15°C），由于精馏釜残经混酸槽返回回转反应炉，综合蒸出率按100%考虑，微量0+Ar、N、CO、CO、SO、SOF等低沸物全部随HF蒸出，少量HF不凝气及绝大部分0+Ar、N、 CO、CO、SO从提纯塔塔顶排出，再经现有4冷冷凝、硫酸吸收塔吸收后排出工序废气，主要污染物为氟化物，经现有AHF工艺废气收集处理系统处理达标后高空排放。提纯塔蒸出HF 依次经提纯塔冷凝器冷凝、现有AHF装置4冷、硫酸吸收塔吸收后的设计综合收率为99.9% 。提纯釜残主要为硫酸、各种盐及其他杂质等，通过管道经现有AHF装置混酸槽返回回转反应炉，可减少部分硫酸使用，各种盐及其他杂质最终进入氟石膏带走。3、检验：提纯塔冷凝液经成品冷却槽送检验槽检验合格后，泵送电子级氟化氢成品槽贮存，出厂前再次检验，不合格品泵送提纯塔进一步提纯。5、成品贮存与装车：电子级氟化氢成品槽呼吸口与提纯塔气相平衡；成品装车废气设计经原有氟化氢装置成品装车废气收集系统收集后，经 6级水洗副产工业氢氟酸(30%) ，水洗尾气再送现有氟化氢装置工艺尾气综合处理系统处理。	主要为将新厂区已建的3万吨/年AHF 二线、3万吨/年AHF三线改建为两条3万吨/年电子级氟化氢生产线（每条线在脱气塔后增加1套氧化混合器、氧化槽和提纯塔），将氟化氢产品由工业无水氟化氢（GB7746-2023）优等品提升为电子级氟化氢（T/CCGA30006-2021），其余生产工段不变，故主要表述新增的生产工艺，前段现有AHF生产工艺不再表述。1、氧化预处理：采用高纯氮气（纯度≥99.999%）作为保护气，将氟氮气通过衬氟管道从氧化混合器塔底加入20%F/N（氧化混合器内设计温度≤15°C），与从脱气塔泵来的氟化氢气液接触反应混合后送氧化槽进一步氧化，并使用流量计和压力变送器对气体状况进行实时监测，在管道末端采用衬氟的调节阀和切断阀。①与水反应，氟氮气除水反应方程如下所示：2F+2HO→4HF+O；②与 As反应，AHF中砷主要以AsF3存在，其沸点为63°C，易与HF形成共沸物，难分离。设计利用氟气强氧化性，将AsF3与杂质中的NaF、KF、LiF等碱金属氟化物反应（以KF计）转化为高沸砷酸盐，其反应方程式如下所示：2AsF3＋3F2+KF→KAsF6；③与 Si反应，AHF中 Si主要以 H2SiF6存在，由于 H2SiF6不稳定，易分解低沸物 HF和 SiF ，部分 SiF随 HF冷凝进入产品，最终又与 HF反应转化为 H2SiF6。项目设计在过量氟气条件下，将 H2SiF6与杂质中的 NaF、KF、LiF等（以KF计）碱金属氟化物反应反应转化为高沸氟硅酸盐随提纯釜残经混酸槽返回回转反应炉，最终进入氟石膏，其反应方程如下所示：H2SiF6+KF→K2SiF6；④与Fe反应，AHF中的Fe主要以溶解态氟化络合物和胶体颗粒形式存在：溶解态铁主要为以氟化络合物主的HFeF3；胶体态铁主要为α-Fe2O3（氧化铁胶体）和FeF3﹒3H2O水合物。胶体态铁可直接通过精馏提纯进入釜残去除，溶解态铁可与 HF 蒸汽共挥发污染产品。项目设计用利氟气的强氧化性，将溶解在氟化氢中的亚铁离子(Fe2)氧化成高铁离子(Fe3)，并利用高铁离子在浓氟化氢介质中形成难溶化合物而沉淀去除，其主要反应方程如下所示：HFeF3+F2+KF→K3FeF6；⑤与Cr反应，AHF中的Cr主要颗粒态(CrO/CrF)为主，溶解态铬为辅(CrF与HF形成可溶性络合物)。颗粒态铬可通过精馏提纯进入釜残去除，而溶解态铬可与HF蒸汽共挥发污染产品。项目设计利氟气的强氧化性，将溶解态铬与杂质中的NaF、KF、LiF等碱金属氟化物反应(以KF计)转化为难溶化合物沉淀去除，再随精馏提纯釜残经混酸槽返回回转反应炉，最终进入氟石膏，其主要反应方程如下所示：CrF+F+3KF→KCrF；⑥与Ni反应，AHF的镍以溶解态(HNiF [氟镍酸])为主，颗粒态(NiF/金属镍粉)为辅。颗粒态镍可通过精馏提纯进入釜残去除，而溶解态镍可与HF蒸汽共挥发污染产品。项目设计利氟气的强氧化性，将溶解态镍与杂质中的NaF、KF、LiF等碱金属氟化物反应(以KF计)转化为难溶化合物沉淀去除，再随精馏提纯釜残经混酸槽返回回转反应炉，最终进入氟石膏，其主要反应方程如下所示：HNiF+F+2KF→KNiF+2HF；⑦与Cu 反应，AHF的Cu以溶解态(主要为络合物 HCuF)为主，颗粒态(CuF)为辅。颗粒态Cu可通过精馏提纯进入釜残去除，而溶解态HCuF沸点仅 65℃ , 易与HF共挥发。项目设计利用氟气的强氧化性，将溶解态Cu与杂质中的NaF、KF、LiF等碱金属氟化物反应(以KF计)转化为难溶化合物沉淀去除，再随精馏提纯釜残经混酸槽返回回转反应炉，最终进入氟石膏，其主要反应方程如下所示：2HCuF+3F+4KF→2KCuF+2HF；⑧与二氧化硫反应，AHF中含微量SO，在氟氮气预处理过程中，设计约 99%以上(以99%计)的SO被氟气氧化为磺酰氟(SOF) ，主要反应方程如下所示：SO+F→ SOF。2、精馏提纯：经氟氮气氧化预处理的HF经管道送提纯塔精馏蒸出HF（塔釜温度20~25°C，塔顶温度10~ 15°C），由于精馏釜残经混酸槽返回回转反应炉，综合蒸出率按100%考虑，微量0+Ar、N、CO、CO、SO、SOF等低沸物全部随HF蒸出，少量HF不凝气及绝大部分0+Ar、N、 CO、CO、SO从提纯塔塔顶排出，再经现有4冷冷凝、硫酸吸收塔吸收后排出工序废气，主要污染物为氟化物，经现有AHF工艺废气收集处理系统处理达标后高空排放。提纯塔蒸出HF 依次经提纯塔冷凝器冷凝、现有AHF装置4冷、硫酸吸收塔吸收后的设计综合收率为99.9% 。提纯釜残主要为硫酸、各种盐及其他杂质等，通过管道经现有AHF装置混酸槽返回回转反应炉，可减少部分硫酸使用，各种盐及其他杂质最终进入氟石膏带走。3、检验：提纯塔冷凝液经成品冷却槽送检验槽检验合格后，泵送电子级氟化氢成品槽贮存，出厂前再次检验，不合格品泵送提纯塔进一步提纯。5、成品贮存与装车：电子级氟化氢成品槽呼吸口与提纯塔气相平衡；成品装车废气设计经原有氟化氢装置成品装车废气收集系统收集后，经 6级水洗副产工业氢氟酸(30%) ，水洗尾气再送现有氟化氢装置工艺尾气综合处理系统处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：主要为废气处理水洗碱洗更换废水，依托现**处理站处理达标园区处理厂。处理站采用“无机废水预沉淀/有机废水（芬顿氧化）+一级混凝沉淀+二级生化+二级混凝沉淀+砂滤”处理工艺，设计处理能力500m3/d。2、废气：①提纯尾气：两条电子级氟化氢提纯尾气各经现有反应尾气4级水吸收预处理后，接入现有AHF车间综合废气处理排放设施（3级氢氧化钙除氟+3级氢氧化钠脱硫处理装置、1根15m高排气筒）。②电子级氟化氢成品槽呼吸气接入生产装置，充装尾气经现有AHF充装尾气6级水吸收预处理后，接入现有AHF车间综合废气处理排放设施。