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河南承晟休闲用品有限公司休闲用品配件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1723MAE9WFN7XH | 建设单位法人：潘承富 |
| 潘承富 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 丰产路西段北侧981-2号 |
建设项目基本信息
| ****休闲用品配件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 丰产路西段北侧981-2号 |
| 经度:114.575836 纬度: 32.962408 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-08 |
| 平环评表〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****1723MAE9WFN7XH001P |
| 2025-12-11 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| MAE9WFN7-X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MAE9WFN7-X | 验收监测单位：******公司 |
| MADJG8DU-5 | 竣工时间：2025-12-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-20 | 验收报告公开结束时间：2026-06-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60520ryfQX |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工休闲用品配件10万套 | 实际建设情况：年加工休闲用品配件3.4万套（本阶段达产能力） |
| 由于企业资金及市场问题，企业目前只建设了一条喷粉生产线，生产设备较环评设计有所减少，产能较环评减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上件、抛丸（少量原材料）、预脱脂、主脱脂、两级水洗、硅烷、两级水洗、烘干、冷却、喷粉、烘干固化、冷却、下件 | 实际建设情况：上件、预脱脂、主脱脂、两级水洗、硅烷、两级水洗、烘干、冷却、喷粉、烘干固化、冷却、下件 |
| 因生产线较少、需抛丸的原材料极少，故项目抛丸工序未建。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：喷粉工段废气：喷粉间二次封闭，然后经“密闭微负压收集+塑粉回收+旋风除尘+袋式除尘”两级除尘后经15m高排气筒（DA001）排放；喷粉烘干固化废气：“低氮燃烧后+两级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；热洁炉废气：热洁炉采用低氮燃烧技术，废气经设备配套的二次燃烧后，再经末端“两级活性炭吸附”尾气治理设施处理后由15m高排气筒（DA003）排放。抛丸废气：粉尘经集气管道收集后，引至1套袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放。废水：生活污水经厂区化粪池收集后经市政污水管网入******处理厂处理；生产废水：建****处理站一座，处理规模15m3/d，处理工艺为“pH调节+混凝+絮凝+斜板沉淀”处理后达标排入总排污口经管网进******处理厂处理后达标排放。噪声：选用低噪设备、隔声、减振等措施。固废：一般固废：车间内设置1个一般固废间20 m2，危险废物：厂区内1个危废暂存间20m2；生活垃圾：设置垃圾桶若干。 | 实际建设情况：废气：喷粉工段废气：喷粉间二次封闭，然后经“密闭微负压收集+塑粉回收+旋风除尘+袋式除尘”两级除尘后经15m高排气筒（DA001）排放；喷粉烘干固化废气：“低氮燃烧+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；热洁炉废气：热洁炉采用低氮燃烧技术，废气经设备配套的二次燃烧后，与喷粉烘干固化废气一起经“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”尾气治理设施处理后由15m高排气筒（DA002）排放。抛丸工序未建。废水：生活污水：本项目员工均为周边就近居民，不在厂区内住宿及就餐，员工****园区现有公共厕所解决，因此项目无生活废水排放；生产废水：建****处理站一座，处理规模15m3/d，处理工艺为“pH调节+混凝+絮凝+斜板沉淀”处理后达标排入总排污口经管网进******处理厂处理后达标排放。噪声：选用低噪设备、隔声、减振等措施。固废：一般固废：车间内设置1个一般固废间20 m2，危险废物：厂区内1个危废暂存间20m2；生活垃圾：设置垃圾桶若干。 |
| 项目环评设计阶段，喷粉烘干固化废气及热洁炉废气拟采用低氮燃烧+两级活性炭吸附处理工艺，处理后废气通过15m高排气筒排放；实际建设阶段，为进一步提升废气治理效率、强化污染物去除效果，企业结合废气污染物组分特点与实际生产工况，优化升级废气治理工艺，调整为低氮燃烧+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附多级组合处理方式。调整后的治理工艺增设水喷淋、过滤棉预处理单元，可降低废气温度，减少高温废气对后续处理设施的影响。同时水喷淋和过滤棉可有效去除废气中粉尘，减少颗粒物对活性炭吸附层的堵塞与污染，**活性炭使用寿命，降低运维成本，同时大幅提升有机废气综合净化效率，治理体系更完善、运行更稳定、抗负荷波动能力更强。且依据项目竣工环保验收检测报告数据，本项目有机废气有组织、无组织排放指标均满足对应行业及地方污染物排放标准限值要求，废气治理设施运行正常，各类大气污染物稳定达标排放，区域环境影响可控。项目抛丸工序未建。环评中生活污水经化粪池处理后排入****开发区污水管网；实际生产中员工均为周边就近居民，不在厂区内住宿及就餐，员工****园区现有公共厕所解决，因此无生活废水排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 990 | 0.228 | 0 | 0 | 990 | 990 | |
| 0 | 0.05 | 0.114 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.005 | 0.0114 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0336 | 0.05 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.024 | 0.375 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0 | 2.154 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.012 | 0.0394 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、污水处理站工艺为“pH调节+混凝+絮凝+斜板沉淀” | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级及******处理厂进水水质标准 | 污水处理站工艺为“pH调节+混凝+絮凝+斜板沉淀” | 厂区污水排放口pH7.2-7.6（无量纲）、化学需氧量54mg/L-63mg/L、悬浮物21mg/L-26mg/L、氨氮2.3mg/L-2.83mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷粉间二次封闭，然后经“密闭微负压收集+塑粉回收+旋风除尘+袋式除尘”两级除尘；喷粉烘干固化废气：“低氮燃烧后+两级活性炭吸附”；热洁炉采用低氮燃烧技术，废气经设备配套的二次燃烧后，再经末端“两级活性炭吸附；抛丸废气：袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2，《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020），《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）。 | 喷粉间二次封闭，然后经“密闭微负压收集+塑粉回收+旋风除尘+袋式除尘”两级除尘；喷粉烘干固化废气：“低氮燃烧+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附；热洁炉采用低氮燃烧技术，废气经设备配套的二次燃烧后，与喷粉烘干固化废气一起经“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”；抛丸工序未建 | 喷粉废气颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3，最大排放速率为0.034kg/h；喷粉烘干固化废气颗粒物最大排放浓度为5.8mg/m3，最大排放速率为0.011kg/h；二氧化硫最大排放浓度为7mg/m3，最大排放速率为0.014kg/h；氮氧化物最大排放浓度为6mg/m3，最大排放速率为0.01kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为2.35mg/m3，最大排放速率为4.99×10-3kg/h；厂界外非甲烷总烃最大浓度为1.97mg/m3，颗粒物最大浓度为0.499mg/m3；车间外非甲烷总烃最大浓度为4.06mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪设备、隔声、减振等措施 | 南厂界、北厂界昼间噪声测定值最高为59dB |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门定期清运，处理及时，未对环境造成污染；企业生产过程中产生的废塑粉能回用的回用于喷粉工序，不能回用的收集后交由厂家回收；废包装材料收集后外售**化利用。企业生产过程中产生的废过滤棉、废活性炭、污水处理站污泥、药剂废包装袋、废槽液收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处置。 | 生活垃圾由环卫部门定期清运，处理及时，未对环境造成污染；企业生产过程中产生的废塑粉能回用的回用于喷粉工序，不能回用的收集后交由厂家回收；废包装材料收集后外售**化利用。企业生产过程中产生的废过滤棉、废活性炭、污水处理站污泥、药剂废包装袋、废槽液收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处置。企业已与******公司签订危险废物收集贮存转运服务合同。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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