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台州正立电机有限公司年产50万台农用泵技改项目

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2026年07月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********003345H	郑夏菊
138****1872	省市**市
大****园区地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50万台农用泵技改项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3441-C3441-泵及真空设备制造
	省市市大**园区地块
经度:121.285550 纬度: 28.457981	**环境局**分局
	2016-12-28
温环审〔2016〕156号	****
2025-07-14	7828
105	****
913********003345H	****
913********003345H	******公司
913********960790Y	2025-07-14
2025-07-15	2026-07-15
2026-05-11	2026-06-30
	https://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=275

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改项目	技改项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50万台农用泵	年产25万台农用泵
项目产能在环评范围内，剩余25万台农用泵本次验收项目完成后不再实施

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1．定子、转子生产工艺（1）硅钢片冲片采用高速精密冲床、复合冲床和一般冲床三种方式，高速精密冲床同时完成定子、转子冲片的冲切，采用连续冲压级进模具，实现自动化冲压工艺，可一次完成冲片、叠片、扣片和整形。（2）在转子铁芯中压铸铝芯，使用铝压铸机进行压铸，压铸采用自动压铸机，压铸机自带熔化炉。并于转轴压装成一体，经车削、磨削、铣削等机械加工制成转子成品。每台压铸机配 1 台保温炉，由自动机器人将铝水舀至压铸机中的模具内，加压成型，冷却后取出（约冷却至 200℃）。由于在浇铸两个铸件之间需要用脱模剂喷洒在模具上，脱模剂在高温时会分解出水蒸气和非甲烷总烃。（3）定子铁芯由液压机压实上定子绕组生产线，进行自动绕线、嵌线后，焊引出线、电容等。绕线完成后经电脑自动检测绕组的电气参数，参数主要包括耐高压、匝间耐压、直流电阻等。 2．机加工生产工艺（1）转轴采用全自动数控纵切车削加工，一次装夹可完成零件的车外圆、端面、螺纹、割槽、切断、钻孔、攻丝、钻铣等多种加工，并可实现研磨料自动上料，棒料自动自给。（2）叶轮、泵体、泵头、机壳、端盖等均为成品购入后再进一步进行车削、钻削、铣削等磨削加工。 3．清洗生产工艺项目机筒、配件等机加工后需要简单清洗，清洗目的是去除机加工过程中残留的油渍，水中加入碱性清洗剂，清洗采用连续通过式清洗机，每天清洗机更换一次。 4．泵及电机装配和试验工艺（1）电机装配和总装均在流水装配生产线，轴承、标准件等都采用气、液动工具装配，电机总装后在生产线上由电脑控制检测仪自动进行性能检测，并自动记录归档，确保每台电机的质量。（2）叶轮做动平衡试验，动平衡试验按 GB923-88 的 G6.3 级进行。（3）产品的气密性试验采用空气或氮气作为试验介质，关闭产品承受气压工作条件的系统出口、排出积水，用充气设备给系统内充气至 1.5 倍最高工作压力，持续 3min（部分产品 5min），检测产品的密封性能，另外，还有水压测试，水泵抽水进行试验，水池内的水定期更换。 5．浸漆（1）装料：手工将工件放入吊篮，主传动系统选定节拍时间，自动将吊篮转入下一个工位。（2）预热：工件进入预热烘道内进行预热，当主动传动链带动吊篮行进前，隔热门自动打开，待吊篮进入下一工位后隔热门自动关闭，减少烘道内热量外泄。（3）冷却：工件预热后进入冷却区，冷却后进入浸漆工位。（4）真空浸漆：工件进入浸漆工位后，浸漆槽上升，槽盖合上密封，系统自动完成抽真空，在真空环境下，绝缘漆由贮漆槽进入浸漆槽；浸漆完成后，将绝缘漆回到贮漆槽，待浸漆槽气压正常后打开槽盖，浸漆槽下降归位，工件转入下一工位。（5）沥漆：吊篮进入滴干区，工件余漆滴落在滴漆盘内（滴漆盘表面均匀喷涂聚四氟乙烯，余漆滴落在容器内后设置管道装置可直接输入贮漆罐内）（6）固化烘干：待沥漆结束后，将工件进入烘干段，烘干一定时间后，即可结束，工件进入装卸区。 6．喷漆底漆采用油漆，包括漆料、固化剂和稀释剂，进厂后需要进行调漆，调漆在喷漆间操作。喷底漆采用全自动旋杯式静电喷漆装置，工件由悬挂链输送进入静电喷漆房进行喷漆，油漆通过输漆管进入高速旋转的金属杯，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件飞去，被吸附在工件表面上形成光亮牢固的油漆层。这种吸附力非常强，并且电场力作用范围小，油漆的溅落大为降低，这种情况在在非静电喷涂中是不能达到的，因此静电吸附可有效地防止涂料逃逸，与人工喷漆利用率相比，大大提高了油漆的利用率。同时，静电喷涂漆膜均匀**，附着力和装饰性均良好。自动喷漆后进入水帘喷漆台进行补漆，补漆采用水帘式喷台，工件由悬挂链输送。水帘式喷漆室处理漆雾的基本过程是在排风机的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉。（2）烘干底漆喷涂完成后通过流水线进入烘道，流水线行进过程促使涂料形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，达到流平效果；进入烘道后，利用热风使涂料挥发，使涂料中固体份在表面固化成膜。（3）喷面漆面漆同样采用油漆，包括漆料、固化剂和稀释剂，进厂后需要进行调漆，调漆在喷漆间操作。喷面漆工艺同喷底漆。	1)定子、转子生产工艺企业委外购置半成品定子、转子，定子铁芯由液压机压实上定子绕组生产线，进行自动绕线、嵌线后，焊引出线、电容等。绕线完成后经电脑自动检测绕组的电气参数，参数主要包括耐高压、匝间耐压、直流电阻等。 (2)机加工生产工艺转轴采用全自动数控纵切车削加工，一次装夹可完成零件的车外圆、端面、螺纹、割槽、切断、钻孔、攻丝、钻铣等多种加工，并可实现研磨料自动上料，棒料自动自给。叶轮、泵体、泵头、机壳、端盖等均为成品购入后再进一步进行车削、钻削、铣削等磨削加工。 (3)清洗生产工艺外协。 (4)泵及电机装配和试验工艺电机装配和总装均在流水装配生产线，轴承、标准件等都采用气、液动工具装配，电机总装后在生产线上由电脑控制检测仪自动进行性能检测，并自动记录归档，确保每台电机的质量。