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中伟铜仁产业基地（新材料）3#三元三车间钠电生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********383681D | 建设单位法人：邓伟明 |
| 杨** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区2号干道与1号干道交汇处 |
建设项目基本信息
| ****基地（新材料）3#**三车间钠电生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区北部工业园****厂区内 |
| 经度:109.009000 纬度: 27.336730 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-29 |
| 铜环审〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号：915********383681D001U |
| 2025-12-16 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 113 | 运营单位名称：**** |
| 915********383681D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********383681D | 验收监测单位：****集团****公司 |
| ****0111MA6HFG6M7R | 竣工时间：2024-11-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-05 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/index.php/shows/48/176.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 6228t/a钠电前驱体、液氨制氨水、配套污水处理系统 | 实际建设情况：液氨制氨水、配套污水处理系统 |
| 因公司战略调整，钠电前驱体生产线建成后拆除。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 6228t/a钠电前驱体、年产氨水70000t | 实际建设情况：年产氨水70000t |
| 因公司战略调整，钠电前驱体生产线建成后拆除。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用氢氧化锰铁、硫酸锰、硫酸镍、98%硫酸，通过碳酸钠作为络合剂合成碳酸镍铁锰；本项目采用氢氧化锰铁、硫酸锰、硫酸镍、硫酸铜、98%硫酸，通过氨水作为络合剂合成镍铁锰铜氢氧化物；本项目采用氢氧化锰铁、硫酸锰、硫酸镍、98%硫酸，通过草酸作为络合剂合成镍铁锰氢氧化物。采用外购液氨在厂区通过新型氨水制备系统制备氨水，年产氨水70000t。 | 实际建设情况：采用外购液氨在厂区通过新型氨水制备系统制备氨水 |
| 因公司战略调整，钠电前驱体生产线建成后拆除。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：钠电生产线配料工序产生硫酸雾经碱液塔喷淋处理满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值后经15m高排气筒排放；四元前驱体生产线的反应釜、离心机及含氨水槽罐产生的氨气经喷淋吸收塔处理满足《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2限值后分别随15m高排气筒排放；钠电生产线干燥过程产生的粉尘（含镍及其化合物、锰及其化合物、铜及其化合物）经水幕除尘器处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3限值及《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2限值后通过15m排气筒排放；混批、筛分、包装产生的粉尘（含镍及其化合物、锰及其化合物、铜及其化合物）经水幕除尘器进行处理满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3限值及《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）表2限值通过15m排气筒排放；钠电返溶线浸出产生的二氧化硫、硫酸雾经碱液喷淋塔处理满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值后通过35m排气筒排放；新增MVR系统硫酸钠干燥、破碎过程产生的粉尘通过“旋风+二级喷淋”处理满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值后通过15m排气筒排放；环保5车间硫酸钠干燥、破碎过程产生的粉尘分别通过4套“旋风+二级喷淋”净化设备处理满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值后通过15m排气筒排放；环保4车间污水处理化学除重过程产生的硫酸雾经碱液喷淋吸收塔处理满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值经15m高排气筒排放；脱氨塔产生的氨气经喷淋吸收塔处理满足《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）限值后经15m高排气筒排放。 2.废水：项目生产线生产工艺废水、废气洗涤废水、地面冲洗水、循环系统排水和初期雨水均进入废水处理系统处理，该系统采用“汽提脱氨+化学除重+臭氧除COD、陶瓷膜除油+MVR 蒸发结晶+纯水系统”工艺，实现工艺废水净化处理和回用，并通过脱氨、沉淀和 MVR 蒸发脱除工艺废水中的金属离子，同时回收氨和副产硫酸钠。