招标详情
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400-688-2000
项目名称
| 氨氢燃料电池测试台架及部件加工 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2026-07-07 14:21:38 | 公告截止日期
2026-07-14 16:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
内贸：全部货物交货并最终验收合格后，乙方向甲方提供全额的正式发票（10万元以上的国产设备乙方必须提供全额的增值税专用发票），甲方凭验收合格材料向乙方支付100%的合同款。 |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
内贸：合同签订后7个工作日内 |
预算总价
| ￥410000.00 |
发票要求
|
含税要求
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送货要求
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安装要求
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收货地址
| **市**区工业路523号化****研究中心 |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
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采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 氨氢燃料电池测试台架及部件加工 |
1 |
套 |
其他金属加工设备 |
品牌
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型号
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预算单价
| ￥ 410000.00 |
技术参数及配置要求
| 燃料电池框架 1、 框架及门板主体材料统一采用冷轧钢板，符合GB/T 708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，严禁使用回收料、劣质薄铁、不明牌号钢材； 2、 焊接牢固，无虚焊、漏焊、开裂现象，焊缝平整光滑，无毛刺、焊渣，焊缝强度不低于框架主体强度； 3、 框架尺寸偏差：长、宽、高偏差≤±5mm，孔位偏差≤±0.3mm，装配间隙均匀（≤0.2mm），无卡滞现象； 4、 框架自身承重能力≥设备总重的2倍，长期承载无蠕变、无损坏； 5、 框架四角需做圆角处理（圆角半径≥5mm）或加装防撞包角（材质为耐冲击橡胶/工程塑料），避免尖锐棱角磕碰损坏内部部件； 6、 框架整体防水防尘等级需达到IP54及以上（符合GB/T 4208-2017标准） 7、 框架主体及所有配件材料的阻燃等级需达到V-0级，不助燃、不产生有毒烟气，遇到明火可快速自熄； 8、 框架侧面或顶部需预留足够的通风通道（通道截面积≥框架底面积的10%），确保燃料电池电池工作时产生的热量可自然散发，避免密闭环境导致温度过高； 9、 框架需设计吊耳（根据框架尺寸及重量适配），提手/吊耳与框架主体连接牢固，承重能力≥设备总重的1.5倍； 10、需设置接地端子，便于接地防静电、防漏电，接地端子连接牢固，接触良好。 纯化装置 1. 主要管道材质符合GB/T9948和GB/T14976中规定，S31008钢中含碳量应不小于 0.04%; 2. 焊接接头形式和尺寸参考HG/T 20583中相关规定，法兰焊接参考HG/T20592中相关焊接标准执行，允许制造厂根据情况修改坡口形式，但必须确保全焊透；焊接采用钨极氩弧焊焊接，除特殊说明外均应满焊，单面焊管道内部充保护气； 3. 线性尺寸公差为GB/T19804-C，形位公差为GB/T 19804-C; 4. 法兰紧固参考GB/T 38343-2019《法兰接头安装技术规定》进行； 5. 总装管道焊接完成后需对单根焊接管道进行气压试验，温度常温，压力0.3MPa，试验时应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，应进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压（每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变），每级稳压３min直至达到规定的试验压力。再将压力降至设计压力，应用发泡剂检查有无泄漏，保压时间应根据查漏工作需要确定。管道安装前应对管道内进行吹扫； 6. 