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年产56万把枪支扳机锁、50万把密码钢珠锁、80万把不锈钢圆饼锁、10万个枪架建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0483MA2BC21T57 | 建设单位法人：吴新富 |
| 吴新富 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市崇福镇工业区锦绣大道1028号 |
建设项目基本信息
| 年产56万把枪支扳机锁、50万把密码钢珠锁、80万把不锈钢圆饼锁、10万个枪架建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:079-智能消费设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3969-C3969-其他智能消费设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 崇福镇工业区锦绣大道1028号 |
| 经度:120.435230 纬度: 30.545870 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-24 |
| 嘉环桐建〔2022〕141号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-21 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0483MA2BC21T57 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0483MA2BC21T57 | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********983518G | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产56万把枪支扳机锁、50万把密码钢珠锁、80万把不锈钢圆饼锁、10万个枪架 | 实际建设情况：年产56万把枪支扳机锁、50万把密码钢珠锁、80万把不锈钢圆饼锁、10万个枪架 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 不锈钢圆饼锁、枪架、密码钢珠锁、枪支扳机锁 | 实际建设情况：不锈钢圆饼锁、枪架、密码钢珠锁、枪支扳机锁 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 同环评 | 实际建设情况：同环评 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.303 | 0 | 0 | 0 | 0.303 | 0.303 | |
| 0 | 0.1212 | 0 | 0 | 0 | 0.121 | 0.121 | |
| 0 | 0.0061 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3158 | 0 | 0 | 0 | 0.316 | 0.316 | / |
| 0 | 0.5678 | 0 | 0 | 0 | 0.568 | 0.568 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准限值；《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2025表1中其它企业间接排放限值 | 本项目产生的废水主要为整光废水、超声波清洗废水、热处理清洗废水、废气治理喷淋废水及职工生活污水。 整光废水、超声波清洗废水、热处理清洗废水及废气治理喷淋废水排入厂区污水站。厂区污水站设计处理规模10m3/d，采用“调节+破乳除油絮凝沉淀+AO+沉淀”的工艺，处理后的废水与经“化粪池+隔油池”预处理后的生活污水一并纳入市政污水管网，最****处理厂集中处理后排入钱塘江。 | 验收监测期间，污水排放口废水中的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂监测结果最大日均值均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准限值要求；氨氮、总磷最大日均值均符合《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2025表1中其它企业间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级限值；《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2限值；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1。 | 熔化烟尘及脱模废气：各压铸熔化一体机上方设置集气罩，熔化烟尘、脱模废气一并收集汇总，经“水喷淋+静电除油”净化处理后通过35米高（2#）排气筒排放。 抛光粉尘收集后经“水喷淋”净化处理后通过35米高（3#）排气筒排放。 热处理炉口设置集气罩，淬火、回火废气收集后经经“静电除油”净化处理后通过35米高（4#）排气筒排放。 喷塑粉尘收集后经旋风+布袋除尘处理收集后通过35米（5#）高排气筒排放。 喷塑固化炉上方设置集气罩，喷塑固化废气收集后，经1套“水喷淋+除雾+活性炭”处理后通过35米高（6#）排气筒排放。 浸塑固化炉上方设置集气罩，浸塑固化废气收集后，经1套“水喷淋+除雾+活性炭”处理后各自35米高（7#）排气筒排放。 | 1、有组织废气 根据验收监测结果，熔化烟尘、脱模废气处理设施排放口的颗粒物浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1限值要求；油雾排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级限值要求。油雾的平均去除率为58.11%，颗粒物的平均去除率为81.62%。 淬火、回火废气处理设施排放口的油雾排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级限值要求。油雾的平均去除率为74.98%。 抛光粉尘处理设施排放口的颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级限值要求。颗粒物的平均去除率为94.24%。 喷塑粉尘处理设施排放口的颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2限值要求。喷塑粉尘的废气进口不具备监测条件，无法核算治理设施总净化效率。 喷塑固化废气处理设施排放口的臭气浓度（最大值）及非甲烷总烃浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2限值要求。非甲烷总烃的平均去除率为52.03%。 浸塑固化废气处理设施排放口的臭气浓度（最大值）及非甲烷总烃浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2限值要求；氯乙烯、氯化氢排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级限值要求。非甲烷总烃的平均去除率为63.07%，氯化氢的平均去除率为44.23%。 油漆废气处理设施排放口的臭气浓度（最大值）及非甲烷总烃、甲苯、颗粒物、苯乙烯排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2限值要求。颗粒物的平均去除率为89.68%，非甲烷总烃的平均去除率为68.29%，甲苯的平均去除率为16.54%。 2、无组织废气 根据验收监测结果，厂界上、下风向的颗粒物、氯化氢、氯乙烯浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度限值要求；非甲烷总烃、甲苯、苯乙烯及臭气浓度（最大值）均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6限值要求。 厂区内非甲烷总烃浓度均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求；厂区内颗粒物浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目营运期的主要噪声源主要为车床、激光焊接机、切割机、冲床、抛光机等设备运行时产生的噪声。 已采取的噪声防治措施如下：在设备选型上充分注意选择低噪音设备，对高噪音设备采取局部隔声措施，厂区合理布局（高噪声设备远离厂界），加强设备日常维护，文明操作，降低噪声影响。 | 本项目昼间生产，夜间不生产。根据验收监测结果，厂界四周昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废弃物应按危险废物和一般废物进行分类、分质处置，按照“**化、减量化、无害化”原则，提高**综合利用率。危险废包装物、含油金属屑、废切削液、废矿物油、废矿物油桶、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废浸塑液、废油剂、废淬火油、污泥、废抹布、手套、锌渣、含水废油、废脱模剂属于危险废物，需按要求设置危废暂存库并委托有资质单位处理；一般废包装物、金属边角料、废塑粉收集后存放在一般固废库，外卖综合利用；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。 | 已落实。 危险废包装物、废脱模剂、锌渣、污泥（含整光沉渣）、含水废油、废淬火油、废矿物油、废矿物油桶、废抹布和手套、含油金属屑、废切削液、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废油剂、废浸塑液均委托****处置。 一般废包装物、金属边角料、****公司综合利用，生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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