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| ****建设项目 | 建设单位代码类型:|
| ****9002MA78JMDC1C | 建设单位法人:易义合 |
| 易义合 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第一师 |
| **生产建设兵团第一师**市十三团 |
| ****建设项目(第一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第一师 十三团一监区 (原一监区院内) |
| 经度:81.529378 纬度: 40.566631 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-05 |
| 师市环审〔2024〕56号 | 本工程排污许可证编号:****9002MA78JMDC1C001U |
| 2025-06-13 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 207 | 运营单位名称:**** |
| ****9002MA78JMDC1C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****9002MA78JMDC1C | 验收监测单位:******公司 |
| ****2901MA78U6R255 | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-05 | 验收报告公开结束时间:2026-07-03 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设2条废旧滴灌带造粒生产线,10条滴灌带生产线,2条PE水带生产线,2条周转筐生产线,2条保鲜膜生产线。项目建成后:年回收废旧滴灌带5100吨,年生产PE水带1000吨,再生颗粒约5000吨,保鲜膜500吨,周转筐2000吨。 | 实际建设情况:建设滴灌带生产线5条,设PE水带生产线1条,保鲜膜生产线2条,周转筐生产线2条及其他配套服务环保设施。 |
| 造粒生产线实际未建设,滴灌带和水带产能减少一半,保鲜膜和周转筐产能不变。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目滴灌带生产以塑料再生颗粒为主要原料,添加辅料进行生产,为了保证再生聚乙烯颗粒的品质,需加入部分新聚乙烯树脂原料。 | 实际建设情况:本项目滴灌带生产以塑料再生颗粒为主要原料,添加辅料进行生产,为了保证再生聚乙烯颗粒的品质,需加入部分新聚乙烯树脂原料。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 造粒工序、熔融挤出工序共用一台“CO催化燃烧装置”处理后经风机引入15m高排气筒(DA001)排放;保鲜膜吹膜工序采用一台“CO催化燃烧装置”处理后经风机引入15m高排气筒(DA002)排放;周转筐注塑工序采用一台“CO催化燃烧装置”处理后经风机引入15m高排气筒(DA003)排放 | 实际建设情况:熔融挤出工序采用一台“CO催化燃烧装置”处理后经风机引入15m高排气筒(DA001)排放;保鲜膜吹膜工序和周转筐注塑工序共用一台“CO催化燃烧装置”处理后经风机引入15m高排气筒(DA002)排放; |
| 优化布局,滴灌带废气单独处理,保鲜膜和周转筐废气合并处理。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.954 | 0 | 0 | 0 | 2.954 | 2.954 | / |
| 1 | 化粪池定期拉运至第一****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 化粪池定期拉运至第一****处理厂处理 | 无 |
| 1 | 集气罩(加软帘)+“CO催化燃烧装置”装置+15m排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单) | 集气罩(加软帘)+“CO催化燃烧装置”装置+15m排气筒 | 项目滴灌带生产车间排气筒(DA001)排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求(100mg/m3);臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值(2000)。周转筐、保鲜膜生产车间排气筒(DA002)排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求(100mg/m3);臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值(2000);项目厂界无组织颗粒物、无组织非甲烷总烃浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB-31572-2015)表9中浓度限值(颗粒物1.0mg/m3、非甲烷总烃4.0mg/m3);厂界无组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界标准值;非甲烷总烃厂区内浓度(车间门窗处)满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内无组织排放限值(非甲烷总烃10mg/m3)。 |
| 1 | 高噪声设备建设减振基础,设备安装时安装减振垫、加强绿化等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准 | 高噪声设备建设减振基础,设备安装时安装减振垫、加强绿化等 | 昼间最大噪声值为54.5dB(A),夜间最大噪声值为49dB(A),厂界四周各监测点位的昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求(昼间:60dB(A)、夜间:50dB(A))。 |
| 1 | 设置1个地下水监控井作为地下水水质动态长期监控井,制定地下水环境影响跟踪监测计划 在厂区内设置1个土壤监测点位作为土壤质量长期监测点,制定土壤环境影响跟踪监测计划 | 项目厂区下游地下水水质达标 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置措施。该项目运营期固废主要有:废机油、废活性炭等危险废物及分拣杂物、清洗废渣和泥沙(含沉淀池污泥)、边角料和不合格产品、废滤网、废催化剂等一般固体废物和生活垃圾。废机油、废活性炭分区分类暂存于危险废物暂存间,定期交由有危险废物处置资质的单位处置,危废暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设,危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求;分拣废物、清洗废渣和泥沙定期****填埋场处理;不合格产品及边角料收集后作为原料回用于生产;废滤网和废催化剂由厂家回收处理;生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运至****填埋场处理。 | 设置10m2的一般固废暂存间 设置垃圾桶,定期交环卫部门处理 |
| 1 | 设置消防及应急设施;编制突发环境事件应急预案、配备应急物资、定期演练 | 本项目按要求编制了突发环境事件应急预案,备案编号为:YSSTHJJ-2025-067。 |
| 无相关内容 | 验收阶段落实情况:无相关内容 |
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| 无相关内容 | 验收阶段落实情况:无相关内容 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |