内蒙古林荣雨公路桥梁有限公司混凝土制品加工项目环境影响评价文件拟审批公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****混凝土制品加工项目

**市扎****电厂东侧、****吕灰渣****公司西侧

****

**市新美****公司

主要建设内容：本项目占地面积17150m2，建筑面积6637.25m2。其中综合楼建筑面积为2161.32m2（其中地上建筑面积1468.57m2，地下综合楼-1F戊类库房建筑面积692.75m2），消防泵房及消防水箱间建筑面积136m2，机修房建筑面积120m2，水稳主站及操作室建筑面积98.99m2，堆料棚建筑面积4093.61m2，沥青操作室建筑面积27.23m2。年生产沥青混凝土（粗粒式、中粒式、细粒式）5万吨，年生产水泥稳定级配碎石（二灰）5万吨。项目工程主要由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成。本项目总投资1000万元，环保投资150.5万元，占总投资的15.05%。

施工期间严格按照环境影响评价文件中提出的各项污染防治措施进行施工，减少各项污染物对周围环境的影响。

1、运营期间本项目产生的废气主要为原料贮存与装卸粉尘、水泥稳定级配碎石（二灰）生产线粉尘、沥青混凝土生产线产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并芘和臭气浓度、车辆运输粉尘和食堂油烟。原料装卸粉尘（水泥、粉煤灰、矿粉）厂区内设有1座200t水泥筒仓、1座50t粉煤灰筒仓、1座200t矿粉仓，筒仓高度约20m。粉状物料灌装过程通过密闭管道气力输送至筒仓内，进料口位于筒仓下方，整体输送过程密闭，仅筒仓顶部排气孔会伴随仓内空气排出少量粉尘。各筒仓顶部呼吸孔均配套脉冲除尘器，与呼吸阀密闭对接，仓顶废气全部收集处理后排放，对应排气筒为DA001、DA002、DA003。粉状物料粉尘经筒仓顶部脉冲除尘器密闭收集处理后排放，除尘效率99.7%。要求满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（含2025年修改单）表1现有与**企业大气污染物排放限值；矿粉筒仓卸料工序产生的有组织颗粒物（DA003）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物（其他）最高允许排放浓度限值和15m高排气筒高度下的最高允许排放速率限值的二级标准要求。原料装卸粉尘（碎石、石屑）（G1）碎石、石屑等骨料均贮存于全封闭堆料棚内，骨料由汽车运输入场堆放，再经铲车铲运至骨料仓配料，装卸、堆放过程会产生无组织扬尘。堆料棚内布设线杆式喷雾抑尘系统，采用雾状喷淋持续抑尘。封闭堆料棚密闭阻隔+喷雾抑尘装置（抑尘效率80%）。要求满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物（其他）周界外浓度最高点无组织排放监控浓度限值的要求；水泥稳定级配碎石（二灰）生产粉尘，上料粉尘：上料粉尘经集气罩收集（收集效率95%），收集废气引入1套布袋除尘器（TA001）处理，最终通过15m高排气筒（DA004）排放，布袋除尘器处理效率99%。搅拌粉尘：搅拌机整体密闭设置，搅拌粉尘通过管道负压100%收集，与上料粉尘共用一套布袋除尘器（TA001）及15m排气筒（DA004）排放，除尘效率99%。皮带输送粉尘：项目物料采用斜式密闭皮带输送，皮带廊道全封闭设置，廊道进出口配套喷雾抑尘装置，廊道密闭+喷雾抑尘措施，整体抑尘效率可达90%。要求满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（含2025年修改单）表1现有与**企业大气污染物排放限值；骨料加热及筛分粉尘、沥青烟气（G4），骨料加热及筛分粉尘：项目成品出料口、加热筛分设备全密闭设置，废气收集效率90%，收集废气经布袋除尘器处理（除尘效率99.7%）处理后，经1根15m高排气筒（DA005）排放；沥青烟气：废气经密闭集气系统收集（收集效率90%），收集废气经喷淋+二级活性炭吸附（处理效率为75%）+布袋除尘器（处理效率为99.7%）处理后，经1根15m高排气筒（DA005）排放。要求满足颗粒物、苯并[a]芘、沥青烟、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度限值和15m高排气筒高度下的最高允许排放速率限值的二级标准要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中15m高排气筒臭气浓度排放限值；导热油炉烟气（G5），导热油炉配套安装1台低氮燃烧器，废气经1根15m高排气筒（DA006）排放。要求满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中“表2**锅炉大气污染物排放浓度限值”中“燃油锅炉”排放限值要求；沥青储罐大小呼吸废气（G6），项目储罐配套冷凝器、呼吸阀、阻火器及罐顶连通管线，沥青装车鹤管改造为气相回收鹤管，废气回收效率85%。要求满足苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）；厂界无组织及厂区内（厂房外监控点），原料堆料棚（三面封闭+顶棚）+喷雾抑尘；皮带廊道封闭；道路洒水抑尘；骨料运输苫布遮盖。要求满足沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A-表A.1厂区内VOCs无组织排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值要求；食堂油烟，经油烟净化器处理后专用烟道排放，风量2,000m3/h。要求满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）（≤2.0mg/m3）。

2、运营期间本项目产生的废水主要为生活污水。生活污水排入厂区内防渗****园区内市政污水管网后，****工业园****处理厂。项目设有食堂，食堂废水经隔油池处理后与****园区内市政污水管网后，****工业园****处理厂。要求满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂接管标准；生产废水（车辆冲洗、地面冲洗）经隔油池（5m3）+沉淀池（20m3）处理后，上清液全部回用于厂区洒水抑尘，不外排。

3、运营期间本项目噪声主要为生产设备干燥滚筒、振动筛、搅拌缸、风机、空压机、泵类等。选用低噪声设备，基础减振，风机安装消声器及隔声罩，空压机置于机房内。要求满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））；运输车辆限速行驶，禁止鸣笛，加强管理。

4、运营期间本项目一般固体废物：（1）沉淀池沉渣定期在池体内清理，掺进原料配料搅拌回用生产，不外排。（2）除尘器收集的粉尘：在除尘器定期清灰过程产生后可直接回用于原料配料使用，不外排。（3）骨料筛分及预处理过程中产生的不合格废石料，属于一般工业固体废物（SW59，900-099-S59），优先在厂内经破碎筛分后回用于水稳料生产，无法回用的部分外售作为路基填料或建材原料，不外排。

（4）水稳生产工序布袋除尘器在运行过程中产生的废布袋属于一般工业固体废物，更换下来的废布袋，经清理抖落粉尘后，可作为厂区防尘遮盖、临时围挡、物料包裹材料综合利用，不外排、不乱丢。（5）沥青储罐、管道及搅拌设备运行过程中产生的少量滴漏沥青和拌合残渣，滴漏点下方设置接油盘收集，拌合残渣采用防渗容器暂存，用于厂内回用于沥青拌合。危险废物：（1）废润滑油、废油桶：暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。（2）废导热油：导热油炉内导热油循环约为3t，添加足够量后可循环使用，每3a更换一次，每次更换量为3t，更换时直接由导热油生产厂家专用车拉到厂区内更换并将废导热油拉走，厂区内无其他导热油储罐。（3）废活性炭：收集后暂存于危险废物贮存间内，定期委托有资质单位处置。（4）隔油池沉淀池浮油：浮油收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。（5）废布袋：沥青混凝土工序布袋除尘器在运行过程中，滤袋因长期过滤含沥青烟、苯并[a]芘等有毒有害物质的废气，更换后属于危险废物，危废类别为 HW49，废物代码 900-041-49。废布袋更换周期约1~2年。更换后的废布袋须立即装入密封袋或密闭容器中，暂存于危废贮存间，定期委托有相应资质的单位进行处置。生活垃圾：生活垃圾暂存于“三防”垃圾桶，集中收集后交由环卫部门统一清运。

