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崇州市全友家私定制衣柜柜体生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********9887163 | 建设单位法人：张友全 |
| 李杏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区**大道333号 |
建设项目基本信息
| **市全友家私定制衣柜柜体生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点： | ******市 ****开发区**大道333号 |
| 经度:103.700833 纬度: 30.637778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-23 |
| 崇环承诺环评审〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号：915********9887163008V |
| 2026-04-26 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 269 | 运营单位名称：**** |
| 915********9887163 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省宏茂****公司 |
| ****0124MA6CN5CM43 | 验收监测单位：**省宏茂****公司 |
| ****0124MA6CN5CM43 | 竣工时间：2025-06-22 |
| 2025-07-18 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间：2026-07-06 |
| 验收报告公开载体： | http://cdguobang.****.net/doc_****0494.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 定制衣柜柜体36万套/年 | 实际建设情况：定制衣柜柜体36万套/年 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 板材清理-压贴-裁边-开料-铣型-封边-钻孔-包装-产品 | 实际建设情况：板材清理-压贴-裁边-开料-封边-钻孔-包装-产品 |
| 生产工序取消铣型，主要生产设备（压贴机、大板套裁）增加，但根据设备调整说明，没有导致产能增加，因此，没有增加污染物种类，没有增加污染物排放量，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）板材清理粉尘：1套，编号为“1#厂房1#布袋除尘器”，设计风量180000m3/h，配置2根28m高排气筒。用于对板材清理过程中产生的粉尘进行处理。 2）压贴有机废气：1套，编号为“1#厂房1#两级活性炭吸附装置”，设计风量40000m3/h，配置1根28m高排气筒。用于对压贴有机废气进行处理。项目活性炭吸附装置中装填碘值＞800的活性炭。 3）木工粉尘：末端设置3套布袋除尘器，用于对本项目木工粉尘进行处理，编号分别为“5#厂房1#布袋除尘器”“5#厂房2#布袋除尘器”“5#厂房3#布袋除尘器”。5#厂房1#布袋除尘器设计风量240000m3/h，配置3根28m高排气筒；5#厂房2#布袋除尘器设计风量160000m3/h，配置2根28m高排气筒；5#厂房3#布袋除尘器设计风量80000m3/h，配置1根28m高排气筒。 4）修边粉尘：末端设置2套布袋除尘器，用于对本项目修边粉尘进行处理，编号分别为“5#厂房4#布袋除尘器”“5#厂房5#布袋除尘器”。5#厂房4#布袋除尘器设计风量160000m3/h，配置2根28m高排气筒；5#厂房5#布袋除尘器设计风量80000m3/h，配置1根28m高排气筒。 5）封边有机废气：1套，编号为“5#厂房6#两级活性炭吸附装置”，用于对封边过程产生的有机废气进行处理。设计风量45000m3/h，配置1根26m高排气筒。 6）危险废物暂存间：1座，建筑面积900㎡，位于厂区中部偏北侧，27~31#厂房北侧，地面进行了防腐、防渗处理，设置围堰。用于危险废物暂存。 一般固废暂存间：1座，建筑面积450㎡，位于危险废物暂存间旁，用于一般废物暂存。 | 实际建设情况：1）板材清理粉尘：2套。其中编号为“1#厂房1#布袋除尘器”，设计风量180000m3/h，配置2根30m高排气筒（DA02145、DA02146）；新增编号为“1#厂房2#布袋除尘器”，设计风量47000m3/h，配置1根30m高排气筒（DA02060）；用于对板材清理过程中产生的粉尘进行处理。 2）压贴有机废气：2套。其中编号为“1#厂房1#两级活性炭吸附装置”，设计风量40000m3/h，配置1根28m高排气筒（DA01319）；新增编号为“1#厂房2#蜂窝颗粒活性炭”，设计风量40000m3/h，配置1根30m高排气筒（DA01321），用于对压贴有机废气进行处理。项目活性炭吸附装置中装填碘值＞800的活性炭。 3）木工粉尘：设置2套布袋除尘器，用于对本项目木工粉尘进行处理，其中编号为“5#厂房1#布袋除尘器”，设计风量240000m3/h，配置3根30m高排气筒（DA02150、DA02151、DA02152）；编号为5#厂房2#布袋除尘器，设计风量240000m3/h，配置3根26m高排气筒（DA02018、DA02019、DA02020）。 4）修边粉尘：设置1套布袋除尘器，用于对本项目修边粉尘进行处理，编号为“5#厂房3#布袋除尘器”，设计风量240000m3/h，配置3根30m高排气筒（DA02147、DA02148、DA02149）。 5）封边有机废气：1套，编号为“5#厂房6#两级活性炭吸附装置”，用于对封边过程产生的有机废气进行处理。设计风量45000m3/h，配置1根28m高排气筒（DA01320）。 6）危险废物暂存间：1座，建筑面积900㎡，位于厂区中部偏北侧，27~31#厂房北侧，地面进行了防腐、防渗处理，设置围堰。用于危险废物暂存。 一般固废暂存间：1座，建筑面积450㎡，位于危险废物暂存间旁，用于一般废物暂存。 |
