开启全网商机
登录/注册
年产3000吨密封材料项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MADGGNGN56 | 建设单位法人：侯小风 |
| 李立波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区宝顺路5、7号2栋一层1号靠南 |
建设项目基本信息
| 年产3000吨密封材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | ******区 **省**市**区宝顺路5、7号2栋一层1号靠南 |
| 经度:104.833333 纬度: 31.397222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-14 |
| 绵环审批〔2025〕92号 | 本工程排污许可证编号：****0700MADGGNGN56001W |
| 2025-06-27 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MADGGNGN56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0700MADGGNGN56 | 验收监测单位：****大队检测中心 |
| ****0000MB1P514437 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2025-12-02 | 调试结束时间：2025-12-10 |
| 2026-06-09 | 验收报告公开结束时间：2026-07-07 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产车间位于**省**市**区宝顺路5、7号2栋一层1号靠南内，H=9m，建筑面积约1273.23m2，车间分为北区和南区，北区由西向东主要布置原料区、备料间（密闭车间）、油品区、橡胶混炼胶生产线（密闭车间，包括密炼机2台、开炼机2台，长*宽*高：10*8*4）、冷却包装区（密闭车间，长*宽*高：15*8*3）、实验区、样品间、成品区等；南区主要布置一般固废暂存间、危险废物暂存间、****办公室 | 实际建设情况：生产车间位于**省**市**区宝顺路5、7号2栋一层1号靠南内，H=9m，建筑面积约1273.23m2，车间分为北区和南区，北区由西向东主要布置原料区、备料间（密闭车间）、油品区、橡胶混炼胶生产线（密闭车间，包括密炼机1台、开炼机1台，长*宽*高：10*8*4）、冷却包装区（密闭车间，长*宽*高：15*8*3）、实验区、样品间、成品区等；南区主要布置一般固废暂存间、危险废物暂存间、****办公室 |
| 项目分期验收，本次验收一条混炼生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 2.3.1 氟橡胶生产工艺流程 图2.3-1 氟橡胶生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： 橡胶原辅料加料顺序为，先通过密炼机投料口加入氟橡胶原胶、炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂（人工称量装入可溶塑料袋的），投料后立即关闭投料口。所有原辅料在密炼机的密炼室内混合进行密炼，密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，使用提升机将胶料转移至开炼机进行开炼，进一步均匀混合，开炼后的胶片放置于密闭车间的冷却车间内自然冷却至常温。开炼后的片状胶料需要人工修剪，将开炼后的大块橡胶切成各种规格的片状或条状，去除多余边角料，最后形成本项目成品橡胶。 ①配料、切胶、投料 该工序就是将氟橡胶原胶和炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂按照比例（69.3：19.8：4.95：3.54：2.4）要求进行称重和计量的过程。 配料、投料工序主要将炼胶过程中使用的主要原辅材料如氟橡胶原胶和炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂在进入密炼机混炼前，根据配方要求进行准确计量。 配料 将外购的氟橡胶原胶根据产品需求由人工采用刀具进行分切称量后，人工投入密炼机。 小料配料 人工在密闭的备料间称量炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂，由工人称量配料后，将小料装入可溶性塑料袋（PE塑料袋，熔点较低，不会对橡胶产品质量造成影响）内，与氟橡胶原胶投入密炼机内。配料工序设于密闭车间内，溢出的粉料主要沉降在配料工位周边及在备料间内。拟在备料间配料工位设置集气罩使用布袋除尘器对粉尘进行收集处理，收集的粉尘定期清理后回用于生产，未收集的部分沉降在备料间中定期清扫。分装好的粉料使用可溶塑料袋分装，可直接投入密炼机中。 产污情况：该工序人工称量配料，舀动炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂时会产生配料粉尘G1-1和废包装材料S1-1。 ②密炼 为了适应不同的使用条件、获得不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。配置好的原辅料由工人倒入密炼机内，通过机械拌**用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中。整个过程为物理混合过程，不发生化学反应。密炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。 拟建项目选用的密炼机由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。物料从投料口加入密炼室后，投料口关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压，物料在上顶栓的压力和摩擦力作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的两转子间隙中，物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦的强烈捏炼作用，使胶料温度升高，产生氧化断链，增加可塑性，使配合剂分散均匀，从而达到混炼的目的。 物料炼好后，卸料门打开，物料从密炼室下部的排料口排出，完成一个加工周期。设备采取间接循环冷却水对设备间接冷却。每台密炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约10min，温度在100-115℃，压盖压力为0.03MPa。 产污情况：该工序主要产生噪声N和密炼废气G2-1。 ③开炼 密炼工序完成后，物料均匀地分散在橡胶中，形成混炼胶，但形状通常不便于后续加工，因此需通过开炼机进行反复压制成片，便于后续深加工。开炼是利用开炼机对密炼机排出的混炼胶进行片状压延加工，其工作原理是：依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼， 以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的，同时薄压过程中可进一步使得混炼胶中各物料混合均匀。密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，用提升机将半成品投入开炼机的料斗进行薄压，开炼机两辗间滚动的剪切力将胶料进一步混炼均匀并压成片状，胶料经开炼机压成片，每台薄压6次，最终胶料压制成2～10mm厚的胶片。开炼过程中由于辊轴间的相互挤压会发热，开炼过程需要循环水冷却系统控制温度，为间接冷却方式，冷却水循环利用。拟建项目每台开炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约10min，温度在70℃左右。 产污情况：该工序主要产生噪声N和开炼废气G3-1。 ④冷却切边 开炼工序挤压过程物质摩擦会产生热，开炼后的胶片放置于车间内自然冷却至常温。 开炼完成后的胶片具有良好的延展性，利用辊筒转动，将胶料压成一定厚度的片状物。开炼后的半成品放置于车间内自然冷却至常温，冷却后的产品需经过人工修剪，去除多余边角料，使产品符合规格。 产污情况：冷却切边过程主要产生冷却废气G4-1、橡胶边角料S2-1和噪声N。 ⑤检验 切边后的产品，人工进行外观检测，观察工件外观是否存在拉伤、气泡、裂纹变形等检验合格的产品即可包装入库。 产污情况：检验过程主要产生不合格品S3-1。 ⑥包装 产污情况：包装过程主要产生废包装材料S1-1。 2.3.2 丁腈橡胶生产工艺流程 图2.3-2 丁腈橡胶生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： 橡胶原辅料加料顺序为，先通过密炼机投料口加入丁腈橡胶原胶、炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂（人工称量装入可溶塑料袋的），投料后立即关闭投料口。所有原辅料在密炼机的密炼室内混合进行密炼，密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，使用提升机将胶料转移至开炼机进行开炼，进一步均匀混合，开炼后的胶片放置于密闭车间的冷却车间内自然冷却至常温。开炼后的片状胶料需要人工修剪，将开炼后的大块橡胶切成各种规格的片状或条状，去除多余边角料，最后形成本项目成品橡胶。 ①配料、切胶、投料 该工序就是将丁腈橡胶原胶和炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、防老剂、脱模剂按照比例（44.55：29.7：1.98：1.98：0.99：10.89：4.95：4.95）要求进行称重和计量的过程。 配料、投料工序主要将炼胶过程中使用的主要原辅材料丁腈橡胶原胶和炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、防老剂、脱模剂在进入密炼机混炼前，根据配方要求进行准确计量。 配料 将外购的丁腈橡胶原胶根据产品需求由人工采用刀具进行分切称量后，人工投入密炼机。 小料配料 人工在密闭的备料间称量炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、防老剂、脱模剂，由工人称量配料后，将小料装入可溶性塑料袋（PE塑料袋，熔点较低，不会对橡胶产品质量造成影响）内，与丁腈橡胶原胶投入密炼机内。配料工序设于密闭车间内，溢出的粉料主要沉降在配料工位周边及在备料间内。拟在拟在备料间配料工位设置集气罩使用布袋除尘器对粉尘进行收集处理，收集的粉尘定期清理后回用于生产，未收集的部分沉降在备料间中定期清扫。分装好的粉料使用可溶塑料袋分装，可直接投入密炼机中。 产污情况：该工序人工称量配料，舀动炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、防老剂、脱模剂时会产生配料粉尘G1-2和废包装材料S1-2。 ②密炼 为了适应不同的使用条件、获得不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。配置好的原辅料由工人倒入密炼机内，通过机械拌**用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中。整个过程为物理混合过程，不发生化学反应。密炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。 拟建项目选用的密炼机由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。物料从投料口加入密炼室后，投料口关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压，物料在上顶栓的压力和摩擦力作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的两转子间隙中，物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦的强烈捏炼作用，使胶料温度升高，产生氧化断链，增加可塑性，使配合剂分散均匀，从而达到混炼的目的。 物料炼好后，卸料门打开，物料从密炼室下部的排料口排出，完成一个加工周期。设备采取间接循环冷却水对设备间接冷却。每台密炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约6-10min，温度在115-125℃，压盖压力为0.03MPa。 产污情况：该工序主要产生噪声N和密炼废气G2-2。 ③开炼 密炼工序完成后，物料均匀地分散在橡胶中，形成混炼胶，但形状通常不便于后续加工，因此需通过开炼机进行反复压制成片，便于后续深加工。开炼是利用开炼机对密炼机排出的混炼胶进行片状压延加工，其工作原理是：依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏练，以及捏练过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的，同时薄压过程中可进一步使得混炼胶中各物料混合均匀。密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，用提升机将半成品投入开炼机的料斗进行薄压，开炼机两辗间滚动的剪切力将胶料进一步混炼均匀并压成片状，胶料经开炼机压成片，每台薄压6次，最终胶料压制成2～10mm厚的胶片。开炼过程中由于辊轴间的相互挤压会发热，开炼过程需要循环水冷却系统控制温度，为间接冷却方式，冷却水循环利用。拟建项目每台开炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约10min，温度在70℃左右。 产污情况：该工序主要产生噪声N和开炼废气G3-2。 ④冷却切边 开炼工序挤压过程物质摩擦会产生热，开炼后的胶片放置于车间内自然冷却至常温。 开炼完成后的胶片具有良好的延展性，利用辊筒转动，将胶料压成一定厚度的片状物。开炼后的半成品放置于车间内自然冷却至常温，冷却后的产品需经过人工修剪，去除多余边角料，使产品符合规格。 产污情况：冷却切边过程主要产生冷却废气G4-2、橡胶边角料S2-2和噪声N。 ⑤检验 切边后的产品经过人工检验，检验合格的产品即可包装入库。 产污情况：检验过程主要产生不合格品S3-2。 ⑥包装 产污情况：包装过程主要产生废包装材料S1-2。 2.3.3 乙丙橡胶生产工艺流程 图2.3-3 乙丙橡胶生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： 橡胶原辅料加料顺序为，先通过密炼机投料口加入乙丙橡胶原胶、炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、石蜡油、氧化锌、防老剂、脱模剂（人工称量装入可溶塑料袋的），投料后立即关闭投料口。所有原辅料在密炼机的密炼室内混合进行密炼，密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，使用提升机将胶料转移至开炼机进行开炼，进一步均匀混合，开炼后的胶片放置于密闭车间内自然冷却至常温。