③氟硅酸、氢氟酸储存与装车废气：依托现有“3级水吸收+3级碱洗”处理装置、1根15m高排气筒。④污水处理站废气：依托现有“1级酸洗+1级碱洗+1级水洗”处理装置、1根15m高排气筒。3、噪声：主要为设备运转等噪声。通过采取有效的隔声、减振等综合措施加以控制。4、固体废物：主要为废气综合处理站产生的污泥，收集后依托现有一般工业固废贮存场所（石膏渣库、污泥贮存库）暂存，再外售水泥厂企业综合利用。5、环境风险：①涉及氟化氢、氟氮气相关的工艺过程建立事故自诊断、连锁保护、紧急停车、环境风险事故响应和报警系统，建立完善危险化学品运输风险防范系统，完善相关的规章制度和应急措施，建立运输风险应急预案；废气收集系统采用双回路供电网络，自备必要的发电设备，防治项目可能的大气环境污染风险；制全操作规程，做好人员培训。生产场所配备防酸防碱工作服和防腐鞋、自给式呼吸器以及相应的清理工具；严格危险化学品的管理，严格按照生产需要和规范要求使用；新厂区厂界外安装有毒气体氟化氢、氟泄漏监控报警系统。②依托新厂区现有1×5000m3事故应急池、初期雨水收集池2300m3（1×300m3、1×2000m3），雨污系统需同时配备手动和自动两种切换阀。③依托现有应急吸收装置；④环境风险应急预案进行修编备案。	1、废水：主要为废气处理水洗碱洗更换废水，依托现**处理站处理达标园区处理厂。处理站采用“无机废水预沉淀/有机废水（芬顿氧化）+一级混凝沉淀+二级生化+二级混凝沉淀+砂滤”处理工艺，设计处理能力500m3/d。2、废气：①提纯尾气：两条电子级氟化氢提纯尾气各经现有反应尾气4级水吸收预处理后，接入现有AHF车间综合废气处理排放设施（3级氢氧化钙除氟+3级氢氧化钠脱硫处理装置、1根15m高排气筒）。②电子级氟化氢成品槽呼吸气接入生产装置，充装尾气经现有AHF充装尾气6级水吸收预处理后，接入现有AHF车间综合废气处理排放设施。③氟硅酸、氢氟酸储存与装车废气：依托现有“3级水吸收+3级碱洗”处理装置、1根15m高排气筒。④污水处理站废气：依托现有“1级酸洗+1级碱洗+1级水洗”处理装置、1根15m高排气筒。3、噪声：主要为设备运转等噪声。通过采取有效的隔声、减振等综合措施加以控制。4、固体废物：主要为废气综合处理站产生的污泥，收集后依托现有一般工业固废贮存场所（石膏渣库、污泥贮存库）暂存，再外售水泥厂企业综合利用。5、环境风险：①涉及氟化氢、氟氮气相关的工艺过程建立事故自诊断、连锁保护、紧急停车、环境风险事故响应和报警系统，建立完善危险化学品运输风险防范系统，完善相关的规章制度和应急措施，建立运输风险应急预案；废气收集系统采用双回路供电网络，自备必要的发电设备，防治项目可能的大气环境污染风险；制全操作规程，做好人员培训。生产场所配备防酸防碱工作服和防腐鞋、自给式呼吸器以及相应的清理工具；严格危险化学品的管理，严格按照生产需要和规范要求使用；****开发区已安置的有毒气体氟化氢、氟泄漏监控报警系统。②依托新厂区现有1×5000m3事故应急池、初期雨水收集池2300m3（1×300m3、1×2000m3），雨污系统需同时配备手动和自动两种切换阀。③依托现有应急吸收装置；④企事业单位突发环境事件应急预案进行修编并备案。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）氟化物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

0	0	0	0
1.643	18.905	1.643	1.643
0.077	3.781	0.077	0.077
0	0	0	0
0	0	0	0
0.1166	0.189	0.117	0.117
0	0	0	0	/
0.017	51.986	0.017	0.017	/
0	74.728	0	0	/
0	4.9695	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0012	0	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

现****处理站

《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表 1间接排放标准限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 2特别排放限值间接排放标准限值要求

现****处理站

pH、COD、氨氮排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表 1间接排放标准限值要求；SS、氟化物排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 2特别排放限值间接排放标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	提纯尾气（现有4级水吸收预处理装置）、电子级氟化氢成品槽充装尾气（现有AHF充装尾气6级水吸收预处理装置）、现有AHF车间综合废气处理排放设施（3级氢氧化钙除氟+3级氢氧化钠脱硫处理装置）	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3排放限值要求及原环评报告从严排放限值要求	提纯尾气（现有4级水吸收预处理装置）、电子级氟化氢成品槽充装尾气（现有AHF充装尾气6级水吸收预处理装置）、现有AHF车间综合废气处理排放设施（3级氢氧化钙除氟+3级氢氧化钠脱硫处理装置）	氟化物、硫酸雾排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3排放限值要求；二氧化硫排放浓度符合原环评报告从严排放限值要求。
2	氟硅酸、氢氟酸储存与装车废气处理设施（现有“3级水吸收+3级碱洗”处理装置）	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3排放限值要求	氟硅酸、氢氟酸储存与装车废气处理设施（现有“3级水吸收+3级碱洗”处理装置）	氟化物排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3排放限值要求。
3	污水处理站废气处理设施（现有“1级酸洗+1级碱洗+1级水洗”处理装置）	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3排放限值要求	污水处理站废气处理设施（现有“1级酸洗+1级碱洗+1级水洗”处理装置）	氟化物、氨、硫化氢排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振等综合措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区排放限值要求

隔声、减振等综合措施

厂界昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废气综合****处理站产生的污泥，收集后依托现有一般工业固废贮存场所（石膏渣库、污泥贮存库）暂存，再外售水泥厂企业综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①涉及氟化氢、氟氮气相关的工艺过程建立事故自诊断、连锁保护、紧急停车、环境风险事故响应和报警系统，建立完善危险化学品运输风险防范系统，完善相关的规章制度和应急措施，建立运输风险应急预案；废气收集系统采用双回路供电网络，自备必要的发电设备，防治项目可能的大气环境污染风险；制**全操作规程，做好人员培训。生产场所配备防酸防碱工作服和防腐鞋、自给式呼吸器以及相应的清理工具；严格危险化学品的管理，严格按照生产需要和规范要求使用；新厂区厂界外安装有毒气体氟化氢、氟泄漏监控报警系统。②依托新厂区现有1×5000m3事故应急池、初期雨水收集池2300m3（1×300m3、1×2000m3），雨污系统需同时配备手动和自动两种切换阀。③依托现有应急吸收装置；④环境风险应急预案进行修编备案。

①涉及氟化氢、氟氮气相关的工艺过程建立事故自诊断、连锁保护、紧急停车、环境风险事故响应和报警系统，建立完善危险化学品运输风险防范系统，完善相关的规章制度和应急措施，建立运输风险应急预案；废气收集系统采用双回路供电网络，自备必要的发电设备，防治项目可能的大气环境污染风险；制**全操作规程，做好人员培训。生产场所配备防酸防碱工作服和防腐鞋、自给式呼吸器以及相应的清理工具；严格危险化学品的管理，严格按照生产需要和规范要求使用；****开发区已安置的有毒气体氟化氢、氟泄漏监控报警系统。②依托新厂区现有1×5000m3事故应急池、初期雨水收集池2300m3（1×300m3、1×2000m3），雨污系统需同时配备手动和自动两种切换阀。③依托现有应急吸收装置；④企事业单位突发环境事件应急预案进行修编并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程