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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0702MA72340F1F | 建设单位法人:郭保忠 |
| 韩瑞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区生态科技产业园 |
| 年产30万m预制直埋保温管、20万m电力电缆保护管及10万m2浸塑复合防腐项目、年10万m预制直埋保温管外护管(PE)等生产线项目竣工环境保护阶段性验收 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****开发区生态科技产业园 |
| 经度:100.492090 纬度: 38.967520 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-13 |
| 张环环评发〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号:****0702MA72340F1F001W |
| 2026-04-29 | 项目实际总投资(万元):5200 |
| 26.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0702MA72340F1F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MAD7ER6G6D | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MACQJLWA9X | 竣工时间:2026-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-05 | 验收报告公开结束时间:2026-07-06 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| **+扩建 | 实际建设情况:**+扩建(阶段性验收) |
| 部分生产线暂缓建设、**项目与扩建项目已建生产线为柔性共线生产设备,单套设备可切换原料、模具实现多产品轮换生产。未建设的生产线,待后续建成投产后,建设单位需按规定另行开展竣工环境保护验收。 | 是否属于重大变动:|
| 2020年环评批复:**5座生产车间,配套建设原料库、成品库、****中心等设施;设置6条生产线,分别为聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管、PE-RTⅡ型预制直埋保温管、玻璃夹砂电力电缆保护管、mpp复合电力电缆保护管、mpp电力电缆保护管、浸塑复合防腐项目生产线。 2025年扩建环评批复:依托现有5座生产车间,分别新增5条生产线,包括预制直埋保温管外护管(PE)、间歇式喷涂缠绕保温管、预制直埋保温管浇注、钢丝网骨架复合增强管、燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产线。 | 实际建设情况:本次验收阶段仅建成3条生产线,可加工5 种规格产品:①PE-RTⅡ型预制直埋保温管、预制直埋保温管(浇注)共用1条生产线;②MPP 电力电缆保护管、燃气用埋地聚乙烯(PE)管材共用1条生产线;③预制直埋保温管PE外护管单独1条生产线。生产线为柔性共线生产设备,单套设备可切换原料、模具实现多产品轮换生产,因此3条生产线覆盖5类产品生产。 |
| 部分生产线暂缓建设、生产线布局优化、产品结构调整,已建生产线产品方案及规模未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| 挤塑、冷却、切割 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:生活废水经****园区管网,****园区污水管****处理厂; (2)废气:混料工序:集气罩+布袋除尘器;挤塑、发泡工序:集气罩+活性炭吸附,所有废气均经15m排气筒排放。 (3)噪声:生产车间各种设备产生的噪声,对各个生产装置采取减振、消音等降噪措施,(4)固废:废边角料、废包装袋****公司处置;除尘灰回用于生产环节;废活性炭、废润滑油、废油桶、黑白料废包装暂存于危废贮存库,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:(1)废水:生活废水经****园区管网;项目配套容积500m3循环冷却水池,冷却水密闭循环用于生产;因蒸发浓缩全盐量超标无法回用的排水全部回用厂区道路洒水、场地抑尘、绿化用水,正常工况无废水外排;仅在设备检修、雨季水量富余等特殊工况下,****园区污水管****处理厂,非常规排水,年均外排频次1~2次。 (2)废气:本次阶段性验收建成3条生产线,配套建设3套布袋除尘装置、3套活性炭吸附装置、3根15m高排气筒,治理工艺(集气罩+布袋除尘/集气罩+活性炭吸附)+ 15m排气筒排放。 (3)噪声:生产车间各种设备产生的噪声,对各个生产装置采取减振、消音等降噪措施,(4)固废:废边角料、废包装袋****公司处置;除尘灰回用于生产环节;固废:废边角料、废包装袋****公司处置;除尘灰回用于生产环节;废矿物油、废油桶暂存于危废贮存库,委托****进行处理,黑白料废包装由厂家回收处理,项目运行至今还未产生废活性炭,后期产生按照环评要求进行处理。 |
| 环评要求:集气罩12个、排气筒10根;实际建设:集气罩7个、排气筒3根。原因:实际投产生产线减少、产污节点减少,按实际产污量配置环保设施,满足达标排放要求,避免过度建设。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 混料工序产生颗粒物,经集气罩+布袋除尘器+15m排气筒排放;挤塑、发泡工序产生非甲烷总烃,经集气罩+活性炭吸附+15m排气筒排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024修改单)表4中的标准限值要求 | 各生产线混料工序均安装集气罩+布袋除尘器,挤塑、发泡工序配套集气罩+活性炭吸附装置,废气由15m高排气筒排放;车间密闭、加强通风,有效控制无组织废气排放。 | 达标排放 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 厂房隔声 | 厂界达标 |
| 1 | 废边角料、废包装袋****公司处置;除尘灰回用于生产环节;废活性炭、废润滑油、废油桶、黑白料废包装暂存于危废贮存库,委托有资质单位处置。 | 废边角料、废包装袋****公司处置;除尘灰回用于生产环节;废矿物油、废油桶暂存于危废贮存库,委托****进行处理,黑白料废包装由厂家回收处理,项目运行至今还未产生废活性炭,后期产生按照环评要求进行处理。 |
| 1 | 所有的有毒有害物均在密闭储存,正常情况下无有毒有害物的泄漏。加强维护与管理,严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。 危险废物贮存点和一般固废贮存间,认真作好区内防渗、防漏工作,防渗效果分别满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2023)以及一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求。 | 实际建设严格执行国家相关规范标准,厂区总平面布置合理,生产装置、厂房之间满足防火防爆间距要求;高温、明火设备远离可燃物料及废气排放区域。厂区按功能分区布置,人流、货流分流,装置区周围设置环形消防车道,满足生产、运输、检修及消防安全要求,布局与环评一致。 原辅材料及危险废物均密闭存放,加强日常巡检维护,无跑、冒、滴、漏现象。危废贮存区已按环评要求做防渗处理,符合相关环保要求。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |