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乐至县博元纺织PET纺丝原料深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2022MAC38AUM3H | 建设单位法人：李著彬 |
| 李驰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区熊猫大道4号 |
建设项目基本信息
| **县博元纺织PET纺丝原料深加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:105.009722 纬度: 30.306389 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-27 |
| 资环审批乐〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：****2022MAC38AUM3H001Q |
| 2024-04-12 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 123 | 运营单位名称：**** |
| ****2022MAC38AUM3H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********615776Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2025-11-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-03 | 验收报告公开结束时间：2026-07-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60603j4VkO |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理PET废旧塑料2万t，PP/PE废旧塑料1万t，共计3万t/a | 实际建设情况：年处理PET废旧塑料2万t，PP/PE废旧塑料1万t，共计3万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PP/PE废旧塑料生产线：在原项目基础新增色选机、硅胶分选机，生产工艺：拆包→人工分拣→湿法破碎→沉浮分离→甩干→硅胶分选→分选→分装入库； PET废旧塑料生产线：在原项目基础新增PET清洗工序、深度分选工序，工艺流程：拆包→转动出杂→材质分选→人工分拣→脱标处理→色选分类→湿法破碎→分色入库→风机出标→浮选除盖→热水清洗→甩干→常温漂洗→甩干→入库暂存→二次脱标→除铝→振动筛分→荧光分选→静电分选→色选材质提纯→入库 | 实际建设情况：PP/PE废旧塑料生产线：在原项目基础新增色选机、硅胶分选机，生产工艺：拆包→人工分拣→湿法破碎→沉浮分离→甩干→硅胶分选→分选→分装入库； PET废旧塑料生产线：在原项目基础新增PET清洗工序、深度分选工序，工艺流程：拆包→转动出杂→材质分选→人工分拣→脱标处理→色选分类→湿法破碎→分色入库→风机出标→浮选除盖→热水清洗→甩干→常温漂洗→甩干→入库暂存→二次脱标→除铝→振动筛分→荧光分选→静电分选→色选材质提纯→入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：1#生产车间破碎区全密闭，1#废水预处理全封闭，恶臭经收集后引至生物喷淋塔进行处理由排气筒DA001排放；****处理站，预处理段（预处理池、反应池、初沉池、水解调节池）、生化段（厌氧池、好氧池）进行封闭设施，配套设置活性炭吸附装置，废水处理站恶臭经收集后通过活性炭吸附装置处理由排气筒DA002高空排放。食堂油烟：配套设置抽油烟机，食堂油烟经抽油烟机引至室外排放。 2、废水：****处理站，设计处理规模为250m3，原项目浮选与破碎废水与本项目新****处理站处理后70%回用，剩余废水排入污水市政管网。 3、噪声：合理布局，生产车间为密闭结构，依靠墙体隔声进行降噪。 4、固体废物：生活垃圾：定点收集，交环卫部门处理。餐厨垃圾及油水分离器浮油：密闭收集桶收集，每日交有资质单位处理。分选硅胶橡胶：统****回收站处理。废标签：统****回收站处理。废铝碎屑：****回收站处理；废水处理站污泥：经压滤机脱水后暂存污泥暂存池，及时交相关单位处理。预处理池污泥：定期清掏，交环卫部门处理。新增废机油、废油桶、废含油抹布手套、废硫酸桶、废片碱桶、废紫外线灯管、废活性炭等危险废物分类收集，暂存危废暂存间，交有资质单位处理。 | 实际建设情况：1、废气：1#生产车间破碎区全密闭，1#废水预处理全封闭，恶臭经收集后引至生物喷淋塔进行处理由排气筒DA001排放；****处理站各类池体全封闭设置，（污泥脱水间、预处理段、调节池等全封闭设置，生化区加盖封闭），废气经收集后引至活性炭吸附装置处理后由排气筒DA002高空排放。未建食堂无食堂废气 2、废水：****处理站，设计处理规模约为250m3，配套建设**池，****处理站收集处理后，部分回用于生产，剩余废水与生活污水一起排入污水市政管网； 3、噪声：合理布局，生产车间为密闭结构，依靠墙体隔声进行降噪。 4、固体废物：生活垃圾定点收集，交环卫部门处理。未建食堂，无食堂餐厨垃圾产生；分选硅胶橡胶：统****回收站处理。废标签：统****回收站处理。废铝碎屑：****回收站处理；废水处理站污泥：经压滤机脱水后暂存污泥暂存池，及时交相关单位处理。预处理池污泥：定期清掏，交环卫部门处理。各类危险废物分类收集，暂存危废暂存间，交有资质单位处理。 |
