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包头东方希望铝合金有限公司圆棒工区改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********6549439 | 建设单位法人：颜林伟 |
| 周永旺 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市******开发区 |
| **自治区******工业园区**路西南绕城公** |
建设项目基本信息
| ****圆棒工区改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **自治区**市******开发区 **稀土高新区**希望厂区铸造车间内 |
| 经度:109.****4705 纬度: 40.590789 | ****机关：******开发区建设环保局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-03 |
| 包开环审字〔2025〕28号 | 本工程排污许可证编号：911********6549439001V |
| 2026-02-04 | 项目实际总投资(万元)：4060 |
| 254 | 运营单位名称：**** |
| 911********6549439 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********6549439 | 验收监测单位：**华****公司 |
| ****0207MAD6U2QQ3B | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-03 | 验收报告公开结束时间：2026-07-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60603DIo2r |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| **4台炉容量均为30万吨的倾翻式熔炼炉，4台单产能为30吨内式液压铸造机，**熔炼炉、铸造生产线等设施。铝合金圆棒产能160000t/a。 | 实际建设情况：**4台炉容量均为30万吨的倾翻式熔炼炉，4台单产能为30吨内式液压铸造机，**熔炼炉、铸造生产线等设施。铝合金圆棒产能160000t/a。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料准备-熔化-精炼-扒渣-取样、调整-保温静置-升温-在线除气-在线过滤-深井浇铸-锯切、检验-入库堆存 | 实际建设情况：原料准备-熔化-精炼-扒渣-取样、调整-保温静置-升温-在线除气-在线过滤-深井浇铸-锯切、检验-入库堆存 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：（1）熔炼烟尘：铝液、铝锭、镁块等原料入炉后，熔炼炉熔化、精炼、扒渣等过程中有铝合金粉尘以及氮氧化物产生，经熔炼炉体上方集气罩收集后，送铸造车间北侧单独布袋除尘器处理后经一根25m高排气筒（DA008）高排气筒排放；（2）燃气废气：本项目1-4#熔炼炉为燃气炉，燃气燃烧废气中污染物主要有SO2、NOX、颗粒物。本项目熔炼炉设置低氮燃烧装置，燃气废气经集气罩收集后与熔炼烟尘一并送车间西侧布袋除尘器处理后经1根25m高排气筒(DA008)排放；（3）浇铸废气：浇铸过程废气经车间阻隔后，无组织逸散至外环境。（4）熔炼工序未捕集的烟气经车间阻隔后无组织排放。2、废水：本项目铸件循环水系统循环水反复使用，排水量较少，不定期排污水，****电厂的循环水处理系统，处理后回用不外排。3、噪声：采用低噪声设备，并采用基础减震、隔声、消音等措施。4、固体废物：（1）不合格工件：检验阶段产生的不合格工件，收集于收集箱中，根据生产需要返回天然气熔炼炉熔炼工序，回用于生产。（2）废铝料：锯切产生的废铝料、过滤残铝、不合格工件等，经收集后，回炉重熔。（3）废滤板：在线过滤过程中有废滤板产生，生产中一炉更换一次陶瓷过滤板，废陶瓷过滤板由厂家更换回收。（4）废分子筛：企业制氮设备有废弃分子筛产生，产生量为0.01t/a，不在厂区暂存，由厂家更换后带离厂区。5、危险废物：（1）除尘器收集除尘灰：项目布袋除尘器收集的除尘灰，属于危险废物，密闭吨包袋，送厂区现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。（2）除尘器废布袋：除尘器废布袋需定期更换，约半年更换一次，废布袋产生量为0.05t/a，送厂区现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。（3）铝熔渣：本项目熔炼炉熔炼过程中产生的铝熔渣以及在线过滤的铝熔渣，属于危险废物，储存于生产线一侧的渣箱中，铝熔渣当天当班清运，产生及清运，每天清运次数约4-5次，不在车间内厂区储存。****公司铝回收系统作为原料进一步生产，不外排。（4）废润滑油：本项目辅助设备需使用润滑油，废润滑油定期收集后，产生量约0.02t/a，收集至密闭油桶中，送厂区现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。（5）废液压油：本项目液压设备有废弃液压油产生，产生量为0.5t/a，送现有危废间废油区储存，定期交有资质单位处理。 | 实际建设情况：1、废气：（1）熔炼烟尘：铝液、铝锭、镁块等原料入炉后，熔炼炉熔化、精炼、扒渣等过程中有铝合金粉尘以及氮氧化物产生，经熔炼炉体上方集气罩收集后，送铸造车间北侧单独布袋除尘器处理后经一根25m高排气筒（DA008）高排气筒排放。（2）燃气废气：本项目1-4#熔炼炉为燃气炉，燃气燃烧废气中污染物主要有SO2、NOX、颗粒物。本项目熔炼炉设置低氮燃烧装置，燃气废气经集气罩收集后与熔炼烟尘一并送车间西侧布袋除尘器处理后经1根25m高排气筒(DA008)排放。（3）浇铸废气：浇铸过程废气经车间阻隔后，无组织逸散至外环境。（4）熔炼工序未捕集的烟气经车间阻隔后无组织排放。2、废水：本项目铸件循环水系统循环水反复使用，排水量较少，不定期排污水，****电厂的循环水处理系统，处理后回用不外排。3、噪声：采用低噪声设备，并采用基础减震、隔声、消音等措施；4、固体废物：（1）不合格工件：检验阶段产生的不合格工件，收集于收集箱中，根据生产需要返回天然气熔炼炉熔炼工序，回用于生产。（2）废铝料：锯切产生的废铝料、过滤残铝、不合格工件等，经收集后，回炉重熔。（3）废滤板：废陶瓷过滤板由厂家更换回收。（4）废分子筛：企业制氮设备有废弃分子筛产生，产生量为0.01t/a，不在厂区暂存，由厂家更换后带离厂区。5、危险废物：（1）除尘器收集除尘灰：项目布袋除尘器收集的除尘灰，属于危险废物，密闭吨包袋，送厂区现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。（2）除尘器废布袋：除尘器废布袋需定期更换，约半年更换一次，废布袋产生量为0.05t/a，送厂区现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。（3）铝熔渣：本项目熔炼炉熔炼过程中产生的铝熔渣以及在线过滤的铝熔渣，属于危险废物，储存于生产线一侧的渣箱中，铝熔渣当天当班清运，产生及清运，每天清运次数约4-5次，不在车间内厂区储存。****公司铝回收系统作为原料进一步生产，不外排。（4）废润滑油：本项目辅助设备需使用润滑油，废润滑油定期收集后，产生量约0.02t/a，收集至密闭油桶中，送厂区现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。（5）废液压油：本项目液压设备有废弃液压油产生，产生量为0.5t/a，送现有危废间废油区储存，定期交有资质单位处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强化环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件。 | 实际建设情况：本项目已配备安全环保管理人员，已建立安全环境管理制度，加强了环保设施管理和日常维护。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.156 | 0.776 | 2.973 | 0 | 0 | 0.932 | 0.776 | / |
| 2.52 | 2.871 | 27.92 | 0 | 0 | 5.391 | 2.871 | / |
| 1.271 | 1.598 | 27.8209 | 0 | 0 | 2.869 | 1.598 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA008 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）燃气炉标准，同时满足“重污染天气重点行业绩效分级指标”中的有色金属压延行业绩效分级指标A级企业标准。 | 1-4#炉为燃气炉。熔炼炉设置低氮燃烧器，每台熔炉上方设置独立集尘罩，熔炼烟尘和燃气废气通过炉体管道引入除尘管道，一部分从投料口逸散的粉尘经炉门上方的集气罩收集引入除尘管道，进入布袋除尘器（除尘机风机风量180000m3/h，除尘效率99%。）处理后经一根25m高排气筒（DA008）高排气筒排放 | 根据验收监测结果，圆棒工区排气筒DA008出口污染物颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3，最大排放速率为1.92×10-1kg/h，最小排放速率为1.37×10-1kg/h，二氧化硫浓度为未检出、氮氧化物最大排放浓度为6mg/m3，最大排放速率为3.45×10-1kg/h，最小排放速率为2.40×10-1kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）燃气炉标准，同时满足“重污染天气重点行业绩效分级指标”中的有色金属压延行业绩效分级指标A级企业标准。 | |
