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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********521060Q | 建设单位法人:王子康 |
| 王子康 | 建设单位所在行政区划:**省**市武** |
| 泉溪镇王山头工业区(******公司内) |
| ****年产380万只保温器皿生产线迁建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3382-C3382-金属制餐具和器皿制造 |
| 建设地点: | **省**市武** 泉溪镇王山头工业区(******公司内) |
| 经度:119.905****849234 纬度: 28.856********7028 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-31 |
| 金环建武备****229号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-05 | 项目实际总投资(万元):230 |
| 90 | 运营单位名称:**** |
| 913********521060Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市耀鑫****公司 |
| ****0784MA2M5JD37Y | 验收监测单位:**欧****公司 |
| 913********59919X1 | 竣工时间:2026-03-18 |
| 2026-03-19 | 调试结束时间:2026-06-19 |
| 2026-06-02 | 验收报告公开结束时间:2026-07-01 |
| 验收报告公开载体: | http://zjouyafei.com/htmlcn/xm_look.asp?cp_id=381 |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 工业生产类项目 | 实际建设情况:工业生产类项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 割管、滚焊缝、水胀、分杯、整形、缩口、割料头、平口平底、滚螺纹、超声波清洗、烘干、焊内底、镀铜(外协)、磨口、抽真空(外协)、电解(外协)、抛光、喷漆、喷塑固化、结晶、丝印、3D打印(外协) | 实际建设情况:割管、滚焊缝、水胀、分杯、整形、缩口、割料头、平口平底、滚螺纹、超声波清洗、烘干、焊内底、镀铜(外协)、磨口、抽真空(外协)、电解(外协)、抛光、喷漆、喷塑固化、结晶、丝印、3D打印(外协) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产废水采取混凝沉淀处理措施后纳管,生活污水经化粪池预处理后纳管,****处理厂处理。(1)焊接烟尘、打标烟尘直接排放至车间。 (2)抛光粉尘采取水喷淋除尘处理措施后通过3根25m高排气筒(DA001、DA002、DA003)排放至室外。 (3)喷塑粉尘采取滤芯二级塑粉回收系统处理措施后通过1根25m高排气筒(DA004)排放至室外。 (4)固化废气、烘道燃天然气烟气通过1根25m高排气筒(DA005)排放至室外。 (5)喷漆/烘干/丝印废气、燃天然气烟气采取水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧处理措施后通过1根25m高排气筒(DA006)排放至室外。 (6)清洗烘干烘道燃天然气烟气通过1根25m高排气筒(DA007)排放至室外。噪声采取室内设置、基础减振、风口消声等措施。一般工业固废外卖综合利用;危险废物委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况:本项目排水采用雨污分流制。生活污水经化粪池预处理、生产废水经厂内污水处理设施(调节+混凝沉淀)预处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排入市政污水管网,纳管废水****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放至**江。(1)焊接烟尘、打标废气以无组织形式排放。 (2)抛光粉尘经侧吸式集气罩收集后,通过两套水喷淋装置处理后,引至两根30m高排气筒(1#、2#)高空排放。 (3)喷塑粉尘收集后,通过滤芯二级塑粉回收系统处理,引至一根30m高排气筒(3#)高空排放。 (4)固化废气经收集后,通过一根30m高排气筒(4#)高空排放。 (5)喷漆废气经水帘喷台除漆雾后,和调漆、烘干、丝印、丝印烘干、天然气燃烧废气一起进入1套“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧装置”(风量30000m3/h)处理后,引至一根30m高排气筒(5#)高空排放。 (6)项目清洗烘干由环评使用天然气改为使用电加热,故未产生清洗烘干烘道燃天然气烟气。项目噪声主要来自于生产设备运行噪声。项目采用低噪声设备、隔声减振等措施减小噪声对周边环境的影响。金属边角料、塑粉包装材料、废抛光轮、废塑粉、不合格品、金属尘泥经厂内一般固废暂存场所收集后外售;脱脂剂/油漆/稀释剂/油墨等包装桶、废机油/液压油桶、漆渣、废丝印网版、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、污泥、废机油、废液压油经厂内危废仓库分类收集暂存后,委托****进行安全运输、处置;生活垃圾收集后由当地环卫部门统一上门清运处置。 |
| 建设项目实际建成时,(1)抛光粉尘排放口由环评的三个变更为两个,(2)排气筒高度均由环评25m变更为30m,其他环保设施与环评设计时一致。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目完成后企业外排环境量:CODcr0.135t/a,氨氮0.010t/a,SO20.020t/a,NOx0.187t/a,VOCs0.634 t/a,烟粉尘0.898t/a。(本项目新增外排环境量:SO20.020t/a,NOx0.187t/a,烟粉尘0.538t/a。) | 实际建设情况:本项目主要污染物排放总量未超过环评备案表控制的总量:CODcr0.128t/a,NH3-N0.006t/a,SO20.013t/a,NOx0.120t/a,VOCs0.347 t/a,烟粉尘0.771t/a。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.321 | 0 | 0 | 0 | 0.321 | 0.321 | |
| 0 | 0.128 | 0.135 | 0.194 | 0 | -0.066 | -0.066 | |
