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湖南三湘玻璃有限公司建设项目

审批

湖南-长沙-浏阳市

发布时间： 2026年07月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MACUDJM25W	胡艳红
王胜宇	******市
**市镇头镇环保科技示范园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造	C3049-C3049-其他玻璃制造
	****市 ****市
经度:113.**56244 纬度: 28.**46848	**环境局分局
	2024-11-14
长环评（**）〔2024〕202号	****
2026-04-30	14000
37.6	****
****0181MACUDJM25W	市久森**公司
****0181MA4PBK9X9W	****公司
****0111MABR5ND47Y	2026-04-30

2026-06-07	2026-07-07
	http://www.****.com/a/xw/532.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、防弹防砸玻璃、中空夹胶玻璃生产线、防火玻璃、彩釉玻璃生产	钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、防弹防砸玻璃、中空夹胶玻璃生产线生产
本次为阶段性验收

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃640万m2/a、中空玻璃100万m2/a、夹层玻璃20万m2/a、防弹防砸玻璃1万m2/a、防火玻璃30万m2/a、彩釉玻璃5万m2/a、中空夹胶玻璃15万m2/a。	年产钢化玻璃580万m2/a、中空玻璃100万m2/a、夹层玻璃20万m2/a、防弹防砸玻璃1万m2/a、中空夹胶玻璃15万m2/a
本次为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钢化玻璃工艺流程简述： ①人工检验：外购玻璃原片人工检查是否有裂痕、划痕，有裂痕、划痕的原片退回厂家，无裂痕、划痕的原片进入下一道工序。 ②切割：将玻璃原片放入切割机组，按客户要求将其划成所需要的尺寸。玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为合金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃为脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。 ③磨边：为了使玻璃边角光滑不伤手，需要使用磨边机对玻璃进行磨边。磨边机一般由主机（底座+立柱+前后梁+磨轮水箱+电机+电箱等）、进出料端导轨、玻璃支撑架及落地水箱组成。磨边工序采用湿法工艺，即：磨边时喷水进行抑尘、冷却磨轮，产生的石英粉末被水带入机器自带的水箱收集后，磨边废水经管道输送至三级沉淀池进一步处理。该工序无废气产生。 ④清洗、风干：为了消除玻璃表面的灰尘以及前道工序处理后残留的石英粉，需要仔细地洗涤，洗涤后玻璃必须完全烘干。项目采用玻璃清洗风干机组进行清洗、风干。项目玻璃清洗风干机组主要由传动系统、刷洗、冲洗、热风烘干、电控系统等组成。清洗用水采用自来水，不添加洗涤剂，清洗废水经机带的水箱收集后，排入三级沉淀池进行沉淀处理。热风烘干装置使用电能。 ⑤丝印/打码：根据客户需求，玻璃上面的商标LOGO采取丝印或者激光打码的方式。丝印即LOGO制版后固定在玻璃表面的指定位置上，采用工具刷涂刷少量水性玻璃油墨即可。本项目所需要的商标制版采取外委制作，即项目厂区内不设置雕刻机。打码采用激光雕刻的方式进行。 ⑥钢化：丝印/打码后的玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，加热温度 600℃左右，刚好到玻璃软化点，然后经钢化炉自带的风机使之冷却，当冷却至室温时出炉，此时就形成了高强度的钢化玻璃；钢化工序为纯物理加工工序，其排放仅为热空气，无毒无害，不产生有机废气。丝印的玻璃表面上所涂刷的水性玻璃油墨在钢化炉内加热时会产生有机废气。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。（2）中空玻璃工艺流程简述： ①折弯：外购合适的铝条折弯成一定形状。 ②灌装：切割后向铝条框内灌装分子筛干燥剂以除框内湿气，同时保证中空玻璃密封的空气干燥。 ③涂第一道胶：灌装分子筛干燥剂的铝条框经丁基胶涂布机涂布丁基胶后由铝条框移送机送到中空机内进行加热。 ④清洗：钢化玻璃上铝框前先进行清洗，清洗过程中不使用清洗剂，由中空机自带清洗机清洗（采用循环水清洗），清洗废水经沉淀池处理后回用此工序。 ⑤放框合片：合片是指将两块或多块玻璃合在一起，合片过程中要保证周边环境洁净，避免有杂物进入中空玻璃内腔内。 ⑥涂第胶：打硅酮胶密封是在玻璃的四周打上硅酮密封胶，该工序是中空玻璃生产的第密封工序，该密封工序可保证中空玻璃系统的结构稳定，在常温下进行。 ⑦人工清洁：使用抹布对涂第胶的工件进行人工擦拭清洁。 ⑧检验包装入库：检验中空玻璃密封是否严实，是否存在其他质量问题，合格入库，不合格作废品外售。（3）夹层玻璃工艺流程简述： ①清洗：钢化玻璃合片前先进行清洗，清洗过程中不使用清洗剂，由清洗机清洗（采用循环水清洗），清洗废水经沉淀池处理后回用此工序。 ②合片：把两片玻璃中间夹上PVB膜、调光膜、夹丝、SGP等的一种或几种进行合片，并将多余的胶片裁边。 ③预压复合：将玻璃放入夹胶炉中，使用电加热，加热到180℃左右、0.6-0.8Mpa，使夹胶膜软化，加压使夹胶膜与玻璃完全压合在一起。胶片分解温度在250℃左右，生产过程中加热温度小于物料热分解温度，生产过程胶片不会发生分解。 ④高温高压：预压后在电加热的真空高压釜中压力1.4Mpa、温度135℃的状态下，连续加热 2～3 分钟，使玻璃之间的胶片完全熔融粘合，胶片分解温度在250℃左右，生产过程中加热温度小于物料热分解温度，生产过程胶片不会发生分解。电加热真空高压釜使用时设备密闭，加热时有水循环间接冷却工件。 ④检验：对玻璃进行系列包括强度等物理检验，检验合格后包装入库。（4）防火玻璃工艺流程简述： ①合片：将两片钢化玻璃使用硅酮胶进行密封合片。 ②灌液：将防火液，将防火液灌入钢化玻璃之间。 ③聚合：将灌液好的防火玻璃静置 12h 自然固化，在固化过程中不会有废气产生。 ④检验：对玻璃进行系列包括密封性等物理检验，检验合格后包装入库。（5）防弹防砸玻璃工艺流程简述： ①清洗：钢化玻璃合片前先进行清洗，清洗过程中不使用清洗剂，由清洗机清洗（采用循环水清洗），清洗废水经沉淀池处理后回用此工序。 ②合片：把两片玻璃中间夹上PVB膜、调光膜、夹丝、SGP等的一种或几种进行合片，并将多余的胶片裁边。 ③预压复合：将玻璃放入夹胶炉中，使用电加热，加热到180℃左右、0.6-0.8Mpa，使夹胶膜软化，加压使夹胶膜与玻璃完全压合在一起。胶片分解温度在250℃左右，生产过程中加热温度小于物料热分解温度，生产过程胶片不会发生分解。 ④高温高压：预压后在电加热的真空高压釜中压力1.4Mpa、温度135℃的状态下，连续加热 2～3 分钟，使玻璃之间的胶片完全熔融粘合，胶片分解温度在250℃左右，生产过程中加热温度小于物料热分解温度，生产过程胶片不会发生分解。电加热真空高压釜使用时设备密闭，加热时有水循环间接冷却工件。 ⑤检验：对玻璃进行系列包括强度等物理检验，检验合格后包装入库。（6）中空夹胶玻璃工艺流程简述： ①折弯：外购合适的铝条折弯成一定形状。 ②灌装：切割后向铝条框内灌装分子筛干燥剂以除框内湿气，同时保证中空玻璃密封的空气干燥。 ③涂第一道胶：灌装分子筛干燥剂的铝条框经丁基胶涂布机涂布丁基胶后由铝条框移送机送到中空机内进行加热。 ④清洗：钢化玻璃上铝框前先进行清洗，清洗过程中不使用清洗剂，由中空机自带清洗机清洗（采用循环水清洗），清洗废水经沉淀池处理后回用此工序。 ⑤放框合片：合片是指将两块或多块玻璃合在一起，合片过程中要保证周边环境洁净，避免有杂物进入中空玻璃内腔内。 ⑥涂第胶：打硅酮胶密封是在玻璃的四周打上硅酮密封胶，该密封工序可保证中空玻璃系统的结构稳定，在常温下进行。 ⑦合片：把两片玻璃中间夹上静电膜进行合片，并将多余的胶片裁边。 ⑧预压复合：将玻璃放入夹胶炉中，使用电加热，加热到180℃左右、0.6-0.8Mpa，使夹胶膜软化，加压使夹胶膜与玻璃完全压合在一起。胶片分解温度在250℃左右，生产过程中加热温度小于物料热分解温度，生产过程胶片不会发生分解。 ⑨高温高压：预压后在电加热的真空高压釜中压力1.4Mpa、温度135℃的状态下，连续加热 2～3 分钟，使玻璃之间的胶片完全熔融粘合，胶片分解温度在250℃左右，生产过程中加热温度小于物料热分解温度，生产过程胶片不会发生分解。电加热真空高压釜使用时设备密闭，加热时有水循环间接冷却工件。 ⑩检验包装入库：检验中空玻璃密封是否严实，是否存在其他质量问题，合格入库，不合格作废品外售。（7）彩釉玻璃工艺流程简述： ①人工检验：外购玻璃原片人工检查是否有裂痕、划痕，有裂痕、划痕的原片退回厂家，无裂痕、划痕的原片进入下一道工序。 ②切割：将玻璃原片放入切割机组，按客户要求将其划成所需要的尺寸。玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为合金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃为脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。 ③磨边：为了使玻璃边角光滑不伤手，需要使用磨边机对玻璃进行磨边。磨边机一般由主机（底座+立柱+前后梁+磨轮水箱+电机+电箱等）、进出料端导轨、玻璃支撑架及落地水箱组成。磨边工序采用湿法工艺，即：磨边时喷水进行抑尘、冷却磨轮，产生的石英粉末被水带入机器自带的水箱收集后，磨边废水经管道输送至三级沉淀池进一步处理。该工序无废气产生。 ④清洗、风干：为了消除玻璃表面的灰尘以及前道工序处理后残留的石英粉，需要仔细地洗涤，洗涤后玻璃必须完全烘干。项目采用玻璃清洗风干机组进行清洗、风干。项目玻璃清洗风干机组主要由传动系统、刷洗、冲洗、热风烘干、电控系统等组成。清洗用水采用自来水，不添加洗涤剂，清洗废水经机带的水箱收集后，排入三级沉淀池进行沉淀处理。热风烘干装置使用电能。 ⑤喷釉：采用人工喷涂，对玻璃表面喷一层水性釉料。 ⑥钢化：喷釉后的玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，加热温度 600℃左右，刚好到玻璃软化点，然后经钢化炉自带的风机使之冷却，当冷却至室温时出炉，此时就形成了高强度的钢化玻璃，同时釉料在玻璃表面形成一层薄膜。喷釉的玻璃表面上所涂刷的水性玻璃釉料在钢化炉内加热时会产生有机废气。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。	项目主要生产工艺流程及产污环节见下图：（1）钢化玻璃钢化玻璃生产主要工艺流程简述： ①打码：根据客户需求采用激光打印机对玻璃表面打印标识logo，此过程会产生废气、噪声。 ②切割：将玻璃原片放入全自动玻璃切割机，按要求切割成所需要的尺寸。玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为合金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。项目使用自动玻璃切割机切割，原理同传统切割一致。该过程产生粉尘量极少，主要产生噪声和少量玻璃碎屑及边角料等固体废物。 ③磨边、钻孔：切割后的玻璃需对其边角进行磨边，部分玻璃还需进行钻孔。玻璃在磨边过程会局部过热，因此需要用水冲洗砂轮，钻孔采用水刀进行。同时，磨边和钻孔过程产生的玻璃粉末被冲洗水带走，进入循环沉淀水池经三级沉淀后循环使用，不外排，下层玻璃粉末结块后捞出作为固废处置，此过程会产生噪声、固废、废水。 ④清洗：采用玻璃清洗机（带烘干功能）对磨边好的玻璃进行清洗、烘干，消除玻璃表面残留的石英粉，清洗后烘干玻璃水分。项目玻璃清洗机组主要由传动系统、刷洗、冲洗、热风烘干、电控系统等组成。清洗用水采用自来水，不添加洗涤剂，烘干装置利用电能。该工序主要产生清洗废水。 ⑤钢化：项目玻璃钢化前不涉及酸洗、磷化等表面处理工艺。清洗后玻璃放入玻璃钢化机组上用电加热进行钢化，根据玻璃厚度控制通过速度，加热温度600℃左右，刚好到玻璃软化点，然后经玻璃钢化机组自带的风机使之冷却，当冷却至室温时就形成了高强度的钢化玻璃；钢化工序其排放仅为热空气，无毒无害，不产生有机废气。该过程主要产生噪声。 ⑥检验：冷却后的钢化玻璃需进行技术检验，人工对钢化玻璃进行检测，不合格钢化玻璃作为废品；所有产品必须达到国家《钢化玻璃标准》（GB15763.2-2005）中所规定的标准。检验合格的钢化玻璃经包装后即为成品钢化玻璃；此过程会产生不合格产品和废包装材料。（2）中空玻璃 ①折弯：外购合适的铝条折弯成一定形状。 ②灌装：切割后向铝条框内灌装分子筛干燥剂以除框内湿气，同时保证中空玻璃密封的空气干燥。 ③涂第一道胶：灌装分子筛干燥剂的铝条框经丁基胶涂布机涂布丁基胶后由铝条框移送机送到中空机内进行加热。 ④清洗：钢化玻璃上铝框前先进行清洗，清洗过程中不使用清洗剂，由中空机自带清洗机清洗（采用循环水清洗），清洗废水经沉淀池处理后回用此工序。 ⑤放框合片：合片是指将两块或多块玻璃合在一起，合片过程中要保证周边环境洁净，避免有杂物进入中空玻璃内腔内。 ⑥涂第胶：打硅酮胶密封是在玻璃的四周打上硅酮密封胶，该工序是中空玻璃生产的第密封工序，该密封工序可保证中空玻璃系统的结构稳定，在常温下进行。 ⑦人工清洁：使用抹布对涂第胶的工件进行人工擦拭清洁。 ⑧检验包装入库：检验中空玻璃密封是否严实，是否存在其他质量问题，合格入库，不合格作废品外售。（3）夹层玻璃 ①清洗：钢化玻璃合片前先进行清洗，清洗过程中不使用清洗剂，由清洗机清洗（采用循环水清洗），清洗废水经沉淀池处理后回用此工序。 ②合片：把两片玻璃中间夹上PVB膜、调光膜、夹丝、SGP等的一种或几种进行合片，并将多余的胶片裁边。 ③预压复合：将玻璃放入夹胶炉中，使用电加热，加热到180℃左右、0.6-0.8Mpa，使夹胶膜软化，加压使夹胶膜与玻璃完全压合在一起。胶片分解温度在250℃左右，生产过程中加热温度小于物料热分解温度，生产过程胶片不会发生分解。 ④高温高压：预压后在电加热的真空高压釜中压力1.4Mpa、温度135℃的状态下，连续加热 2～3 分钟，使玻璃之间的胶片完全熔融粘合，胶片分解温度在250℃左右，生产过程中加热温度小于物料热分解温度，生产过程胶片不会发生分解。电加热真空高压釜使用时设备密闭，加热时有水循环间接冷却工件。 ④检验：对玻璃进行系列包括强度等物理检验，检验合格后包装入库。（4）防弹防砸玻璃工艺流程简述： ①清洗：钢化玻璃合片前先进行清洗，清洗过程中不使用清洗剂，由清洗机清洗（采用循环水清洗），清洗废水经沉淀池处理后回用此工序。 ②合片：把两片玻璃中间夹上PVB膜、调光膜、夹丝、SGP等的一种或几种进行合片，并将多余的胶片裁边。 ③预压复合：将玻璃放入夹胶炉中，使用电加热，加热到180℃左右、0.6-0.8Mpa，使夹胶膜软化，加压使夹胶膜与玻璃完全压合在一起。胶片分解温度在250℃左右，生产过程中加热温度小于物料热分解温度，生产过程胶片不会发生分解。 ④高温高压：预压后在电加热的真空高压釜中压力1.4Mpa、温度135℃的状态下，连续加热 2～3 分钟，使玻璃之间的胶片完全熔融粘合，胶片分解温度在250℃左右，生产过程中加热温度小于物料热分解温度，生产过程胶片不会发生分解。电加热真空高压釜使用时设备密闭，加热时有水循环间接冷却工件。 ⑤检验：对玻璃进行系列包括强度等物理检验，检验合格后包装入库。（5）中空夹胶玻璃工艺流程简述： ①钢化玻璃：使用本厂自产的钢化玻璃作为中空夹胶玻璃的基础原料。 ②清洗：钢化玻璃在上框前经清洗机清洗，采用循环水，不添加清洗剂；清洗废水经沉淀池处理后回用此工序，不外排。该工序产生废水及噪声。 ③裁切折弯：铝条按尺寸要求进行裁切，并折弯成所需矩形或异形框体。该工序产生噪声。 ④灌装：向折弯成型的铝条框内灌装分子筛干燥剂，用于吸收框内及中空腔体中的湿气，保证中空玻璃密封腔内的空气干燥。该工序产生少量固废。 ⑤涂丁基胶：灌装分子筛后的铝条框经丁基胶涂布机均匀涂布丁基胶，形成第一道密封；涂胶后由移送机送入中空机进行加热处理。该工序产生废气及噪声。 ⑥放框合片：将涂好丁基胶的铝条框准确放置于清洗干净的钢化玻璃之间，完成中空合片；合片过程需保证周边环境洁净，避免杂物进入中空玻璃内腔。 ⑦打硅酮胶：在合片后的玻璃四周常温打注硅酮密封胶，形成第**密封；该密封工序可保证中空玻璃系统的结构稳定。该工序产生废气及噪声。 ⑧合片：在两片玻璃之间夹入PVB（或调光膜、夹丝、SGP等夹胶材料）进行合片，并将多余的胶片裁切掉。该工序产生固废。 ⑨预压：将夹胶合片后的玻璃放入夹胶炉中，采用电加热至约180℃，压力控制在0.6-0.8MPa，使夹胶膜软化，加压使夹胶膜与玻璃完全压合。胶片分解温度约为250℃，生产过程加热温度低于物料热分解温度，胶片不会发生分解。该工序产生废气及噪声。 ⑩高温高压：预压后的玻璃送入电加热真空高压釜，在压力1.4MPa、温度135℃的状态下，连续加热2～3分钟，使玻璃之间的胶片完全熔融粘合；加热温度低于胶片分解温度（250℃），不发生分解。高压釜设备密闭，加热过程中采用水循环间接冷却工件。该工序产生废气及噪声。 ⑾覆膜：对成品玻璃表面覆盖静电膜，起保护或功能修饰作用。完成上述所有工序后，得到最终的中空夹胶玻璃成品。
本次为阶段性验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）项目应加强水污染控制，切实做好雨污分流。项目食堂废水经隔油池隔油处理后再与其他生活污水一起排入化粪池预处理必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮、总磷、总氮参照执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）限值并符合市环处理厂进水水质要求后，经市政园区污水处理厂集中深度处理达标排放；磨边、清洗废水经压滤机压滤、沉淀池沉淀后回用于磨边、清洗，不外排。（二）项目应加强大气污染控制。项目丝印、喷釉等工序均设置在单独的封闭车间内，调胶、上胶工序上方均设置带软帘的集气罩，丝印、喷釉、调胶、上胶工序产生的废气收集后经1套活性炭吸附装置处理再通过不低于15米高的排气筒排放。另须采取加强生产管理和车间通风、及时清扫地面、定期更换活性炭、提高废气收集处理效率等措施，确保项目有机废气（以非甲烷总烃计）达到《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB43/1357-2017）表1标准限值，颗粒物排放达到《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准限值，厂区内非甲烷总烃、颗粒物无组织排放控制、监控点浓度符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表B.1限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建和表2限值要求。食堂油烟必须经油烟净化装置净化达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求（参照执行）。（三）项目应加强噪声污染控制。通过选用低噪声设备，采取基础减振、墙体隔声、吸声、消声和合理布局等综合措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准。（四）项目应加强固体废弃物分类管理和利用。根据国家和地方有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，防止产生二次污染。项目营运期产生的玻璃边角料及不合格品、玻璃碎屑、压滤污泥、废包装材料等一般固废收集后外售综合利用。