5、土壤及地下水污染防治措施：（1）重点防渗区：危废暂存间、隔油池、沉淀池、沥青储罐区、柴油储罐区、导热油炉区。

本项目建设1座危险废物暂存间，建筑面积10m2，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2023）相关标准要求进行建设：A、地面防渗层采用人工防渗措施（2mm厚的HDPE防渗膜），防渗膜膜上、膜下设置长丝无纺土工布保护层；长丝无纺土工布以上应设置砂石层，厚度不宜小于200mm；砂石层以上采用抗渗混凝土，地面表面涂刷环氧地坪漆，厚度不应小于1.0mm，要求渗透系数≤10-10cm/s。B、裙脚高度不应小于200mm（0.2m），与防渗层一体成型，覆盖库壁底部。C、液态废物存放区应设置围堰，围堰有效容积不应小于最大单桶容积或总储量的1/10，围堰有效容积0.3m3。D、应设计堵截泄漏的裙脚（高度≥200mm）及收集沟（宽≥150mm、深≥200mm），地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；液态废物区还应设置集液池（容积≥最大单桶容积或总储量的1/10）。生产区域（包括沥青储罐区、导热油炉、柴油储罐区）根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023），贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2 mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。贮存罐区围堰容积应至少满足其内部最大贮存罐发生意外泄漏时所需要的危险废物收集容积要求。隔油池：池底及池壁采用抗渗钢筋混凝土（抗渗等级≥P8，厚度≥250mm）；内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（厚度≥1.0mm）；池底铺设复合防渗层：长丝无纺土工布（≥200g/m2）+2.0mm厚HDPE土工膜+长丝无纺土工布（≥200g/m2）；含油废水侧池壁额外做环氧树脂防腐层；沉淀池：池底及池壁采用抗渗钢筋混凝土（抗渗等级≥P8，厚度≥250mm）；内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（厚度≥1.0mm）；池底铺设复合防渗层：长丝无纺土工布+2.0mm厚HDPE土工膜+长丝无纺土工布；施工缝设橡胶止水带，穿墙管道设套管防水密封。（2）简单防渗区：综合楼、消防泵房、机修房、水稳站、沥青操作室、堆料棚。进行普通混凝土地面硬化。

6、生态保护措施：本项目占地为工业用地，项目建设不改变土地性质，因此不会对区域内的生态产生新的破坏。

7、风险防范措施：①厂区建筑物合理布局，严格控制各建、构筑物的安全防护距离。②按有关规范设计设置有效的消防系统，做到以防为主，安全可靠。③工艺设备、运输设施及工艺系统选用了高质、高效可靠性的产品。厂区内防爆区电气设备、器材的选型、设计安装及维护均符合《爆炸火灾危电力装置设计规范》（GB50058.82）和《漏电保护器安装与运行》（GB13955-92）的规定。④沥青储罐区、柴油罐区应设置围堰，并满足消防规范要求。如：围堰区域的范围按设备最大外形再向外延伸0.8m；围堰内不允许有地漏；围堰内的地面应坡向排水设施，坡度不应小于3‰；在堤内排水设施穿堤处，有防止液体流出堤外的设施或措施；无关的管道不得从围堤内穿过，管道必须穿堤处应采用不燃材料严密封堵，同时管道两侧还必须设隔离保护；围堤内不得有电气等设备；所做的围堰厚度≥150mm，其容积足以容纳围堰内最大的常压贮槽的容量，围堰最小高度不小于450mm。⑤采取区防渗：A、重点防渗区：危废暂存间、隔油池、沉淀池、沥青储罐区、柴油储罐区、导热油炉区。

B、简单防渗区：综合楼、消防泵房、机修房、水稳站、沥青操作室、堆料棚。进行普通混凝土地面硬化。⑥加强沥青储罐、柴油储罐与管道系统的管理与维修，使油品储存系统、沥青储存系统处于密闭化，严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。⑦本项目拟在柴油罐区东侧地势最低点设置1座地下式应急事故池，有效容积110m3，重点接纳事故消防废水及初期污染雨水。池体采用防渗钢筋混凝土结构，并按重点防渗区标准（等效黏土防渗层Mb≥6.0m）落实防腐防渗。通过罐区围堰的导流沟与事故池连通，确保事故状态下消防废水可重力自流全部汇入。事故池配套安装污水泵，事故解除后委托有资质的单位统一清运处置。⑧把每个工作人员在业务上、工作上与消防安全管理上的职责、责任明确起来。

⑨对沥青储罐、柴油储罐机电装置、安全设施、消防器材等，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题落实到人、限期落实整改。⑩建立夜间值班巡查制度、火险报告制度、安全奖惩制度等。⑾制定突发环境风险事件应急预案。

8、其他环境管理要求：对照《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年），沥青混凝土生产线实行简化管理，水稳生产线实行登记管理，项目投产前完成排污许可证申报；详见运营期废气/噪声监测计划表（报告表4-17），按频次委托有资质单位开展自行监测。