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新疆实力博阳新型建材有限公司SBS弹性体改性沥青防水卷材变更项目

审批

新疆-伊犁哈萨克自治州-霍尔果斯市

发布时间： 2026年07月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****4023MA7835E575	王芳
张尧	维吾尔自治区伊犁哈萨**经济开发区
新**经济开发区园区纵一路以东，**瓷厂以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****SBS弹性体改性沥青防水卷材变更项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3033-C3033-防水建筑材料制造
	维吾尔自治区伊犁哈萨经济开发区园区纵一路以东，**瓷厂以北
经度:80.765290 纬度: 44.242920	**开发区**环境局
	2024-07-08
霍特环复字〔2024〕3号	****
2025-08-27	2000
103	****
****4023MA7835E575	伊犁****公司
****4004MA791GQ61E	新****公司
916********051455R	2025-07-06

2026-06-01	2026-06-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520154

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1200万平方米SBS弹性体改性沥青防水卷材	年产600万平方米SBS弹性体改性沥青防水卷材
实际建设1条生产线，建设规模减小50%。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）配料配料人员按配料单，根据生产安排的任务、品种、规格按工艺配方领取原、辅材料，并要做到计量准确，原辅材料符合规格型号工艺配方要求。石油沥青存贮于沥青储罐内，在非生产时段，不采用导热油炉进行保温加热，仅生产时加热。工艺过程中所有浆料输送均由密闭管道输送，配料过程采用自动化上料，减少有机废气的无组织排放。本项目所需原辅料及产品均由汽车运输，沥青卸料由专用管道直接卸入原料槽中，通过管道输送，滑石粉通过罐车运输至场内，经泵打入滑石粉储罐，其他原料均由机械装卸，转运及转移。（2）兑料系统用导热油作介质将沥青储罐里的沥青加热温度升至120℃，分别通过密闭管道泵入配料搅拌罐中；再分别向搅拌罐中按比例自动投加SBS和软化剂，之后保持在150℃～165℃搅拌1.5h，搅拌过程中产生的沥青烟通过密闭管道引至废气处理系统处理，加入滑石粉，搅拌混合约1小时，泵入浸油槽。浸油槽保持在165℃搅拌1h，搅拌过程中产生的废气通过密闭管道引至废气处理系统处理。之后泵入涂油槽内进行涂油。（3）卷材生产线系统卷材生产线开机前检查所有电器、传动、冷却水是否正常，一切正常后按照以下流程进行操作。 1）工艺单装好胎基布、PE膜、引胎基布至打卷机； 2）按工艺单把兑好的料泵入浸油槽（165℃）； 3）开动卷材生产线； 4）落下压胎基布导辊； 5****控制所要求的厚度； 6）上下覆PE膜； 7）进入水槽冷却快速降温冷却； 8）经过多个冷却缸降温冷却； 9）进入打卷机卷取，按照要求长度进行卷取，打包入库。	（1）配料配料人员按配料单，根据生产安排的任务、品种、规格按工艺配方领取原、辅材料，并要做到计量准确，原辅材料符合规格型号工艺配方要求。石油沥青存贮于沥青储罐内，在非生产时段，不采用导热油炉进行保温加热，仅生产时加热。工艺过程中所有浆料输送均由密闭管道输送，配料过程采用自动化上料，减少有机废气的无组织排放。本项目所需原辅料及产品均由汽车运输，沥青卸料由专用管道直接卸入原料槽中，通过管道输送，滑石粉通过罐车运输至场内，经泵打入滑石粉储罐，其他原料均由机械装卸，转运及转移。（2）兑料系统用导热油作介质将沥青储罐里的沥青加热温度升至120℃，分别通过密闭管道泵入配料搅拌罐中；再分别向搅拌罐中按比例自动投加SBS和软化剂，之后保持在150℃～165℃搅拌1.5h，搅拌过程中产生的沥青烟通过密闭管道引至废气处理系统处理，加入滑石粉，搅拌混合约1小时，泵入浸油槽。浸油槽保持在165℃搅拌1h，搅拌过程中产生的废气通过密闭管道引至废气处理系统处理。之后泵入涂油槽内进行涂油。（3）卷材生产线系统卷材生产线开机前检查所有电器、传动、冷却水是否正常，一切正常后按照以下流程进行操作。 1）工艺单装好胎基布、PE膜、引胎基布至打卷机； 2）按工艺单把兑好的料泵入浸油槽（165℃）； 3）开动卷材生产线； 4）落下压胎基布导辊； 5****控制所要求的厚度； 6）上下覆PE膜； 7）进入水槽冷却快速降温冷却； 8）经过多个冷却缸降温冷却； 9）进入打卷机卷取，按照要求长度进行卷取，打包入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实大气污染防治措施。