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华兴车辆二期年产2万台专用车生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1623MA2N4C3K9C | 建设单位法人：陈阳 |
| 张** | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省阜****园区齐云山路16号 |
建设项目基本信息
| 华兴车辆二期年产2****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3660-汽车车身、挂车制造 |
| 建设地点： | ****园区 ****园区 |
| 经度:115.875556 纬度: 32.802778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-23 |
| 阜环行审函〔2023〕32号 | 本工程排污许可证编号：****1623MA2N4C3K9C004Z |
| 2025-08-29 | 项目实际总投资(万元)：35000 |
| 372.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1623MA2N4C3K9C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1623MA2N4C3K9C | 验收监测单位：**省创怡****公司,安****公司,******公司 |
| ****0104MA2RMH6BXU,913********1772781,****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-03-12 |
| 2026-03-16 | 调试结束时间：2026-03-30 |
| 2026-06-05 | 验收报告公开结束时间：2026-07-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60605NaDBf |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万辆专用车 | 实际建设情况：年产2万辆专用车 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 零部件加工：原材料-切割下料/锯料-折弯/冲裁/压型/箱板加工-焊接-成品存放； 纵梁生产：原材料-切割下料、钻床/扩异形孔-纵梁拼装-纵梁自动焊接-人工补焊加腹、加翼-纵梁翼板校形-旁弯校形-成品存放； 主车架生产：纵梁上料-主车架组对-主车架机器人焊接-主车架翻转补焊-主车架校验-移送上挂-喷粉工序-总装； 副车架生产：主梁上料-副车架组对-副车架背面机器人焊接-副车架焊接翻转-副车架正面机器人焊接-打磨补焊-底板抛磨-底板拼点-底板焊接-底板打磨下料-副车架铺底-电阻焊-副车架铺底焊接-焊后打磨下料-试装上挂-喷粉工序； 低平板、箱板、仓栅半挂车生产：内框组对-内框机器人焊接-人工补焊-外框组对-外框机器人焊接-人工补焊-整校-抛丸-铺底-机器人铺底焊接-机器人翻转焊接-车架整校-喷粉工序-总装； 喷粉生产线：预脱脂-脱脂-水洗、纯水洗-免水洗硅烷-人工吹水-水分烘干-喷粉-固化-强冷-自然冷却-下线； | 实际建设情况：零部件加工：原材料-切割下料/锯料-折弯/冲裁/压型/箱板加工-焊接-成品存放； 纵梁生产：原材料-切割下料、钻床/扩异形孔-纵梁拼装-纵梁自动焊接-人工补焊加腹、加翼-纵梁翼板校形-旁弯校形-成品存放； 主车架生产：纵梁上料-主车架组对-主车架机器人焊接-主车架翻转补焊-主车架校验-移送上挂-喷粉工序-总装； 副车架生产：主梁上料-副车架组对-副车架背面机器人焊接-副车架焊接翻转-副车架正面机器人焊接-打磨补焊-底板抛磨-底板拼点-底板焊接-底板打磨下料-副车架铺底-电阻焊-副车架铺底焊接-焊后打磨下料-试装上挂-喷粉工序； 低平板、箱板、仓栅半挂车生产：内框组对-内框机器人焊接-人工补焊-外框组对-外框机器人焊接-人工补焊-整校-抛丸-铺底-机器人铺底焊接-机器人翻转焊接-车架整校-喷粉工序-总装； 喷粉生产线：预脱脂-脱脂-水洗、纯水洗-免水洗硅烷-人工吹水-水分烘干-喷粉-固化-强冷-自然冷却-下线； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：厂房切割废气进行软管收集收集后经袋式除尘器处理，处理后经15m高排气筒（西三跨经DA001，西四跨经DA002）排放；焊接废气通过移动式焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放；抛丸废气进行密闭收集，收集后的抛丸废气经滤筒除尘器处理后经15m高排气筒排放（西一跨经DA003，西五跨经DA004）；粉末固化采用低氨燃烧器燃烧，产生的天然气燃烧废气经15m高排气筒（DA005）排放；喷粉废气喷粉过程中产生的粉尘经过喷粉房内自带滤筒+袋式除尘器进行高效回收，未回收的经15m高排气筒（DA006）排放；固化废气采用四元体燃烧处理方式，废气通过废气风机送至四元体燃烧室内，经高温燃烧后经15m高排气筒（DA007）排放；食堂油烟经净化效率85%的油烟净化器处理后油烟经管道引至屋顶排放；热洁炉为固化粉末分解装置，处理后的非甲烷总烃和天然气燃烧废气经15m高排气筒（DA008）排放；水分烘干产生的天然气燃烧废气经15m高排气筒（DA009）排放热水锅炉产生的天然气燃烧废气经15m高排气筒（DA010）排放； 