| 2 | 厂房门窗无组织废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）厂区监控浓度 | 浇铸废气经车间阻隔后无组织排放。 | 根据验收监测结果，2026年3月16日厂房门窗无组织废气颗粒物浓度最大差值为0.468mg/m3，2026年3月17日厂房门窗无组织废气颗粒物最大浓度差值为0.47mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）厂区监控浓度。 | |
| 3 | 厂界无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。 | 熔炼工序未捕集的烟气经车间阻隔后无组织排放。 | 根据验收监测结果，2026年3月16日厂界无组织废气颗粒物最大浓度差值为0.459mg/m3，二氧化硫最大浓度差值为0.029mg/m3，氮氧化物最大浓度差值为0.048mg/m3，2026年3月17日厂界无组织废气颗粒物最大浓度差值为0.523mg/m3，二氧化硫最大浓度差值为0.028mg/m3，氮氧化物最大浓度差值为0.06mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 采用低噪声设备，并采用基础减震、隔声、消音等措施。 | 根据验收监测结果，东、南、西、北厂界昼间噪声为63.2dB（A）-63.7dB（A），东、南、西、北厂界夜间噪声为53.0dB（A）-53.7dB（A），均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、不合格工件、废铝料：根据生产需要回用于熔炼工序，重新铸熔生产。2、废分子筛、废滤板：更换时由厂家带走，不在厂区储存。3、铝熔渣：暂存于铸造车间渣箱区（占地面积5m，渗透系数<10-10cm/s）当天当班随产随清，送铝回收生产线作为原料回用于生产，不在车间储存。4、除尘灰、废布袋、废润滑油、废液压油：暂存厂区现有危废暂存间内，委托有资质单位进去定期处置。 | 1、不合格工件、废铝料：根据生产需要回用于熔炼工序，重新铸熔生产。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）。2、废分子筛、废滤板：不在厂区暂存，厂家更换后带离厂区。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）。3、铝熔渣：本项目熔炼炉熔炼过程中产生的铝熔渣以及在线过滤的铝熔渣，储存于渣箱中，当天当班清运，不在车间内厂区储存，****公司铝回收系统作为原料进一步生产，不外排。满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2010）。4、（1）除尘灰、废布袋：项目布袋除尘器收集的除尘灰，收集于密闭吨包袋，暂存于厂区现有危废暂存间内，定期交有资质单位处理；除尘器废布袋约半年更换一次，暂存于厂区现有危废暂存间内，定期交有资质单位处理。满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。（2）废润滑油、废液压油：项目辅助设备需要使用润滑油，液压设备有废液压油产生，废润滑油和废液压油收集至密闭油桶中，暂存于厂区现有危废暂存间，定期交有资质单位处理。满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强化环保设施管理和日常维护，积极采取有效防范措施，严防突发环境事件。 | 本项目已配备安全环保管理人员，已建立安全环境管理制度，加强了环保设施管理和日常维护。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公楼、配电室、循环水系统、检验室、成品区、危废暂存间、供水、排水、供电、供气依托厂区现有工程。废水：铸件循环冷却水依托铸造车间现有循环冷却系统，根据实际生产情况，循环水不定期排放，****电厂的循环水处理系统，处理后综合利用。 | 验收阶段落实情况：办公楼、配电室、循环水系统、检验室、成品区、危废暂存间、供水、排水、供电、供气依托厂区现有工程。废水：铸件循环冷却水依托铸造车间现有循环冷却系统，根据实际生产情况，循环水不定期排放，****电厂的循环水处理系统，处理后综合利用。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：本项目总量控制污染物主要来源于天然气燃烧废气，项目环评阶段，所需SO2、NOX、排放总量****生态环境局《关于分配****圆棒工区改建项目主要污染物排放总量的批复》包环管字[2025]98号），项目实际排放量符合总量批复要求，总量管控落实到位。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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