废活性炭、废矿物油及油桶、含油废抹布和手套、废包装桶（油墨/釉料、胶水桶）、含油墨废水、废印刷版等危废必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求暂存于厂区危废暂存间内，交由有相关危废资质的单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度。生活垃圾按可回收和不可回收分类收集、贮存，其中****收购站回收，不可回收成分交由环卫部门统一作无害化处置。	项目已加强水污染控制，切实做好了雨污分流。生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网。磨边、清洗废水经压滤机压滤、沉淀池沉淀后回用于磨边、清洗工序，不外排。根据检测报告，检测因子均能达到相应标准要求。已加强大气污染控制。丝印、喷釉工序暂未建设，调胶、上胶产生的有机废气使用集气罩收集后经1套活性炭装置（TA001）吸附后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；已采取加强生产管理和车间通风、及时清扫地面、定期更换活性炭、提高废气收集处理效率等措施；食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。根据检测报告，检测因子均能达到相应标准要求。项目已加强噪声污染控制，并通过选用低噪声设备，采取基础减振、墙体隔声、吸声、消声和合理布局等综合措施，根据检测报告，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准。项目已加强固体废弃物分类管理和利用，按“无害化、减量化、化”原则，做好了固废的分类收集和综合利用。一般性废包装材料和铝条废边角料暂存收集后外售物资回收单位处理；玻璃边角料和不合格产品暂存收集后外售给玻璃原厂家回收作生产原料；沉淀池沉渣定期清掏通过压滤机固液分离，和磨边钻孔粉尘袋公司处置；废胶桶、废活性炭、废矿物油、废矿物油桶和含油抹布手套等危险废物已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求暂存于厂区危废暂存间内，交由有相关危废资质的单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度。生活垃圾按可回收和不可回收分类收集、贮存，其中**收购站回收，不可回收成分交由环卫部门统一作无害化处置。
本次为阶段性验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）加强环境风险防范。建立健全风险防控体系，强化风险管理和事故的预防，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。制定突发环境事件应急预案并备案，配备相应的应急物资，确保环境风险得到有效控制。（六）企业（项目建设单位）是各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应严格落实安全生产和环境保护“三同时”相关要求。在建设和验收阶段，环保设备设施的施工企业应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工；环保设备设施的建设单位在项目验收时，应确保环保设备设施同时符合生态环境和安全生产要求。在运行和维护阶段，企业应落实全员安全生产责任制，建立环保设备设施基础台账、维护和变更管理制度；组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制。（七）排污口必须按照生态环境部的有关规定进行设计、施工，并设置统一的标志。（八）本项目总量控制指标为VOCs：3.219吨/年。（九）建立严格的环境保护管理制度，做到防治污染设施有专人管理，加强环保设施的维护和管理，切实做到所有外排污染物持续稳定达标排放。	已加强环境风险防范。建立健全了风险防控体系，强化了风险管理和事故的预防，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。已提交了突发环境事件应急预案豁免管理申请表，配备了相应的应急物资，确保环境风险得到有效控制。已严格落实安全生产和环境保护“三同时”相关要求。在建设和验收阶段，环保设备设施的施工企业已严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工；环保设备设施的建设单位在项目验收时，已确保环保设备设施同时符合生态环境和安全生产要求。在运行和维护阶段，企业已落实全员安全生产责任制，建立环保设备设施基础台账、维护和变更管理制度；已组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制。排污口已按照国家环保部的有关规定进行设计，设置了统一的标志。本项目VOCs排放量为0.29904吨/年，故未超过环评批复要求。项目已建立严格的环境保护管理制度，做到防治污染设施有专人管理，对厂内各有关环保处理设施认真维护、保养，保证所有外排污染物达标排放。
本次为阶段性验收

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①生活污水：经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网 ②印版清洗污水：作危废处理 ③磨边、清洗废水：经压滤机压滤、沉淀池沉淀后回用于磨边、清洗

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31926-2015）B级限值）

①生活污水：经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网 ②磨边、清洗废水：经压滤机压滤、沉淀池沉淀后回用于磨边、清洗

生活污水排放口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油、石油类、氨氮、总磷、总氮，连续采样2天，等时间间隔采集4次样品

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①调胶、上胶产生的有机废气：集气罩收集产生的VOCs，收集后经1套活性炭装置（TA001）吸附后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； ②丝印产生的有机废气：丝印在封闭房间内进行，负压收集产生的有机废气，丝印收集的废气经1套活性炭装置（TA001）吸附后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； ③喷釉产生的有机废气：喷釉在封闭房间内进行，负压收集产生的有机废气，喷釉及钢化收集的废气经1套活性炭装置（TA001）吸附后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； ④预压、高温高压产生的有机废气：在车间无组织排放； ⑤食堂油烟：油烟净化器处理后引至综合楼楼顶排放。

《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

①调胶、上胶产生的有机废气：集气罩收集产生的VOCs，收集后经1套活性炭装置（TA001）吸附后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； ②预压、高温高压产生的有机废气：在车间无组织排放 ③食堂油烟：油烟净化器处理后引至综合楼楼顶排放

G1：厂区内非甲烷总烃、颗粒物 G2：厂界上风向 G3：厂界下风向 G4：厂界下风向非甲烷总烃、颗粒物臭气浓度苯DA001：环保设备排气口非甲烷总烃颗粒物苯苯系物臭气浓度连续采样2天，等时间间隔采集3次样品

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声经隔声、减振、消声、距离衰减等方式处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准

设备噪声经隔声、减振、消声、距离衰减等方式处理

N1：厂界北侧1m处 N2：厂界东侧1m处 N3：厂界西侧1m处 N4：厂界南侧1m处等效连续A声级Leq（A）连续监测2天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程