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米147等14口天然气勘探井项目（绥9）

审批

陕西-榆林-绥德县

发布时间： 2026年07月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****天然气勘探项目组
916********594558X	李战明
王生烈	省市**县
省市**县民生路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

米147等14口天然气勘探井项目（绥9）

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	M7471-M7471-能源矿产地质勘查
	省市**县满堂川镇大白家沟村
经度:110238.867 纬度: 373027.430	****环境局
	2023-03-01
绥环发〔2023〕4号	无
	1200
89	****第二采气厂
916********966471G	油田**公司
914********217550L	******公司
914********588315P	2025-10-25

2026-06-03	2026-07-01
	http://www.****.com/index/articleDetail?id=19604

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

勘探井14口，井深2200-2500m	本次验收勘探井1口，井号为绥9，井深2590m
根据实际情况，井深最多增加17.7%

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要涉及钻前工程（包括井场基础建设及钻井设备安装等）、钻井工程（钻井和固井等）、油气测试及完井作业后井队搬迁等；钻井井身按二开设计，采用常规水基泥浆钻井工艺；采用射孔完井方式，井压裂采用加砂压裂方式，以石英砂作为压裂支撑剂	主要涉及钻前工程（包括井场基础建设及钻井设备安装等）、钻井工程（钻井和固井等）、油气测试及完井作业后井队搬迁等；二开钻井井身，采用常规水基泥浆钻井工艺；采用射孔完井方式，井压裂采用加砂压裂方式，以石英砂作为压裂支撑剂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处置措施：施工扬尘：合理规划运输路线、运输车辆和堆存的土方加盖篷布、洒水抑尘等；井场柴油发电机和钻井柴油驱动机采用环保型设备，选用轻质柴油；试气过程中的天然气以及应急放散废气通过放空管道引至10m高火炬点燃放空；井场洒水抑尘，表土及建材堆放设置挡板、上覆篷布遮盖，施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布。废水处置措施：钻井废水采用泥浆不落地技术，经再生处理后回用于配置钻井泥浆；洗井废水收集至废水收集罐，钻井结束后委托**外运处置；井场设临时卫生旱厕，定期清掏用作农肥，盥洗废水储罐收集后用于场区洒水抑尘，不外排。固废处置措施：井底返排泥浆进入地面的泥浆不落地系统（振动筛+除砂器+除泥器+离心分离），处理后的泥浆循环回用（公司其它勘探井场重复利用）；废弃泥浆、钻井岩屑分别暂存于移动式收集罐内，施工结束集团）**公司进行处理；压裂返排液经专用废水罐收集后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运至处理处置；废油、废油桶、含油废棉纱、危险化学药品包装袋属于危险废物，采用专用容器盛装，暂存于危废间，由施工队交有资质单位处置；生活垃圾由垃圾桶收集，**填埋场集中处置。噪声防治措施：严格落实噪声污染防治措施。柴油发电机设置基础减震；钻井设备基础减振处理；加强管理，减少鸣笛，控制运输时间；泥浆泵加衬弹性垫料，管理和作业过程中平稳操作，避免特种作业时产生非正常的噪声。地下水治理：钻井平台区和钻具区、泥浆不落地系统区、泥浆药品储库、岩屑暂存箱区、柴油罐区等重点防渗区，围堰高不低于20cm，地面底部利用机械将衬层压实，四周用土堆成简易围堰，围堰内地面连同四周的土围堰整体铺设防渗材料（HDPE膜，不少于双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，HDPE膜敷设面积应适当扩大，覆盖围堰区外延1.0m范围；危废暂存间采用撬装式危废间，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。植被恢复措施：项目完井搬迁后对井场、施工道路及生活区进行植被恢复，其中生活区和井场总植被恢复面112919m2，施工道路根据实际占用情况全部进行生态恢复。	废气处置措施：施工期落实了各项废气污染防治措施。施工扬尘：合理规划运输路线、运输车辆和堆存的土方加盖了篷布、洒水抑尘等；井场柴油发电机和钻井柴油驱动机采用了环保型设备，选用了轻质柴油；试气过程中的天然气以及应急放散废气通过放空管道引至10m高火炬点燃放空；井场洒水抑尘，表土及建材堆放设置了挡板、上覆篷布遮盖，施工运输车辆采取了密闭措施或加盖了防尘布。废水处置措施：施工期落实了各项水污染防治措施。绥9钻井废水采用泥浆不落地回收工艺，经固液分离后循环利用，钻井结束后废弃泥浆、岩屑经破胶脱稳后固液分离，压滤后产生的液相拉运至县公司处置；洗井废水同压裂返排液一起定期由罐车拉运至市区公司进行无害化处置；井场设临时卫生旱厕，定期清掏用作农肥，盥洗废水储罐收集后用于场区洒水抑尘，无外排。固废处置措施：施工期落实了各项固体废物污染防治措施。绥9井底返排泥浆进入地面的泥浆不落地系统（振动筛+除砂器+除泥器+离心分离），经固液分离后循环利用，钻井结束后废弃泥浆、岩屑经破胶脱稳后固液分离，压滤后产生的液相拉运至县**公司处置；废弃泥浆、钻井岩屑分别暂存于移动式收集罐内，固液分离后压滤产生的固相交由县**公司处置进行处理；绥9压裂返排液经专用废水罐收集后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运至市区公司进行无害化处置；废油、废油桶、含油废棉纱、危险化学药品包装袋等属于危险废物采用专用容器盛装，暂存于危废间，由施工队交有资质单位处置；生活垃圾由垃圾桶收集，**填埋场集中处置。噪声防治措施：项目落实了各项噪声污染防治措施。柴油发电机设置了基础减震；钻井设备进行了基础减振处理；加强管理，减少鸣笛，控制运输时间；泥浆泵加衬弹性垫料，管理和作业过程中平稳操作，避免了特种作业时产生非正常的噪声。防渗措施：钻井平台区和钻具区、药品配置区、泥浆不落地系统区、压裂返排液罐、危废间、柴油罐区等地面底部利用机械将衬层压实，四周用土堆成简易围堰，围堰高不低于20cm，围堰内地面连同四周的土围堰整体铺设双层HDPE膜，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，HDPE膜覆盖围堰区外延1.0m范围；危废间防渗同时满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。植被恢复措施：绥9完井搬迁后分别对井场、施工道路及生活区进行了植被恢复，恢复面积为4596m2，施工道路根据实际占用情况全部进行了生态恢复，另有3000m2计划转永久占地暂未进行恢复。
基本一致，废水及固废处置单位发生变动，均无外排

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实各项水污染防治措施。钻井废水采用泥浆不落地技术，经再生处理后回用于配置钻井泥浆；洗井废水收集至废水收集罐，钻井结束后委托****外运处置；井场设临时卫生旱厕，定期清掏用作农肥，盥洗废水储罐收集后用于场区洒水抑尘，不外排。

施工期落实了各项水污染防治措施。绥9钻井废水采用泥浆不落地回收工艺，经固液分离后循环利用，钻井结束后废弃泥浆、岩屑经破胶脱稳后固液分离，压滤后产生的液相拉运至**县****公司处置；洗井废水同压裂返排液一起定期由罐车拉运至**市**区****公司进行无害化处置；井场设临时卫生旱厕，定期清掏用作农肥，盥洗废水储罐收集后用于场区洒水抑尘，无外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

认真落实大气污染防治措施。施工扬尘：合理规划运输路线、运输车辆和堆存的土方加盖篷布、洒水抑尘等；井场柴油发电机和钻井柴油驱动机采用环保型设备，选用轻质柴油；试气过程中的天然气以及应急放散废气通过放空管道引至10m高火炬点燃放空；井场洒水抑尘，表土及建材堆放设置挡板、上覆篷布遮盖，施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布。

施工期落实了各项废气污染防治措施。施工扬尘：合理规划运输路线、运输车辆和堆存的土方加盖了篷布、洒水抑尘等；井场柴油发电机和钻井柴油驱动机采用了环保型设备，选用了轻质柴油；试气过程中的天然气以及应急放散废气通过放空管道引至10m高火炬点燃放空；井场洒水抑尘，表土及建材堆放设置了挡板、上覆篷布遮盖，施工运输车辆采取了密闭措施或加盖了防尘布。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实噪声污染防治措施。柴油发电机设置基础减震；钻井设备基础减振处理；加强管理，减少鸣笛，控制运输时间；泥浆泵加衬弹性垫料，管理和作业过程中平稳操作，避免特种作业时产生非正常的噪声。

项目落实了各项噪声污染防治措施。柴油发电机设置了基础减震；钻井设备进行了基础减振处理；加强管理，减少鸣笛，控制运输时间；泥浆泵加衬弹性垫料，管理和作业过程中平稳操作，避免了特种作业时产生非正常的噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水治理：钻井平台区和钻具区、泥浆不落地系统区、泥浆药品储库、岩屑暂存箱区、柴油罐区等重点防渗区，围堰高不低于20cm，地面底部利用机械将衬层压实，四周用土堆成简易围堰，围堰内地面连同四周的土围堰整体铺设防渗材料（HDPE膜，不少于双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，HDPE膜敷设面积应适当扩大，覆盖围堰区外延1.0m范围；危废暂存间采用撬装式危废间，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s；办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。

防渗措施：钻井平台区和钻具区、药品配置区、泥浆不落地系统区、压裂返排液罐、危废间、柴油罐区等地面底部利用机械将衬层压实，四周用土堆成简易围堰，围堰高不低于20cm，围堰内地面连同四周的土围堰整体铺设双层HDPE膜，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，HDPE膜覆盖围堰区外延1.0m范围；危废间防渗同时满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置各类固体废物。井底返排泥浆进入地面的泥浆不落地系统（振动筛+除砂器+除泥器+离心分离），处理后的泥浆循环回用（****公司其它勘探井场重复利用）；废弃泥浆、钻井岩屑分别暂存于移动式收集罐内，施工结束****集团）******公司进行处理；压裂返排液经专用废水罐收集后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运至****处理处置；废油、废油桶、含油废棉纱、危险化学药品包装袋属于危险废物，采用专用容器盛装，暂存于危废间，由施工队交有资质单位处置；生活垃圾由垃圾桶收集，****填埋场集中处置。

施工期落实了各项固体废物污染防治措施。绥9井底返排泥浆进入地面的泥浆不落地系统（振动筛+除砂器+除泥器+离心分离），经固液分离后循环利用，钻井结束后废弃泥浆、岩屑经破胶脱稳后固液分离，压滤后产生的液相拉运至**县****公司处置；废弃泥浆、钻井岩屑分别暂存于移动式收集罐内，固液分离后压滤产生的固相交由**县****公司处置进行处理；绥9压裂返排液经专用废水罐收集后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运至**市**区****公司进行无害化处置；废油、废油桶、含油废棉纱、危险化学药品包装袋等属于危险废物采用专用容器盛装，暂存于危废间，由施工队交有资质单位处置；生活垃圾由垃圾桶收集，****填埋场集中处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化生态保护工作。项目完井搬迁后对井场、施工道路及生活区进行植被恢复，其中生活区和井场总植被恢复面积112919m2，施工道路根据实际占用情况全部进行生态恢复。

绥9完井搬迁后分别对井场、施工道路及生活区进行了植被恢复，恢复面积为4596m2，施工道路根据实际占用情况全部进行了生态恢复，另有3000m2计划转永久占地暂未进行恢复

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行《石油天然气钻井井控技术规范》（GB/T 31033-2014）相关要求，加强安全管理措施，从组织制度上保证安全施工；建立严格的岗位安全操作规程，做到组织严密，制度健全，措施具体，责任明确；井口安装防喷器和控制装置，定期检查与维护，避免地下承压水层和承压气层物质喷出而造成重复污染或环境事故；对柴油罐区、废水罐区、泥浆不落地装置区、原辅料存放区、危废暂存间进行重点防渗处理，采取基础黏土防渗+双层防渗布的措施，并定期巡查；井场施工时设置井场围堰，建设高度30cm，宽度40cm，材料为黏土夯筑。

严格执行了《石油天然气钻井井控技术规范》（GB/T 31033-2014）相关要求，加强了安全管理措施，从组织制度上保证了安全施工；建立了严格的岗位安全操作规程，做到了组织严密，制度健全，措施具体，责任明确；井口安装了防喷器和控制装置，定期检查与维护，避免了地下承压水层和承压气层物质喷出而造成重复污染或环境事故；对柴油罐区、废水罐区、泥浆不落地装置区、原辅料存放区、危废暂存间进行了重点防渗处理，采取了基础黏土防渗+双层防渗布的措施，并定期巡查；井场施工时设置了井场围堰，材料为黏土夯筑。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程