| 1）板材清理粉尘处理设施：排放筒高度根据厂房高度进行调整，实际高度调整为30m；新增一套布袋除尘器+1根30m高排气筒（DA02060），新增排气筒为一般排放口； 2）压贴有机废气处理设施：新增一套蜂窝颗粒活性炭装置+1根30m高排气筒（DA01321），新增排气筒为一般排放口； 3）木工粉尘处理设施：排放筒高度根据厂房高度进行调整，其中DA02150、DA02151、DA02152实际高度调整为30m；DA02018、DA02019、DA02020实际高度调整为26m；减少1套布袋除尘器，粉尘收集风机总风量保持不变，排气筒数量不变； 4）修边粉尘处理设施：排放筒高度根据厂房高度进行调整，实际高度调整为30m；减少1套布袋除尘器，粉尘收集风机总风量保持不变，排气筒数量不变； 5）封边有机废气处理设施：排放筒高度根据厂房高度进行调整，实际高度调整为28m； 以上变动均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1）设计960w大卡燃气导热油锅炉1台，安装低氮燃烧装置，布置于企业已建锅炉房内，用于本项目新增双贴面热压机供热。 2）设备数量：双贴面热压机23台，燃气导热油锅炉1台、大板套裁29台、推台锯5台、断料锯1台、倒角锯1台、锣机1台、镂铣机1台、封边机40台、六面钻39台、自动打包机4台，机械手若干； 3）热压机位置：1#厂房1楼饰面板压贴区布置双贴面热压机23台 | 实际建设情况：1）本项目双贴面热压机供热量为6.8万m3/年，供热依托现有生物质导热油锅炉供热，供热量由供热车间内自行调配。 2)设备数量：双贴面热压机13台、单贴面热压机20台、大板套裁33台、推台锯5台、断料锯1台、封边机40台、六面钻4台、双通道六面钻17台、自动打包机4台，机械手若干 3）热压机位置：1#厂房压贴线布置于1楼整个厂房内，内部布设双贴面热压机13台、单面热压机20台 |
| 1）依托现有生物质导热油锅炉供热，不新增燃气导热油锅炉。 2）热压机由23台双贴面压贴机调整为13台双贴面热压机+20台单贴面热压机；增加4套大板套裁为人工开料机器；倒角锯、锣机、镂铣机、燃气导热油锅炉各减少1台；六面钻由39台调整为4台六面钻+17台双通道六面钻，以上设备数量变化不会导致生产能力增大。因此，没有增加污染物种类，没有增加污染物排放量。 3）热压机设备由23台双贴面压贴机调整为13台双贴面热压机+20台单贴面热压机，其中18台热压机布置在1#厂房1楼北侧，15台热压机布置于1#厂房1楼南侧原空置厂房，使用面积增加了9500㎡。此变化为在厂房内部进行设备布置调整，原环评以1#厂房、5#厂房边界分别为起点各设定50m卫生防护距离，不会导致环境防护距离范围变化且不会新增敏感点。 以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 171.5311 | 0.4104 | 178.2991 | 0 | 0 | 171.942 | 0.41 | |
| 15.5995 | 0.0608 | 16.2187 | 0 | 0 | 15.66 | 0.061 | |
| 2.6363 | 0.0121 | 2.7414 | 0 | 0 | 2.648 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 147.931 | 0.4374 | 149.3973 | 0 | 0 | 148.368 | 0.437 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 已建隔油池、已建预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及****处理厂进水水质要求 | 已建隔油池、已建预处理池 | 验收监测期间，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮满足《****处理厂进水水质要求》；动植物油类、阴离子表面活性剂满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 板材清理粉尘“布袋除尘器”1套 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 板材清理粉尘“布袋除尘器”2套 | 项目所排有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | |
| 2 | 压贴有机废气“两级活性炭吸附”装置 1套 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表3、表4标准 | 压贴有机废气“两级活性炭吸附”装置 1套+蜂窝颗粒活性炭装置 1套 | 项目所排有组织废气非甲烷总烃满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表3“家具制造”标准；甲醛满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表4标准 | |
| 3 | 木工粉尘中央除尘系统 3套 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 木工粉尘中央除尘系统 2套 | 项目所排有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | |
| 4 | 修边粉尘中央除尘系统 2套 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 修边粉尘中央除尘系统 1套 | 项目所排有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | |
| 5 | 封边有机废气“两级活性炭吸附”装置 1套 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表3标准 | 封边有机废气“两级活性炭吸附”装置 1套 | 项目所排有组织废气非甲烷总烃满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表3“家具制造”标准 | |
| 6 | 食堂油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2标准 | 食堂油烟净化器 | 油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备；风机工程降噪；设备维护等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 | 选用低噪声设备；风机工程降噪；设备维护等措施 | 项目各监测点位厂界噪声昼夜监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值的要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：依托的危废暂存间，地面已采用2mm厚FRP（玻璃纤维）+25cm厚P6等级抗渗混凝土（K=0.49×10-8cm/s）进行防腐、防渗，渗透系数K≤10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。 一般防渗区：生产车间（1#厂房1楼、2#厂房1楼、5#厂房1楼）及依托的一般废物暂存间，地面采取厚度Mb=1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s粘土防渗层等效的20cm厚P4等级混凝土（渗透系数K=0.78×10-8cm/s）进行防渗；依托的生活污水预处理池、隔油池池底、池壁已采用25cm厚P6等级抗渗混凝土（渗透系数K=0.49×10-8cm/s）进行防渗，满足《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区的要求； 简单防渗区：办公区、倒班宿舍、食堂、厂区道路等除重点防渗区和一般防渗区以外的区域，采取一般地面硬化处理。 | 重点防渗区：依托的危废暂存间，地面已采用2mm厚FRP（玻璃纤维）+25cm厚P6等级抗渗混凝土（K=0.49×10-8cm/s）进行防腐、防渗，渗透系数K≤10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。 一般防渗区：生产车间（1#厂房1楼、2#厂房1楼、5#厂房1楼）及依托的一般废物暂存间，地面采取厚度Mb=1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s粘土防渗层等效的20cm厚P4等级混凝土（渗透系数K=0.78×10-8cm/s）进行防渗；依托的生活污水预处理池、隔油池池底、池壁已采用25cm厚P6等级抗渗混凝土（渗透系数K=0.49×10-8cm/s）进行防渗，满足《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区的要求； 简单防渗区：办公区、倒班宿舍、食堂、厂区道路等除重点防渗区和一般防渗区以外的区域，采取一般地面硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目办公生活垃圾由市政环卫部门统一清运；餐厨垃圾（含隔油池废油****公司统一清运；一般固废：包括废边角料（废纸）、未沾染危险特性物质的废包装材料（牛皮纸、泡沫、胶带、纸箱、热熔胶包装袋等）、预处理池污泥，由市政环卫部门统一清运。 危险废物：暂存于企业已建危险废物暂存间内，交由******公司处理。 | 本项目办公生活垃圾由市政环卫部门统一清运；餐厨垃圾（含隔油池废油****公司统一清运；一般固废：包括废边角料（废纸）、未沾染危险特性物质的废包装材料（牛皮纸、泡沫、胶带、纸箱、热熔胶包装袋等）、预处理池污泥，由市政环卫部门统一清运。 危险废物：暂存于企业已建危险废物暂存间内，交由******公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1）设置废气处理装置备用风机；2）在生产区域设置醒目的严禁烟火标志，严禁动火吸烟等安全警告标志。定期检查电气线路、电气设备，消除安全隐患；采取防雷接地措施，防止雷电放电火花。3）设置600m3消防废水收集池，事故状态下的消防废水通过切断雨水截止阀，直接通过排水沟排入消防废水收集池。 | 1）设置废气处理装置备用风机；2）在生产区域设置醒目的严禁烟火标志，严禁动火吸烟等安全警告标志。定期检查电气线路、电气设备，消除安全隐患；采取防雷接地措施，防止雷电放电火花。3）设置600m3消防废水收集池，事故状态下的消防废水通过切断雨水截止阀，直接通过排水沟排入消防废水收集池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 已建隔油池、已建预处理池 | 验收阶段落实情况：已建隔油池、已建预处理池 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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