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合金产品智能制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3244367 | 建设单位法人：林孝发 |
| 王淑清 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 仑苍镇辉煌工业区 |
建设项目基本信息
| 合金产品智能制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3383-C3383-金属制卫生器具制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 仑苍镇辉煌工业区 |
| 经度:118.308637 纬度: 25.022075 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-05-08 |
| 南环〔2018〕90号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-10-10 | 项目实际总投资(万元)：1550 |
| 446 | 运营单位名称：**** |
| 913********3244367 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团有限公司 |
| 913********043533N | 验收监测单位：**省****公司 |
| 913********893083P | 竣工时间：2026-04-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-05 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/46990.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增锌合金和铝合金挂件成品50万套、锌合金配件 670万件，扩建后全厂年产铝合金和锌合金挂件成品128万套、锌合金配件2350万件 | 实际建设情况：全厂年产铝合金和锌合金挂件成品128万套、锌合金配件2350万件 |
| 无变动，本次只涉及按环评设计规模引进新设备，厂区现有设备数量较第一阶段验收有所增加。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺以报告表核定为准，不涉及喷漆电镀等工艺 | 实际建设情况：与报告表一致，不涉及喷漆电镀等工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目厂区应配套建设污水处理设施，实行雨污分流，收集管网应达到防雨、防溢流、防渗漏的要求。项目白布轮、麻轮洗涤废水经沉淀处理后回用于清洗，不外排；喷淋除尘水循环使用，不外排；生活污水经处理符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后方可排放，不得随意外排；远期，应排入市政污水管网，****处理厂统一处理。 项目须合理布局，废气源应远离敏感目标，并配套建设污染防治设施防治废气污染，严格控制无组织排放。外排废气执行T/CFA030802-2-2017《铸造行业大气污染物排放限值》表1中相关规定的排放限值要求；无组织排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准限值要求。同时，加强车间的空气流通，做好工人的卫生防护。 项目应安排作业时间，采取有效防震降噪措施，加强生产设备日常维护管理，防止异常噪声。厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》3类标准。 项目固体废物应分类收集、综合处置，不得随意丢弃；一般固废暂存场所应严格按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》及其修改单进行建设；废液压油、废导轨油、废切削液、废乳化液等危险废物应严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改清单的相关要求进行处置；生活垃圾应及时清理，避免二次污染。 | 实际建设情况：本次验收期间，项目废水排放方式变更，项目生活污水经化粪池处理后与生产****处理站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准(其中NH3-N处理达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级限值)后排入区域市政污水管网，汇****处理厂统一处理。 不新增废气处理设施，厂区排气筒减少2根，因设备数量调整相关联的3根排气筒废气排放量有所变化，根据监测结果分析，排气筒颗粒物有组织排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中规定的排放限值；厂区内颗粒物无组织排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)附录A相关规定；企业边界颗粒物无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值。 车间合理布局，新增的高噪声设备采取减振措施，经减振、厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 本次验收期间一般工业固废、危险废物、生活垃圾均分类收集、暂存，委托处置，一般工业固体废物贮存和处置严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求建设，危险废物暂存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求建设，一般工业固体废物外卖给相关单位回收利用，危险废物委托有危废处置资质的单位处置，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
| 生产废水排放方式变更内容已纳入铜合金及不锈钢项目环评和验收，本次验收期间无变化；与一阶段已验收的21根排气筒情况对比，抛光车间手抛1线、手抛2线设备已拆除，编号DA010、DA018的2根排气筒已停用，压铸车间压铸机和自动清光机等设备数量调整导致污染物排放情况有变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.5903 | 0 | 1.6053 | 0 | 0 | 1.59 | 0 | |
| 0.795 | 0 | 0.828 | 0 | 0 | 0.795 | 0 | |
| 0.079 | 0 | 0.11 | 0 | 0 | 0.079 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.241 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5.241 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 配套建设污水处理设施 | 污水处理站出水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，其中NH3-N指标达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准(45mg/L) | 已建设一套设计处理规模为250m3/d 的污水处理设施，该污水处理设施采用“调节池+A2O+二沉池+混凝絮凝池”处理工艺。 | 验收监测期间，****处理站的COD的去除效率为：41%~43%，BOD5的去除效率为：38%~51%，SS的去除效率为：64%~67%，氨氮的去除效率为：71%~77%，石油类的去除效率为：25%~57%，项目厂区废水总排放出口各项监测指标的排放浓度分别为：pH值分别为6.5-6.7、6.6-7.0，COD日均值分别为27mg/L、26mg/L，BOD5日均值均为7.3mg/L、6.0mg/L，SS的日均值分别为4mg/L、4mg/L，氨氮的日均值分别为0.035mg/L、0.049mg/L，石油类低于检出限0.06mg/L，以上监测指标结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准(其中NH3-N符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准) |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 配套建设污染防治设施防治废气污染，严格控制无组织排放。 | 项目熔化炉熔化烟尘、压铸成型粉尘、抛光粉尘主要污染物为颗粒物，有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中相关规定的排放限值；铸造烟尘主要污染物颗粒物无组织排放控制按《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)附录A相关规定执行：厂区内颗粒物无组织排放监控点浓度应符合表1-6的限值，企业边界颗粒物无组织排放限值参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值 | 已配套喷淋除尘或布袋除尘设施，抛光车间2根手抛线排气筒因手抛设备减少停用（编号DA010、DA018），2根清光废气排气筒（编号DA009、DA019）及1根压铸废气排气筒（编号DA002）因设备增减污染物排放情况有变更。 | 本次设备数量调整导致污染物排放情况有变更的排气筒编号分别为DA002、DA009、DA019。验收监测期间，项目压铸废气排气筒DA002出口颗粒物排放浓度低于检出限1.0mg/m3；抛光废气排气筒DA009出口颗粒物排放浓度低于检出限1.0mg/m3，DA019出口颗粒物排放浓度低于检出限1.0mg/m3；检测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中相关规定的排放限值，即浓度≤30mg/m3。 项目厂界无组织废气中颗粒物两天最大排放浓度值为0.318mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值，即浓度≤1.0mg/m3。项目厂区内颗粒物最大排放浓度值为0.300mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)附录A相关规定执行，即浓度≤5.0mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目应安排作业时间，采取有效防震降噪措施，加强生产设备日常维护管理，防止异常噪声。 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 车间合理布局，新增的高噪声设备采取减振措施 | 本次验收新增压铸机、冲床、自动清光机等设备，项目夜间不生产。验收监测期间，项目厂界环境噪声昼间排放值在53.1~58.8dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物应分类收集、综合处置，不得随意丢弃；一般固废暂存场所应严格按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》及其修改单进行建设；废液压油、废导轨油、废切削液、废乳化液等危险废物应严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改清单的相关要求进行处置；生活垃圾应及时清理，避免二次污染。 | 本次验收固体废物产生量不变，一般工业固废暂存间，危险废物暂存间位置调整已纳入铜合金及不锈钢项目环评及验收，本次验收期间未有变化。经现场检查核实，项目已设置一般固废物暂存间和危险废物暂存间，各固体废物均得到妥善处置，不外排。废金属屑、废砂带、废白布轮、废麻轮、废抛光布毛、废纸皮集中收集后外卖给相关单位综合回收利用；危废暂存于厂区内的危险废物暂存室，由专人管理，建立台账，废液压油、废导轨油、废切削液、废乳化液、废原料空桶，委托有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运。本项目危险废物的贮存、运输和处理基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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