| 未建食堂，无食堂相关污染产生； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0357 | 1.9293 | 1.965 | 0 | 0 | 1.965 | 1.929 | |
| 0.178 | 9.647 | 9.825 | 0 | 0 | 9.825 | 9.647 | |
| 0.016 | 0.868 | 0.884 | 0 | 0 | 0.884 | 0.868 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站（处理工艺：预沉池+反应池+初沉池+水解调节池+厌氧池+好氧池+二沉池+过滤池） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | ****处理站（处理工艺：预沉池+反应池+初沉池+水解调节池+厌氧池+好氧池+二沉池+过滤池） | 监测点位：废水总排口（DW001）；监测因子：pH、化学需氧量、五日生化需氧量、SS、氨氮、总磷、动植物油、石油类；监测频次：连续监测2天，每天4次； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生物喷淋塔 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 已建活性炭吸附装置 | 监测点位：废气排放口（DA001）；监测因子：NH3、H2S、臭气浓度；监测频次：连续监测2天，每天3次； | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 已建活性炭吸附装置 | 监测点位：废气排放口（DA002）；监测因子：NH3、H2S、臭气浓度；监测频次：连续监测2天，每天3次； | |
| 3 | / | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | / | 监测点位：厂界无组织排放；监测因子：NH3、H2S、臭气浓度；监测频次：连续监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、墙体隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减震、墙体隔声 | 监测点位：厂界四周；监测因子：厂界噪声；监测频次：连续监测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：**化学品库房地面采用抗渗混凝土+环氧树脂地漆进行重点防渗，渗透系数K≤10-10cm/s。****处理站所有废水处理构筑物（包括各池体、废水收集管道）均采用防渗、防腐处理，要求防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 一般防渗区：新增2#生产车间、3#生产车间均采用抗渗混凝土进行硬化；2#车间清洗工序配套设置清洗水池采用抗渗混凝土结构进行防渗，渗透系数K≤10-7cm/s。 简单防渗区：地面采用混凝土进行硬化。 | 点防渗区：**化学品库房地面采用抗渗混凝土+环氧树脂地漆进行重点防渗，渗透系数K≤10-10cm/s。****处理站所有废水处理构筑物（包括各池体、废水收集管道）均采用防渗、防腐处理，要求防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 一般防渗区：新增2#生产车间、3#生产车间均采用抗渗混凝土进行硬化；2#车间清洗工序配套设置清洗水池采用抗渗混凝土结构进行防渗，渗透系数K≤10-7cm/s。 简单防渗区：地面采用混凝土进行硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间：依托原项目已建危废暂存间 | 危废暂存间：依托原项目已建危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、本项目在原项目1#生产车间对原项目分选工序进行技改优化；PP/PE废旧塑料加工生产线新增硅胶机、色选机，PET废旧塑料加工生产线增加整瓶材质分离机；1#生产车间现有厂房能够满足本项目技改需要 2、原料库房；本项目为技改项目，项目建成后不新增产能，不增加主要原辅料，新增相关辅料（废水处理使用药剂）单独设置储存场所，现有原辅料仓库满足生产所需； 3、办公生活设施：本项目技改新增劳动定员，现有办公用房满足办公所需； 4、本项目技改新增劳动定员，现有预处理池剩余收集处理能力满足废水处理需求 | 验收阶段落实情况：1、本项目在原项目1#生产车间对原项目分选工序进行技改优化；PP/PE废旧塑料加工生产线新增硅胶机、色选机，PET废旧塑料加工生产线增加整瓶材质分离机；1#生产车间现有厂房能够满足本项目技改需要 2、原料库房；本项目为技改项目，项目建成后不新增产能，不增加主要原辅料，新增相关辅料（废水处理使用药剂）单独设置储存场所，现有原辅料仓库满足生产所需； 3、办公生活设施：本项目技改新增劳动定员，现有办公用房满足办公所需； 4、本项目技改新增劳动定员，现有预处理池剩余收集处理能力满足废水处理需求 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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