叶轮做动平衡试验，动平衡试验按GB923-88的G6.3级进行。产品的气密性试验采用空气或氮气作为试验介质，关闭产品承受气压工作条件的系统出口、排出积水，使用充气设备给系统内充气至1.5倍最高工作压力，持续3min（部分产品5min），检测产品的密封性能，同批次产品抽样进行外协水压测试。 (5)浸漆 a装料：手工将工件放入吊篮，主传动系统选定节拍时间，自动将吊篮转入下一个工位。 b预热：工件进入预热烘道内进行预热，当主动传动链带动吊篮行进前，隔热门自动打开，待吊篮进入下一工位后隔热门自动关闭，减少烘道内热量外泄。 c冷却：工件预热后进入冷却区，冷却后进入浸漆工位。 d真空浸漆：工件进入浸漆工位后，浸漆槽上升，槽盖合上密封，系统自动完成抽真空，在真空环境下，绝缘漆由贮漆槽进入浸漆槽；浸漆完成后，将绝缘漆回到贮漆槽，待浸漆槽气压正常后打开槽盖，浸漆槽下降归位，工件转入下一工位。 e沥漆：吊篮进入滴干区，工件余漆滴落在滴漆盘内（滴漆盘表面均匀喷涂聚四氟乙烯，余漆滴落在容器内后设置管道装置可直接输入贮漆罐内） f固化烘干：待沥漆结束后，将工件进入烘干段，烘干一定时间后，即可结束，工件进入装卸区。 (6)喷漆 a喷底漆：底漆采用油漆，包括漆料、固化剂和稀释剂，进厂后需要进行调漆，调漆在喷漆间操作。喷底漆采用全自动旋杯式静电喷漆装置，工件由悬挂链输送进入静电喷漆房进行喷漆，油漆通过输漆管进入高速旋转的金属杯，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件飞去，被吸附在工件表面上形成光亮牢固的油漆层。这种吸附力非常强，并且电场力作用范围小，油漆的溅落大为降低，这种情况在非静电喷涂中是不能达到的，因此静电吸附可有效地防止涂料逃逸，与人工喷漆利用率相比，大大提高了油漆的利用率。同时，静电喷涂漆膜均匀**，附着力和装饰性均良好。自动喷漆后进入水帘喷漆台进行补漆，补漆采用水帘式喷台，工件由悬挂链输送。水帘式喷漆室处理漆雾的基本过程是在排风机的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉。 b烘干：底漆喷涂完成后通过流水线进入烘道，流水线行进过程促使涂料形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，达到流平效果；进入烘道后，利用热风使涂料挥发，使涂料中固体份在表面固化成膜。 d喷面漆：面漆同样采用油漆，包括漆料、固化剂和稀释剂，进厂后需要进行调漆，调漆在喷漆间操作。喷面漆工艺同喷底漆。
根据现场调查，本次验收主要生产农用泵，其中铝熔化、压铸、冲压工序暂未实施，清洗、水压测试外协，未建设的设施将在本次验收项目完成后不再建设。其余生产工艺均与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、铝熔化废气：项目中频炉上方设置集气罩，烟尘收集后由1套布袋除尘装置处理，风机风量约3000m3/h，收集效率以90%计，除尘效率为95%，处理后由1根15m排气筒排放。 2、铝压铸废气：设置集气罩，收集后由1套油雾净化器处理，风机风量约6000m3/h，收集率为80%，处理效率为90%，处理后由1根15m排气筒排放。 3、浸漆及喷漆废气：催化燃烧装置。低浓度废气设置1套活性炭吸脱附装置处理，先经活性炭吸附，然后脱附去催化燃烧装置处理，吸附效率为75%，未吸附的由排气筒排放，低浓度废气包括浸漆设备进出口废气、油漆调配废气、喷漆废气、流平废气；高浓度废气直接由催化燃烧装置处理，处理效率为97%，高浓度废气包括浸漆烘干废气和喷漆烘干废气；处理后的尾气统一由1根15m排气筒排放，总风机风量为19000m3/h。 4、喷漆烘道燃气烟气：通过1根15m排气筒排放。	1、铝熔化废气、铝压铸废气：铝熔化、铝压铸暂未建设，未建设的设施将在本次验收项目完成后不再建设。 2、喷漆废气：5F线上手动喷漆废气经水帘除雾后与5F自动喷漆废气、油漆调配废气、喷漆废气、流平废气、喷漆烘干废气汇合后一起经过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”后通过50m排气筒(DA001)高空排放。（实际设计风量：19000m3/h） 3、浸漆及烘干废气：4F浸漆废气及浸漆烘干废气和顶楼活性炭吸附饱废气经“催化燃烧装置”后通过50m排气筒(DA001)高空排放。 4、喷漆烘道燃气烟气：通过1根40m排气筒(DA002)高空排放。
环评要求浸漆废气为低浓度废气应当经过1套活性炭吸脱附装置处理后高空排放。喷漆烘干废气为高浓度废气应当经催化燃烧装置处理后高空排放。根据现场实际调查，浸漆设备为浸漆和烘干一体机，无法将两股废气分开排放，由于浸漆及烘干废气温度较高，与喷漆废气直接接触存在安全隐患，考虑到企业每天生产安全，将浸漆及烘干废气直接通入“催化燃烧装置”。喷漆烘干废气经过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后高空排放。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函〔2020〕688号），改善企业安全生产环境，污染防治措施强化、改进上述变动不属于重大变动。实际废气处理设施与排污许可证一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：1．生产废水设1套废水处理设施，建议处理工艺为絮凝沉淀，清洗废水、水压测试废水、喷漆水帘废水收集后进入废水处理设施预处理，处理后纳管； 2．生活污水经化粪池处理后纳管。	废水：生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网。最终经葛**公司处理厂）处理达标后排放。喷漆水帘、水喷淋废水企业经收集桶收集后委托市****公司转运处置。
根据现场实际调查，企业清洗、水压测试外协，则清洗、水压测试暂不产生。喷漆水帘、水喷淋废水按照原环评“絮凝沉淀”后排放，依据(排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造HJ1124-2020)表A.5属于弱化处理。目前企业实际将喷漆水帘、水喷淋废水企业经收集后委托市**公司转运处置。废水处置与排污许可证一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.36	0.4626	0.36	0.36
0.144	0.28	0.144	0.144
0.007	0.04	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
11000	0	11000	11000	/
0.004	0.008	0.004	0.004	/
0.072	0.37	0.072	0.072	/
0.398	0	0.398	0.398	/
1.16	3.026	1.16	1.16	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