纯水处理过程中会产生浓水，浓水主要污染物为盐类，浓度排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单间接排放标准限值及《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）间****园区****开发区****处理厂集中处理。本项目生活污水经厂区****园区管网，****开发区污水处理厂进行处理。营运期地下水环境的影响主要为各污水池等渗漏对地下水造成污染影响，环评要求按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”的原则采取地下水污染防治措施 3.噪声：本项目噪声主要来自生产过程中的各类设备。本项目针对各类噪声源的噪声产生机理，采取了多种降噪措施，主要包括合理布局、设备选型上采用低噪声设备、厂房隔声、减震等。 4.固废：运营期项目固体废物通过合理处置后，对环境影响较小。 | 实际建设情况：1.废气：本项目新增MVR系统硫酸钠干燥、破碎过程产生的粉尘分别通过2套“旋风+二级喷淋”处理后分别通过1根15m和1根35m的排气筒排放；环保5车间硫酸钠干燥、破碎过程产生的粉尘分别通过4套“旋风+二级喷淋”处理后分别通过4根35m排气筒排放；环保4车间污水处理化学除重过程产生的硫酸雾经碱液喷淋吸收塔处理经15m高排气筒排放；脱氨塔产生的氨气经喷淋吸收塔处理后经18m高排气筒排放。液氨制氨水生产区氨水储罐产生的大小呼吸废气经氨气吸收塔处理后经15m高排气筒排放。 2.废水：因钠电生产线及返溶生产线取消，验收阶段本项目不新增生活污水，现有生活污水排入化粪池后经厂区总排口排入市政污水管网后****处理厂处理达标后排放。水幕除尘废水、地面冲洗废水、碱液喷淋塔废水、洗膜废水、初期雨水生产废水排入12#污水处理车间进行处理后，全部回用；循环冷却强制排水、纯水制备系统排浓水排入市政污水管网后进入****水厂。本项目不新增生产废水排放口。 3.噪声：本项目噪声主要来自生产过程中的各类设备。本项目针对各类噪声源的噪声产生机理，采取了多种降噪措施，主要包括合理布局、设备选型上采用低噪声设备、厂房隔声、减震等。 4.固废：运营期项目固体废物通过合理处置后，对环境影响较小。 |
| （1）钠电前驱体生产线及配套的返溶生产线取消后，其同步配套的7套废气处理装置同步取消。（2）新增MVR系统硫酸钠新增1套废气处理设施和1根35m高的排气筒，属于一般排放口；（3）环保5车间硫酸钠干燥、破碎过程对应的4根颗粒物排气筒由15m增加到35m，脱氨塔氨气排气筒由15m增加到18m。（4）液氨制氨生产区氨水储罐氨气排放由无组织改为有组织，经氨气吸收塔处理后经15m高的排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托全厂总事故应急池（容积2000m3）；本项目依托全厂已建设的初期雨水收集系统及雨水切换阀 | 实际建设情况：依托全厂总事故应急池（容积2000m3）；本项目依托全厂已建设的初期雨水收集系统及雨水切换阀 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 6.1518 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 环保三车间、环保四车间 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 环保四车间硫酸配酸碱液喷淋塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 环保三车间硫酸钠干燥及包装旋风除尘+水幕除尘 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 环保三车间硫酸钠干燥及包装旋风除尘+水幕除尘 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 环保三车间硫酸钠干燥及包装旋风除尘+水幕除尘 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 环保三车间硫酸钠干燥及包装旋风除尘+水幕除尘 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 已建设 | 已监测 | |
| 6 | 新增MVR系统硫酸钠干燥粉尘旋风除尘+水幕除尘 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 已建设 | 已监测 | |
| 7 | 新增MVR系统硫酸钠干燥粉尘旋风除尘+水幕除尘 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 已建设 | 已监测 | |
| 8 | 氨水制备区氨水储罐氨气吸收塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 安装减振机座、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建设 | 厂界东侧、厂界西侧、厂界南侧及厂界北侧的昼间噪声最大值为62.4dB(A)，夜间噪声最大值为50.7dB(A)，监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有监测井3座 | 依托现有监测井3座 | |
| 2 | 依托现有防渗措施 | 依托现有防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有厂区已建设的1栋危废暂存间(200m2)，生产过程中产生的危险废物定期交由 有资质单位进行处理 | 已落实，危废危废已与有自知单位签订协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托全厂总事故应急池(容积2000m3) | 依托全厂总事故应急池(容积2000m3) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托全厂总事故应急池(容积2000m3) | 验收阶段落实情况：依托全厂总事故应急池(容积2000m3) |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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