废水：项目采用雨、污分流制，前处理废水、纯水制备****处理站（中和+混凝+气浮+水解酸化+A/O+沉淀，处理能力：6.0t/h）处理，生活废水经过化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理，处理后一同混合排入市政污水管网，****处理厂进行处理，处理后排入颍河； 噪声：选用低噪声设备，设减振垫及减振基础，加装消声措施合理布局、建筑隔声等； 固废：除尘器收集的粉尘回用于生产；废边角料、废过滤棉、喷粉原料包装材料收集后存放于一般固体废物仓库，定期交予物资回收单位回收利用；生活垃圾统一收集后交由环卫部门定期清运；废机油、废脱脂剂包装桶、废硅烷剂包装桶、废活性炭等危险废物收集后委托有资质单位合理处置。 | 实际建设情况：废气：厂房切割废气连接集气管道收集，收集后经设备自带除尘器处理后经过高18m的排气筒（西三跨切割机经DA001，西三跨切管机经DA011，西四跨切割机经DA002）排放；厂区焊接废气由移动式焊接烟尘净化器收集经过滤棉处理后无组织排放；抛丸设备密闭，抛丸废气由滤筒除尘器处理后，通过18m排气筒（西一跨经DA003，西五跨经DA004）排放；自动喷粉过程中产生的粉尘经密闭收集后经喷粉房自带大旋风分离器+袋式除尘器处理，处理后的废气经18m高排气筒（DA005）排放；手动喷粉过程中产生的粉尘经密闭收集后经喷粉房自带大旋风分离器+袋式除尘器处理，处理后的废气经18m高排气筒（DA006）排放；固化废气经房间顶部抽风装置收集后通过催化燃烧装置进行处理，处理后的废气与固化工序产生的天然气燃烧废气一同经高18m排气筒（DA007）排放；挂具清理废气经热洁炉处理后经18m高排气筒（DA008）排放；水分烘干产生的天然气燃烧废气经18m高排气筒（DA009）排放；热水锅炉设置低氮燃烧器，产生的天然气燃烧废气经高18m排气筒（DA010）排放； 废水：厂区已采用雨、污分流制，前处理废水、纯水制备****处理站（中和+混凝+气浮+水解酸化+A/O+沉淀，处理能力：6t/h）处理，生活废水经过化粪池，食堂废水经隔油池预处理，处理后的废水与热水锅炉废水一同混合排入市政污水管网，****处理厂进行处理，处理后排入颍河； 噪声：设备合理布局，高噪声设备采用隔声、减振等措施，已选择低噪声、低振动设备；建筑采用隔声、吸声材料等； 固废：一般工业固体废物主要包括废边角料、除尘器收集的粉尘、喷粉原料包装材料、废过滤棉，其中喷粉粉尘收集后回收用于生产，其他固体废物收集后存放于一般固体废物仓库，定期交予物资回收单位回收利用；危险废物包括废机油、废脱脂剂包装桶、废硅烷剂包装桶，分类收集后暂存于场内危废暂存间，定期交由******公司进行处理处置；生活垃圾由市政环卫部门定期清运。 |
| 新增1台切管机，对应新增1套废气处理排放设施，固化废气处理措施由四元体燃烧改进为催化燃烧，处理后的固化废气与固化工序产生的天然气燃烧废气合并排放，手动喷粉废气与自动喷粉废气分别收集、处理、排放，设备自带滤筒更改为喷粉房自带大旋风分离器，排气筒均增高3m；企业原环评批复措施调整，现处理措施不产生废活性炭； | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废暂存间、生产车间、****处理站、事故应急池做好防渗；厂区东侧建设一座192.96m3的事故应急池 | 实际建设情况：危废暂存间、生产车间、****处理站、事故应急储罐做好防渗；企业已在厂区西南侧雨水排口处建设3座事故应急储罐，总容积200m3，并配有备用水泵，在厂区5个雨水排口设置截流阀，并在生产区和生活区的雨水管网的3个连接处各设置1个截流阀，在事故状态下可满足生产区事故废水收集需求 |
| 由于厂区空间不足，事故应急池实际建设为3座事故应急储罐 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5.3609 | 0 | 0 | 0 | 5.361 | 5.361 | |
| 0 | 17.56 | 0 | 0 | 0 | 17.56 | 17.56 | |
| 0 | 1.26 | 0 | 0 | 0 | 1.26 | 1.26 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
| 0 | 1.105 | 0 | 0 | 0 | 1.105 | 1.105 | / |
| 0 | 0.0222 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（中和+混凝+气浮+水解酸化+A/O+沉淀） | ****处理厂接管要求（未列出部分执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的Ⅲ类标准要求） | 前处理废水、纯水制备****处理站（中和+混凝+气浮+水解酸化+A/O+沉淀，处理能力：6t/h）处理，生活废水经过化粪池，食堂废水经隔油池预处理，处理后的废水与热水锅炉废水一同混合排入市政污水管网，****处理厂进行处理 | 已监测 | |