整体加工完成后进行泄露量试验，温度常温，压力0.15MPa，试验介质为氮气，应保压24h以上，平均每小时的泄露率应小于0.5%时判定为合格。 锂电池框架 1、 框架及门板主体材料统一采用冷轧钢板，符合GB/T 708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，严禁使用回收料、劣质薄铁、不明牌号钢材； 2、 焊接牢固，无虚焊、漏焊、开裂现象，焊缝平整光滑，无毛刺、焊渣，焊缝强度不低于框架主体强度； 3、 框架尺寸偏差：长、宽、高偏差≤±5mm，孔位偏差≤±0.3mm，装配间隙均匀（≤0.2mm），无卡滞现象； 4、 框架自身承重能力≥设备总重的2倍，长期承载无蠕变、无损坏； 5、 框架四角需做圆角处理（圆角半径≥5mm）或加装防撞包角（材质为耐冲击橡胶/工程塑料），避免尖锐棱角磕碰损坏内部部件； 6、 框架整体防水防尘等级需达到IP54及以上（符合GB/T 4208-2017标准） 7、 框架主体及所有配件材料的阻燃等级需达到V-0级，不助燃、不产生有毒烟气，遇到明火可快速自熄； 8、 框架侧面或顶部需预留足够的通风通道（通道截面积≥框架底面积的10%），确保燃料电池电池工作时产生的热量可自然散发，避免密闭环境导致温度过高； 9、 框架需设计吊耳（根据框架尺寸及重量适配），提手/吊耳与框架主体连接牢固，承重能力≥设备总重的1.5倍； 10、需设置接地端子，便于接地防静电、防漏电，接地端子连接牢固，接触良好。 氨分解框架 1、 框架及门板主体材料统一采用冷轧钢板，符合GB/T 708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，严禁使用回收料、劣质薄铁、不明牌号钢材； 2、 焊接牢固，无虚焊、漏焊、开裂现象，焊缝平整光滑，无毛刺、焊渣，焊缝强度不低于框架主体强度； 3、 框架尺寸偏差：长、宽、高偏差≤±5mm，孔位偏差≤±0.3mm，装配间隙均匀（≤0.2mm），无卡滞现象； 4、 框架自身承重能力≥设备总重的2倍，长期承载无蠕变、无损坏； 5、 框架四角需做圆角处理（圆角半径≥5mm）或加装防撞包角（材质为耐冲击橡胶/工程塑料），避免尖锐棱角磕碰损坏内部部件； 6、 框架整体防水防尘等级需达到IP54及以上（符合GB/T 4208-2017标准） 7、 框架主体及所有配件材料的阻燃等级需达到V-0级，不助燃、不产生有毒烟气，遇到明火可快速自熄； 8、 框架侧面或顶部需预留足够的通风通道（通道截面积≥框架底面积的10%），确保燃料电池电池工作时产生的热量可自然散发，避免密闭环境导致温度过高； 9、 框架需设计吊耳（根据框架尺寸及重量适配），提手/吊耳与框架主体连接牢固，承重能力≥设备总重的1.5倍； 10、需设置接地端子，便于接地防静电、防漏电，接地端子连接牢固，接触良好。 管路系统 1、 管道材料满足《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976-2025； 2、 管道加工、焊接和处理应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011、《压力管道规范 工业管道 第4部分:制作与安装》GB/T 20801.4-2020的规定； 3、 自由管段和封闭管段的加工制作尺寸允许偏差应符合《压力管道规范 工业管道 第4部分:制作与安装》GB/T 20801.4-2020中10.1.3节的规定； 4、 整体加工完成后进行泄露量试验，温度常温，压力0.15MPa，试验介质为氮气，应保压24h以上，平均每小时的泄露率应小于0.5%时判定为合格。 门板 1、 门板主体材料统一采用冷轧钢板，符合GB/T 708-2019《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，严禁使用回收料、劣质薄铁、不明牌号钢材； 2、 焊接牢固，无虚焊、漏焊、开裂现象，焊缝平整光滑，无毛刺、焊渣，焊缝强度不低于框架主体强度； 3、 门板厚度不小于 1.5mm（钣金）整体平整，无明显翘曲、变形。 门板四周需设置加强翻边 / 加强筋，保证开合、搬运、撞击下不变形、不凹陷； 4、 依据隔热保温情况合理添加岩棉厚度； 5、 门板与框架之间必须装配连续完整的橡胶密封条，耐老化、耐高低温。 6、 关门后密封压缩量均匀，整体防护等级不低于 IP54，满足户外防雨淋、防溅水、防尘； 7、 铰链与门板、框架连接牢固，无松动、无断裂风险，开合顺畅无卡滞，开启角度不低于150°。 |
参考链接
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售后服务
| 质量保证期:验收合格之日起算一年;服务网点:国内;维修响应时限:报修后24小时内响应;电话支持:7×24小时;备用机:48小时内无法排除故障，免费提供同档次备用机;质保期外:质保期外承担终身维修服务，维修过程只收取配件费，且以最优惠价格提供; |
标书代写