项目沥青储罐、加热搅拌、浸油、覆膜过程产生的NMHC、颗粒物、沥青烟、苯并芘经集气罩+喷淋+高压静电+光催化氧化处理后经DA001(20m)排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值；燃气锅炉设置低氮燃烧器，经DA002(12m)排放，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃气锅炉排放标准。 (二)严格水污染防治措施。项目运营期废水主要为生产废水、生活污水。生活废水直接排入市政污水管网，****处理厂处理。生产废水经处理后均回用，不外排。 (三)采取合理布局，选用低噪设备、合理安排高噪设备的工作时间，设置台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施，确保营运期噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值(昼间噪声值≤65dB，夜间噪声值≤55dB)。 (四)加强固废防治措施。本项目废膜、废油料属于一般固废，暂存于一般固废暂存间(本项目设置2xlm的固废间，固废间位于车间西北侧)，废膜收集后外售综合利用，废油料集中收集后回用于生产；本项目产生的隔油废油、废导热油均为危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期送由有危险废物资质的单位处置。本项目建设2x4m的危废间，危废间位于车间西北侧，危险废物分类暂存于危废贮存点，定期交由有资质的单位转运处置。	有组织废气排放及治理措施：（1）沥青加热搅拌废气：项目使用的沥青在加热、搅拌过程中会有粉尘、沥青烟、非甲烷总烃产生、苯并[a]芘产生；该部分废气通过设置集气罩收集通入“喷淋塔+高压电补+RTO设备”处理后由20m高排气筒（DA001）进行有组织排放。（2）导热油炉废气：该部分为天然气燃烧产生的燃烧废气，污染因子为二氧化硫、氮氧化物、烟尘（颗粒物）。企业已对锅炉加装低氮燃烧器，烟气由12m高排气筒（DA002）进行有组织排放。（3）原料兑料粉尘：项目原料的兑料过程均会产生大量粉尘，企业通过对以上主要产尘工序设置集气罩收集、脉冲袋式除尘器除尘处理后由20m排气筒（DA003）进行有组织排放。无组织废气排放及治理措施：无组织废气：无组织废气主要为集气罩未收集到的粉尘、苯并[a]芘、非甲烷总烃，均以无组织形式逸散。针对厂区产生的无组织废气企业采取以下防治措施：生产设备均布设在封闭式厂房内，加装安装排风扇，同时对厂区进行绿化。本项目仅有生活污水外排，排放量为300m3/a。项目所在区域配套有污**处理厂，产生的少量生活污水排水进入下水处理厂处理达标排放。冷却定型废水、废气喷淋废水经隔油池隔油处理后，排入沉淀池循环使用，不外排。排放情况：本项目运营期噪声源主要为锅炉、卷材生产线等生产设备运转过程产生的机械噪声及原辅料、产品运输产生的间断性噪声。治理措施：项目主要产噪设备均布设在封闭式厂房内并安装了减震垫，逐步减少噪声的传播；企业要求进厂车辆控制车速，不会对周围环境产生影响。 A.生产固废本项目生产固废主要来源于原料包装产生的废包装袋、浸油过程产生的废油料、隔油废油、燃气导热油炉产生的废导热油。废包装袋：根据企业提供资料，废包装袋产生量为0.24t/a，属一般固废，编码为900-999-99，收集后外售；浸油过程产生的废油料：废油料根据企业提供产生量为1.5t/a，属一般固废，编码为900-999-99，集中收集后回用于生产；隔油废油：本项目冷却、喷淋废水隔油产生的废油主要为机油，生产运行过程中产生的废油为0.6t/a，编码为900-210-08，集中收集后回用于生产；更换导热油炉废油：本项目导热油炉使用燃气加热，导热油炉中的导热油属于危险废物，编码为900-249-08，企业每两年进行一次更换，每次更换的导热油约3t，暂存于8m2危废间，定期交由****公司处置；贮存场所已做防渗处理，设有泄露收集导槽及收集池。 B.生活垃圾项目生产运行期间劳动定员18人，产生的生活垃圾总量为4t/a，交由园区环卫进行清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好分区防渗措施，防止地下水和土壤污染，通过加强生产管理和设备的日常维护，保证各环保设施的正常运行，杜绝事故发生，设专人负责环保工作，加强污染治理设施的管理保证其正常运行。	企业对厂区进行分区防渗，并制定突发环境事件应急预案，并报送至生态主管部门备案，编号：654023-2024-215-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.03	0.03	0.03
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.02	0.02	0.02	/
0	0	0	/
0.0096	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池＋沉淀池

冷却定型废水、废气喷淋废水经隔油池隔油处理后，排入沉淀池循环使用，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋塔+高压电补+RTO设备＋20m高排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2中最高允许排放浓度和排放速率二级标准限值要求	已安装完成	有机废气处理设施监测结果：排口苯并[a]芘、沥青烟未检出，非甲烷总烃最大检出值为：1.62mg/m3（限值：120mg/m3），最大排放速率：0.00552kg/h；颗粒物最大检出值为：27.9mg/m3（限值：120mg/m3），最大排放速率：0.0938kg/h；检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2中最高允许排放浓度和排放速率二级标准限值要求。
2	脉冲袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2中最高允许排放浓度和允许排放速率二级标准限值要求	已安装	排口颗粒物最大检出值为：32.5mg/m3（限值：120mg/m3），最高排放速率：0.0736kg/h；检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2中最高允许排放浓度和允许排放速率二级标准限值要求。
3	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉大气污染物排放限值要求	已安装	排口二氧化硫最大检出值为：12mg/m3（限值：50mg/m3）；氮氧化物最大检出值为：14mg/m3（限值：50mg/m3）；颗粒物最大检出值为：6.9mg/m3（限值：20mg/m3）；检测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭式厂房、减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类环境噪声排放限值（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）

已安装

该项目4个监测点的昼夜间等效声级测定值中，昼间最高检出值为：52dB(A)，夜间最高检出值为：43dB(A)，监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类环境噪声排放限值（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废防治措施。本项目废膜、废油料属于一般固废，暂存于一般固废暂存间(本项目设置2xlm的固废间，固废间位于车间西北侧)，废膜收集后外售综合利用，废油料集中收集后回用于生产；本项目产生的隔油废油、废导热油均为危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期送由有危险废物资质的单位处置。本项目建设2x4m的危废间，危废间位于车间西北侧，危险废物分类暂存于危废贮存点，定期交由有资质的单位转运处置。

A.生产固废本项目生产固废主要来源于原料包装产生的废包装袋、浸油过程产生的废油料、隔油废油、燃气导热油炉产生的废导热油。废包装袋：根据企业提供资料，废包装袋产生量为0.24t/a，属一般固废，编码为900-999-99，收集后外售；浸油过程产生的废油料：废油料根据企业提供产生量为1.5t/a，属一般固废，编码为900-999-99，集中收集后回用于生产；隔油废油：本项目冷却、喷淋废水隔油产生的废油主要为机油，生产运行过程中产生的废油为0.6t/a，编码为900-210-08，集中收集后回用于生产；更换导热油炉废油：本项目导热油炉使用燃气加热，导热油炉中的导热油属于危险废物，编码为900-249-08，企业每两年进行一次更换，每次更换的导热油约3t，暂存于8m2危废间，定期交由******公司处置；贮存场所已做防渗处理，设有泄露收集导槽及收集池。 B.生活垃圾项目生产运行期间劳动定员18人，产生的生活垃圾总量为4t/a，交由园区环卫进行清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好分区防渗措施，防止地下水和土壤污染，通过加强生产管理和设备的日常维护，保证各环保设施的正常运行，杜绝事故发生，设专人负责环保工作，加强污染治理设施的管理保证其正常运行。

企业对厂区进行分区防渗，并制定突发环境事件应急预案，并报送至生态主管部门备案，编号：654023-2024-215-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程