| 2 | 隔油池 | ****处理厂接管要求（未列出部分执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的Ⅲ类标准要求） | 食堂废水经隔油池预处理，前处理废水、纯水制备****处理站（中和+混凝+气浮+水解酸化+A/O+沉淀，处理能力：6t/h）处理，生活废水经过化粪池，处理后的废水与热水锅炉废水一同混合排入市政污水管网，****处理厂进行处理 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设备自带除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025） | 厂房切割废气连接集气管道收集，收集后经设备自带除尘器处理后经过高18m的排气筒（西三跨切割机经DA001，西三跨切管机经DA011，西四跨切割机经DA002）排放 | 已监测 | |
| 2 | 移动式焊接烟尘净化器+过滤棉 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025） | 厂区焊接废气由移动式焊接烟尘净化器收集经过滤棉处理后无组织排放 | 已监测 | |
| 3 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025） | 抛丸设备密闭，抛丸废气由滤筒除尘器处理后，通过18m排气筒（西一跨经DA003，西五跨经DA004）排放 | 已监测 | |
| 4 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中限值，同时废气中NOx排放参照执行“**省大气办关于印发《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知”中的相关限值要求 | 热水锅炉设置低氮燃烧器，产生的天然气燃烧废气经高18m排气筒（DA010）排放 | 已监测 | |
| 5 | 催化燃烧装置 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）中相关标准 | 固化废气经房间顶部抽风装置收集后通过催化燃烧装置进行处理，处理后的废气与固化工序产生的天然气燃烧废气一同经高18m排气筒（DA007）排放 | 已监测 | |
| 6 | 大旋风分离器+袋式除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中污染物特别排放限值 | 自动喷粉过程中产生的粉尘经密闭收集后经喷粉房自带大旋风分离器+袋式除尘器处理，处理后的废气经18m高排气筒（DA005）排放；手动喷粉过程中产生的粉尘经密闭收集后经喷粉房自带大旋风分离器+袋式除尘器处理，处理后的废气经18m高排气筒（DA006）排放 | 已监测 | |
| 7 | 热洁炉 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）中相关标准 | 挂具清理废气经热洁炉处理后经18m高排气筒（DA008）排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 设备合理布局，高噪声设备采用隔声、减振等措施，已选择低噪声、低振动设备；建筑采用隔声、吸声材料等 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处理处置各类固体废物。除尘器收集的粉尘回用于生产；废边角料、废过滤棉、喷粉原料包装材料收集后存放于一般固体废物仓库，定期交予物资回收单位回收利用；生活垃圾统一收集后交由环卫部门定期清运；废机油、废脱脂剂包装桶、废硅烷剂包装桶、废活性炭等危险废物收集后委托有资质单位合理处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定；危险废物临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中相关要求 | 一般工业固体废物主要包括废边角料、除尘器收集的粉尘、喷粉原料包装材料、废过滤棉，其中喷粉粉尘收集后回收用于生产，其他固体废物收集后存放于一般固体废物仓库，定期交予物资回收单位回收利用；危险废物包括废机油、废脱脂剂包装桶、废硅烷剂包装桶，分类收集后暂存于场内危废暂存间，定期交由******公司进行处理处置；生活垃圾由市政环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废暂存间、生产车间、****处理站、事故应急池做好防渗；厂区东侧建设一座192.96m3的事故应急池 | 危废暂存间、生产车间、****处理站、事故应急储罐做好防渗；企业已在厂区西南侧雨水排口处建设3座事故应急储罐，总容积200m3，并配有备用水泵，在厂区5个雨水排口设置截流阀，并在生产区和生活区的雨水管网的3个连接处各设置1个截流阀，在事故状态下可满足生产区事故废水收集需求 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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