管道+化粪池

GB8978-1996《污水综合排放标准》、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015)

生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网。最终经葛****公司****处理厂）处理达标后排放。

2026年03月02日、2026年03月03日监测期间，企业正常运行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附“”+催化燃烧装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中的排放限值	喷漆废气：5F线上手动喷漆废气经水帘除雾后与5F自动喷漆废气、油漆调配废气、喷漆废气、流平废气、喷漆烘干废气汇合后一起经过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”后通过50m排气筒(DA001)高空排放。浸漆及烘干废气：4F浸漆废气及浸漆烘干废气和顶楼活性炭吸附饱废气经“催化燃烧装置”后通过50m排气筒(DA001)高空排放。	2026年03月02日、2026年03月03日监测期间，企业正常运行
2	管道	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的限值；烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	喷漆烘道燃气烟气：通过1根40m排气筒(DA002)高空排放。	2026年03月02日、2026年03月03日监测期间，企业正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各类运行生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

1.企业优先选用低噪声设备，从源头上减少噪声的产生；2.加强设备的日常维护，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象；3.合理规划，尽可能将高噪声设备布置于远离厂界处，减少噪声对外环境的影响。

2026年03月02日、2026年03月03日监测期间，企业正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：废乳化液、脱模废液、漆渣、废活性炭委托有资质单位进行安全处置。一般固废：金属边角料收集后出售给相关企业综合利用。生活垃圾、污泥由环卫部门统一清运。设置规范的满足要求的固废堆场，做到防晒、防雨淋、防渗漏，各类固废分类收集堆放

危险废物：本次验收项目产生危险废物有废乳化液、漆渣、废活性炭、废化学品包装材料、废油桶、磨泥、废切削液、废切削液桶。废乳化液、漆渣、废活性炭、废化学品包装材料、废油桶、磨泥、废切削液、废切削液桶委托******公司进行安全处置；一般工业固废：金属边角料收集后出售给**广能****公司综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程