| 0 | 0.006 | 0.01 | 0.019 | 0 | -0.013 | -0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.013 | 0.02 | 0 | 0.03 | 0.013 | -0.017 | / |
| 0 | 0.12 | 0.187 | 0 | 0.281 | 0.12 | -0.161 | / |
| 0 | 0.771 | 0.971 | 0.36 | 0 | 0.411 | 0.411 | / |
| 0 | 0.347 | 0.429 | 1.1 | 0 | -0.753 | -0.753 | / |
| 1 | 化粪池、调节+混凝沉淀 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013 | 本项目排水采用雨污分流制。生活污水经化粪池预处理、生产废水经厂内污水处理设施(调节+混凝沉淀)预处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排入市政污水管网,纳管废水****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放至**江。 | 验收监测期间,生产废水排放口中各污染物:pH值、化学需氧量、石油类、悬浮物、阴离子表面活性剂排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准限值;氨氮排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013表1标准限值。生活污水排放口中各污染物:pH值、化学需氧量、石油类、悬浮物、五日生化需氧量排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准限值;氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013表1标准限值。生产废水环保设施对化学需氧量的去除效率为86.2%、83.2%;对氨氮的去除效率为71.3%、71.6%。 |
| 1 | 两套水喷淋装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 抛光粉尘经侧吸式集气罩收集后,通过两套水喷淋装置处理后,引至两根30m高排气筒(1#、2#)高空排放。 | 验收监测期间,抛光粉尘排放口1、2中颗粒物排放均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 滤芯二级塑粉回收系统 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 喷塑粉尘收集后,通过滤芯二级塑粉回收系统处理,引至一根30m高排气筒 (3#)高空排放。 | 验收监测期间,喷塑粉尘排放口中颗粒物排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值要求。 | |
| 3 | 集气罩 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996)、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函〔2019〕315号) | 固化废气经收集后,通过一根30m高排气筒(4#)高空排放。 | 验收监测期间,固化废气中非甲烷总烃、低浓度颗粒物、臭气浓度排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值要求;烟气黑度排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996)表2中二级干燥炉、窑标准要求;二氧化硫、氮氧化物排放符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函〔2019〕315号)。 | |
| 4 | 水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)、《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996) | 喷漆废气经水帘喷台除漆雾后,和调漆、烘干、丝印、丝印烘干、天然气燃烧废气一起进入1套“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧装置”(风量30000m3/h)处理后,引至一根30m高排气筒(5#)高空排放。 | 验收监测期间,调漆、喷漆、 烘干、丝印、 丝印烘干、天然气燃烧废气排放口中苯系物、臭气浓度、低浓度颗粒物、乙酸丁酯排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值要求;非甲烷总烃排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值要求;二氧化硫、氮氧化物排放符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表2燃烧装置大气污染物排放限值要求;烟气黑度排放符合《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996)表2中二级干燥炉、窑标准要求。对非甲烷总烃的去除效率为95.7%、95.4%。 |
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目噪声主要来自于生产设备运行噪声。项目采用低噪声设备、隔声减振等措施减小噪声对周边环境的影响。 | 项目验收监测期间,厂界环境噪声监测点昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
| 1 | 一般工业固废外卖综合利用;危险废物委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运。 | 金属边角料、塑粉包装材料、废抛光轮、废塑粉、不合格品、金属尘泥经厂内一般固废暂存场所收集后外售;脱脂剂/油漆/稀释剂/油墨等包装桶、废机油/液压油桶、漆渣、废丝印网版、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、污泥、废机油、废液压油经厂内危废仓库分类收集暂存后,委托****进行安全运输、处置;生活垃圾收集后由当地环卫部门统一上门清运处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目二氧化硫区域削减替代量为0.030t/a;氮氧化物区域削减替代量为0.281t/a。 | 验收阶段落实情况:本项目二氧化硫区域削减替代量为0.030t/a;氮氧化物区域削减替代量为0.281t/a。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |