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东莞市蔚美硅材料科技有限公司（迁扩建）

审批

广东-东莞

发布时间： 2026年07月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********535318T	孙冬美
何**	省市
市大朗镇石厦村岗五路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****（迁扩建）

2018版本:047-塑料制品制造	C2927-C2927-日用塑料制品制造
	省市大朗镇市大朗镇石厦村岗五路8号
经度:****843.41 纬度: 225439.91	****保护局
	2018-05-03
东环建〔2018〕2061号	****
2025-03-28	200
15.2	****
914********535318T	市**公司
914********7660647	市**公司
914********7703713	2018-03-06

2019-03-05	2019-04-16
	**建设项目环保验收信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1. 废水：禁止排放生产性废水，包棍工序冷却水循环使用不外排；生活污水经处理达 DB44/26-2001 第二时段三级标准后排入市政截****处理厂。 2. 废气：投料粉尘配套处理设施高空排放，执行 DB44/27-2001 第二时段二级标准；热炼废气处理后高空排放，执行 GB31572-2015 表 4 限值；厨房使用清洁能源，油烟净化后高空排放，参照 GB18483-2001。 3. 噪声：生产设备增设消声降噪措施，厂界噪声符合 GB12348-2008 3 类标准。 4. 固废：固废分类收集、综合利用；一般工业固废综合利用或委托资质单位处置，厂内暂存满足 GB18599-2001，防止二次污染。	1. 废水：厂区无生产废水外排，包棍工序配套冷却水循环系统，闭路循环回用；生活污水配套预处理设施，出水达标接入市政截污管网。 2. 废气：投料工序配套布袋除尘装置、热炼工序配套废气净化装置，废气均高空排放；食堂使用天然气清洁能源，安装油烟净化器，定期维护清洗，油烟高空排放，各废气污染物定期监测达标对应标准。 3. 噪声：风机、热炼、挤出等产噪设备安装减震垫、隔声罩，定期开展厂界噪声监测，结果满足 3 类区排放标准。 4. 固废：设置规范一般工业固废堆放区，分区、防渗、标识齐全，符合 GB18599-2001 要求；生产边角料回收综合利用，废弃包装物、废滤材等委托具备资质单位处置，建立完整固废管理台账，无二次污染。
项目建设内容、生产工艺、产污环节、污染治理设施、污染物排放标准均严格按照环评文件及批复要求建设实施，生产规模、原辅材料、厂区平面布置无调整，未发生任何环境变动，无变更原因。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目迁扩建选址于市大朗镇石厦村岗五路 8 号，取消原有 0.02t/h 柴油锅炉 1 台；迁扩建后占地 4900㎡，建筑面积 5100㎡，核定年加工甲基硅胶混炼胶 8000 吨；许可配套设备：密炼机 16 台、开炼机 3 台、滤胶机 5 台；项目须严格按照批复核定产能、设备规模建设生产，不得擅自增加设备、扩大生产产能；项目性质、规模发生重大变动需重新报批环评文件。	项目实际占地面积、建筑面积、年产 8000 吨甲基硅胶混炼胶产能与环评批复一致；现场设备配置密炼机 16 台、开炼机 3 台、滤胶机 5 台，未增设额外生产设备，无扩大产能行为，生产规模完全按批复要求落实。
项目实际建设产能、设备数量、占地面积、年产量均与环评批复核定规模完全相符，未出现设备增减、产能提升、规模扩大等变动，无规模相关变更。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目外购的原材料(甲基乙烯基硅胶、白炭黑、羟基硅油)投入到密炼机中进行搅拌混合(甲基乙烯基硅胶和羟基硅油均为胶状液体，密炼机为封闭式，且无加热，即为冷炼)，混合均匀之后进入下一密炼机进行热炼(加热温度约160°C)，再经开炼机机械压力压成片状(无需加热过程，即为包棍)，开炼机中间有冷水通过冷却设备来冷却成品后，经滤胶机机械作用成型为块状产品，最后用检测设备进行检测，测试合格后即包装成为成品。	项目实际原辅材料、完整生产工序流程、设备运行工艺参数、热炼加热温度均与环评文件载明内容完全一致，依次执行投料、冷炼、热炼、包棍、滤胶、检测、成品工序，未删减、新增任何生产环节，无更改工艺路线、替换原料等行为，生产工艺完全按环评要求落实建设及生产。
项目生产工艺流程、原辅材料种类、工序顺序、热炼温度、设备工艺参数均与环评文件及批复保持一致，未发生任何工艺类变更，无相关变动原因。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：配套建设冷却水循环设施，生产性废水禁止外排；配套生活污水预处理设施，出水达 DB44/26-2001 第二时段三级标准接****处理厂。废气：投料工序配套粉尘收集处理设施，热炼工序配套废气净化设施，废气均高空排放并对应执行地方及行业排放标准；厨房配套油烟收集处理装置，油烟高空达标排放。噪声：为生产设备配套隔音、降噪减震设施，厂界噪声满足 GB12348-2008 3 类标准。制度要求：污染防治配套设施与主体工程落实环保 “三同时” 制度，设施需保持正常稳定运行。	项目已严格落实环保 “三同时” 制度；配套冷却水循环系统，无生产废水外排；生活污水预处理设施正常运行，出水达标接入市政管网；投料粉尘治理设备、热炼废气处理设备、厨房油烟净化器均配套齐全，废气高空排放；所有生产设备配套隔音降噪措施，厂界噪声达标；现场生产设备、各类污染防治设施运行工况正常。
项目所有废水、废气、噪声配套污染治理设施均按照环评批复要求建设安装，治理工艺、配套设备规格、收集排放方式无任何改动，不存在环保设施相关变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目选址市大朗镇石厦村岗五路 8 号，迁扩建后占地面积 4900㎡，建筑面积 5100㎡，年产甲基硅胶混炼胶 8000 吨，配套密炼机 16 台、开炼机 3 台、滤胶机 5 台，取消原有 0.02t/h 柴油锅炉 1 台。严格执行环保 “三同时” 制度，配套污染治理设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投产；项目竣工后须完成环保自主验收，验收合格方可正式投产。规范设置废气排污口，按环保部门要求配套、安装污染物在线监控系统并完成联网管控。项目建设、生产须遵守环保相关法律法规，涉及其他行政许可事项，取得对应许可后方可建设运营；项目性质、规模、地点、工艺、污染防治措施发生重大变动，必须重新报批环评文件。一般工业固体废物厂内暂存场所建设、管理符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。	项目实际建设地点、占地面积、建筑面积、年产 8000 吨产能、生产设备数量与环评批复完全一致，未设置柴油锅炉，厂区平面布置无调整。全部废水、废气、噪声、固废配套环保设施与生产主体设备同步建成，落实环保 “三同时” 制度；已按规范设置标准化废气排污口，预留在线监控设备安装点位，可按需完成监控设备安装联网。厂区设置分区防渗、标识齐全的一般工业固废专用堆放区，满足 GB18599-2001 贮存规范；项目配套污染治理设施运行稳定，已筹备开展竣工环保自主验收。企业日常运营严格遵守生态环境保护相关法律法规，所有生产活动均在已审批许可范围内开展。
项目选址、用地规模、设备配置、排污口设置、固废暂存场所、环保验收及三同时执行等其他批复要求均完全按照环评文件落实建设，未发生选址变更、设备增减、平面布局调整、排污口改造等其他类变动，无相关变更原因。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0648	0.4536	0.4536	0.0648	0.454	0.389
0.13	0.907	0.054	0.13	0.907	0.777
0.013	0.091	0.0054	0.013	0.091	0.078
0	0.073	0.073	0	0.073	0.073
0	0.544	0.544	0	0.544	0.544
6	51.24	51.24	6	51.24	45.24	/
0.2	0	0	0.2	0	-0.2	/
0.095	0	0	0.095	0	-0.095	/
0.4854	0.0875	0.0875	0.4854	0.087	-0.398	/
1.071	0.2818	0.2818	1.071	0.282	-0.789	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1. 包棍工序冷却水循环水池；2. 生活污水三级化粪池预处理装置

DB44/26-2001

配套密闭冷却水循环水池，包棍工序冷却水闭路循环回用，无生产废水外排；依托厂区原有三级化粪池收集处理员工生活污水，预处理后接入市政截污管网

期委托第三方检测生活污水出水 COD、氨氮、SS、总磷、总氮水质指标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	投料工序脉冲布袋除尘装置	DB44/27-2001	投料工位密闭集气收集粉尘，配套脉冲布袋除尘器，处理后经 15m 高空排气筒排放，配套风机持续抽风	定期第三方监测排气筒颗粒物排放浓度
2	热炼工序 UV 光解废气净化装置	《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 表 4 大气污染物排放限值	各热炼设备上方设置集气罩收集有机废气，废气引入 UV 光解设备净化后，15m 高空排气筒排放	定期第三方监测排气筒非甲烷总烃浓度
3	厨房静电油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)	厨房炉灶以清洁能源为燃料，油烟收集净化后高空排放，定期清洗滤芯	每年开展油烟排放监测，日常记录设备清洗台账

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减震垫、机房隔声屏障、风机消声器、冷却塔减震装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类区标准

密炼机、开炼机、风机、空压机、冷却塔等高噪声设备全部加装减震垫；风机配套消声器，空压机置于专用隔声机房；厂区合理布局，利用墙体、距离衰减降噪

每季度开展厂界昼夜噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照分类收集、综合利用原则处置各类固废；一般工业固废厂内分区暂存，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；生产次品、废包装委托专业回收单位，粉尘回收料回用生产，空原料罐返还供货商，****环卫处置，杜绝二次污染

厂区设置分区防渗、标识齐全的一般工业固废专用堆放区；生产次品、废包装分类存放；除尘收集粉尘回用于生产；甲基乙烯基硅胶空罐、羟基硅油空罐返还供货商重复使用；生活垃圾定点收集由环卫清运；所有固废建立出入库、转运台账，无随意丢弃现象

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程