开炼后的片状胶料需要人工修剪，将开炼后的大块橡胶切成各种规格的片状或条状，去除多余边角料，最后形成本项目成品橡胶。 ①配料、切胶、投料 该工序就是将乙丙橡胶原胶和炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、石蜡油、氧化锌、防老剂、脱模剂按照比例（39.6：29.7：1.98：1.98：1.98：10.89：3.96：4.95：4.95）要求进行称重和计量的过程。 配料、投料工序主要将炼胶过程中使用的主要原辅材料如乙丙橡胶原胶和炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、石蜡油、氧化锌、防老剂、脱模剂在进入密炼机混炼前，根据配方要求进行准确计量。 配料 将外购的乙丙橡胶原胶根据产品需求由人工采用刀具进行分切称量后，人工投入密炼机。 小料配料 人工在密闭的备料间称量炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、石蜡油、氧化锌、防老剂、脱模剂，由工人称量配料后，将小料装入可溶性塑料袋（PE塑料袋，熔点较低，不会对橡胶产品质量造成影响）内，与乙丙橡胶原胶投入密炼机内。配料工序设于密闭车间内，溢出的粉料主要沉降在配料工位周边及在备料间内。拟在拟在备料间配料工位设置集气罩使用布袋除尘器对粉尘进行收集处理，收集的粉尘定期清理后回用于生产，未收集的部分沉降在备料间中定期清扫。分装好的粉料使用可溶塑料袋分装，可直接投入密炼机中。 产污情况：该工序人工称量配料，舀动炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、氧化锌、防老剂、脱模剂时会产生配料粉尘G1-3和废包装材料S1-3。 ②密炼 为了适应不同的使用条件、获得不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。配置好的原辅料由工人倒入密炼机内，通过机械拌**用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中。整个过程为物理混合过程，不发生化学反应。密炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。 拟建项目选用的密炼机由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。物料从投料口加入密炼室后，投料口关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压，物料在上顶栓的压力和摩擦力作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的两转子间隙中，物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦的强烈捏炼作用，使胶料温度升高，产生氧化断链，增加可塑性，使配合剂分散均匀，从而达到混炼的目的。 物料炼好后，卸料门打开，物料从密炼室下部的排料口排出，完成一个加工周期。设备采取间接循环冷却水对设备间接冷却。每台密炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约6-10min，温度在115-125℃，压盖压力为0.03MPa。 产污情况：该工序主要产生噪声N和密炼废气G2-3。 ③开炼 密炼工序完成后，物料均匀地分散在橡胶中，形成混炼胶，但形状通常不便于后续加工，因此需通过开炼机进行反复压制成片，便于后续深加工。开炼是利用开炼机对密炼机排出的混炼胶进行片状压延加工，其工作原理是：依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏练，以及捏练过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的，同时薄压过程中可进一步使得混炼胶中各物料混合均匀。密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，用提升机将半成品投入开炼机的料斗进行薄压，开炼机两辗间滚动的剪切力将胶料进一步混炼均匀并压成片状，胶料经开炼机压成片，每台薄压6次，最终胶料压制成2～10mm厚的胶片。开炼过程中由于辊轴间的相互挤压会发热，开炼过程需要循环水冷却系统控制温度，为间接冷却方式，冷却水循环利用。拟建项目每台开炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约10min，温度在70℃左右。 产污情况：该工序主要产生噪声N和开炼废气G3-3。 ④冷却切边 开炼工序挤压过程物质摩擦会产生热，开炼后的胶片放置于车间内自然冷却至常温。 开炼完成后的胶片具有良好的延展性，利用辊筒转动，将胶料压成一定厚度的片状物。开炼后的半成品放置于车间内自然冷却至常温，冷却后的产品需经过人工修剪，去除多余边角料，使产品符合规格。 产污情况：冷却切边过程主要产生冷却废气G4-3、橡胶边角料S2-3和噪声N。 ⑤检验 切边后的产品，人工进行外观检测，观察工件外观是否存在拉伤、气泡、裂纹变形等检验合格的产品即可包装入库。 产污情况：检验过程主要产生不合格品S3-3。 ⑥包装 产污情况：包装过程主要产生废包装材料S1-3。 2.3.4天然橡胶生产工艺流程 图2.3-4 天然橡胶生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： 橡胶原辅料加料顺序为，先通过密炼机投料口加入天然橡胶原胶、炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、氧化锌、防老剂、脱模剂（人工称量装入可溶塑料袋的），投料后立即关闭投料口。所有原辅料在密炼机的密炼室内混合进行密炼，密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，使用提升机将胶料转移至开炼机进行开炼，进一步均匀混合，开炼后的胶片放置于密闭车间的冷却车间内自然冷却至常温。开炼后的片状胶料需要人工修剪，将开炼后的大块橡胶切成各种规格的片状或条状，去除多余边角料，最后形成本项目成品橡胶。 ①配料、切胶、投料 该工序就是将天然橡胶原胶、炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、氧化锌、防老剂、脱模剂按照比例（44.55：24.75：1.98：1.98：0.99：12.87：2.97：4.95：4.95）要求进行称重和计量的过程。 配料、投料工序主要将炼胶过程中使用的主要原辅材料如天然橡胶原胶和炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、氧化锌、防老剂、脱模剂在进入密炼机混炼前，根据配方要求进行准确计量。 配料 将外购的天然橡胶原胶根据产品需求由人工采用刀具进行分切称量后，人工投入密炼机。 小料配料 人工在密闭的备料间称量炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、氧化锌、防老剂、脱模剂，由工人称量配料后，将小料装入可溶性塑料袋（PE塑料袋，熔点较低，不会对橡胶产品质量造成影响）内，与天然橡胶原胶投入密炼机内。配料工序设于密闭车间内，逸出的粉料主要沉降在配料工位周边及在备料间内。拟在拟在备料间配料工位设置集气罩使用布袋除尘器对粉尘进行收集处理，收集的粉尘定期清理后回用于生产，未收集的部分沉降在备料间中定期清扫。分装好的粉料使用可溶塑料袋分装，可直接投入密炼机中。 产污情况：该工序人工称量配料，舀动炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、氧化锌、防老剂、脱模剂时会产生配料粉尘G1-4和废包装材料S1-4。 ②密炼 为了适应不同的使用条件、获得不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。配置好的原辅料由工人倒入密炼机内，通过机械拌**用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中。整个过程为物理混合过程，不发生化学反应。密炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。 拟建项目选用的密炼机由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。物料从投料口加入密炼室后，投料口关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压，物料在上顶栓的压力和摩擦力作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的两转子间隙中，物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦的强烈捏炼作用，使胶料温度升高，产生氧化断链，增加可塑性，使配合剂分散均匀，从而达到混炼的目的。 物料炼好后，卸料门打开，物料从密炼室下部的排料口排出，完成一个加工周期。设备采取间接循环冷却水对设备间接冷却。每台密炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约6-10min，温度在115-125℃，压盖压力为0.03MPa。 产污情况：该工序主要产生噪声N和密炼废气G2-4。 ③开炼 密炼工序完成后，物料均匀地分散在橡胶中，形成混炼胶，但形状通常不便于后续加工，因此需通过开炼机进行反复压制成片，便于后续深加工。开炼是利用开炼机对密炼机排出的混炼胶进行片状压延加工，其工作原理是：依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏练，以及捏练过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的，同时薄压过程中可进一步使得混炼胶中各物料混合均匀。密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，用提升机将半成品投入开炼机的料斗进行薄压，开炼机两辗间滚动的剪切力将胶料进一步混炼均匀并压成片状，胶料经开炼机压成片，每台薄压6次，最终胶料压制成2～10mm厚的胶片。开炼过程中由于辊轴间的相互挤压会发热，开炼过程需要循环水冷却系统控制温度，为间接冷却方式，冷却水循环利用。拟建项目每台开炼机最大容量为55L，日常作业装载量为50L，单批次炼胶时长约10min，温度在70℃左右。 产污情况：该工序主要产生噪声N和开炼废气G3-4。 ④冷却切边 开炼工序挤压过程物质摩擦会产生热，开炼后的胶片放置于车间内自然冷却至常温。 开炼完成后的胶片具有良好的延展性，利用辊筒转动，将胶料压成一定厚度的片状物。开炼后的半成品放置于车间内自然冷却至常温，冷却后的产品需经过人工修剪，去除多余边角料，使产品符合规格。 产污情况：冷却切边过程主要产生冷却废气G4-4、橡胶边角料S2-4和噪声N。 ⑤检验 切边后的产品经过人工检验，检验合格的产品即可包装入库。 产污情况：检验过程主要产生不合格品S3-4。 ⑥包装 产污情况：包装过程主要产生废包装材料S1-4。 | 实际建设情况：2.3.1 氟橡胶生产工艺流程 图2.3-1 氟橡胶生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： 橡胶原辅料加料顺序为，先通过密炼机投料口加入氟橡胶原胶、炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂（人工称量装入可溶塑料袋的），投料后立即关闭投料口。所有原辅料在密炼机的密炼室内混合进行密炼，密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，使用提升机将胶料转移至开炼机进行开炼，进一步均匀混合，开炼后的胶片放置于密闭车间的冷却车间内自然冷却至常温。开炼后的片状胶料需要人工修剪，将开炼后的大块橡胶切成各种规格的片状或条状，去除多余边角料，最后形成本项目成品橡胶。 ①配料、切胶、投料 该工序就是将氟橡胶原胶和炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂按照比例（69.3：19.8：4.95：3.54：2.4）要求进行称重和计量的过程。 配料、投料工序主要将炼胶过程中使用的主要原辅材料如氟橡胶原胶和炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂在进入密炼机混炼前，根据配方要求进行准确计量。 配料 将外购的氟橡胶原胶根据产品需求由人工采用刀具进行分切称量后，人工投入密炼机。 小料配料 人工在密闭的备料间称量炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂，由工人称量配料后，将小料装入可溶性塑料袋（PE塑料袋，熔点较低，不会对橡胶产品质量造成影响）内，与氟橡胶原胶投入密炼机内。配料工序设于密闭车间内，溢出的粉料主要沉降在配料工位周边及在备料间内。拟在备料间配料工位设置集气罩使用布袋除尘器对粉尘进行收集处理，收集的粉尘定期清理后回用于生产，未收集的部分沉降在备料间中定期清扫。分装好的粉料使用可溶塑料袋分装，可直接投入密炼机中。 产污情况：该工序人工称量配料，舀动炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂时会产生配料粉尘G1-1和废包装材料S1-1。 ②密炼 为了适应不同的使用条件、获得不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。配置好的原辅料由工人倒入密炼机内，通过机械拌**用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中。整个过程为物理混合过程，不发生化学反应。密炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。 拟建项目选用的密炼机由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。物料从投料口加入密炼室后，投料口关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压，物料在上顶栓的压力和摩擦力作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的两转子间隙中，物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦的强烈捏炼作用，使胶料温度升高，产生氧化断链，增加可塑性，使配合剂分散均匀，从而达到混炼的目的。 物料炼好后，卸料门打开，物料从密炼室下部的排料口排出，完成一个加工周期。设备采取间接循环冷却水对设备间接冷却。每台密炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约10min，温度在100-115℃，压盖压力为0.03MPa。 产污情况：该工序主要产生噪声N和密炼废气G2-1。 ③开炼 密炼工序完成后，物料均匀地分散在橡胶中，形成混炼胶，但形状通常不便于后续加工，因此需通过开炼机进行反复压制成片，便于后续深加工。开炼是利用开炼机对密炼机排出的混炼胶进行片状压延加工，其工作原理是：依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼， 以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的，同时薄压过程中可进一步使得混炼胶中各物料混合均匀。密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，用提升机将半成品投入开炼机的料斗进行薄压，开炼机两辗间滚动的剪切力将胶料进一步混炼均匀并压成片状，胶料经开炼机压成片，每台薄压6次，最终胶料压制成2～10mm厚的胶片。开炼过程中由于辊轴间的相互挤压会发热，开炼过程需要循环水冷却系统控制温度，为间接冷却方式，冷却水循环利用。拟建项目每台开炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约10min，温度在70℃左右。 产污情况：该工序主要产生噪声N和开炼废气G3-1。 ④冷却切边 开炼工序挤压过程物质摩擦会产生热，开炼后的胶片放置于车间内自然冷却至常温。 开炼完成后的胶片具有良好的延展性，利用辊筒转动，将胶料压成一定厚度的片状物。开炼后的半成品放置于车间内自然冷却至常温，冷却后的产品需经过人工修剪，去除多余边角料，使产品符合规格。 产污情况：冷却切边过程主要产生冷却废气G4-1、橡胶边角料S2-1和噪声N。 ⑤检验 切边后的产品，人工进行外观检测，观察工件外观是否存在拉伤、气泡、裂纹变形等检验合格的产品即可包装入库。 产污情况：检验过程主要产生不合格品S3-1。 ⑥包装 产污情况：包装过程主要产生废包装材料S1-1。 2.3.2 丁腈橡胶生产工艺流程 图2.3-2 丁腈橡胶生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： 橡胶原辅料加料顺序为，先通过密炼机投料口加入丁腈橡胶原胶、炭黑、白炭黑、钛白粉、脱模剂（人工称量装入可溶塑料袋的），投料后立即关闭投料口。所有原辅料在密炼机的密炼室内混合进行密炼，密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，使用提升机将胶料转移至开炼机进行开炼，进一步均匀混合，开炼后的胶片放置于密闭车间的冷却车间内自然冷却至常温。开炼后的片状胶料需要人工修剪，将开炼后的大块橡胶切成各种规格的片状或条状，去除多余边角料，最后形成本项目成品橡胶。 ①配料、切胶、投料 该工序就是将丁腈橡胶原胶和炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、防老剂、脱模剂按照比例（44.55：29.7：1.98：1.98：0.99：10.89：4.95：4.95）要求进行称重和计量的过程。 配料、投料工序主要将炼胶过程中使用的主要原辅材料丁腈橡胶原胶和炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、防老剂、脱模剂在进入密炼机混炼前，根据配方要求进行准确计量。 配料 将外购的丁腈橡胶原胶根据产品需求由人工采用刀具进行分切称量后，人工投入密炼机。 小料配料 人工在密闭的备料间称量炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、防老剂、脱模剂，由工人称量配料后，将小料装入可溶性塑料袋（PE塑料袋，熔点较低，不会对橡胶产品质量造成影响）内，与丁腈橡胶原胶投入密炼机内。配料工序设于密闭车间内，溢出的粉料主要沉降在配料工位周边及在备料间内。拟在拟在备料间配料工位设置集气罩使用布袋除尘器对粉尘进行收集处理，收集的粉尘定期清理后回用于生产，未收集的部分沉降在备料间中定期清扫。分装好的粉料使用可溶塑料袋分装，可直接投入密炼机中。 产污情况：该工序人工称量配料，舀动炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、防老剂、脱模剂时会产生配料粉尘G1-2和废包装材料S1-2。 ②密炼 为了适应不同的使用条件、获得不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。配置好的原辅料由工人倒入密炼机内，通过机械拌**用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中。整个过程为物理混合过程，不发生化学反应。密炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。 拟建项目选用的密炼机由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。物料从投料口加入密炼室后，投料口关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压，物料在上顶栓的压力和摩擦力作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的两转子间隙中，物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦的强烈捏炼作用，使胶料温度升高，产生氧化断链，增加可塑性，使配合剂分散均匀，从而达到混炼的目的。 物料炼好后，卸料门打开，物料从密炼室下部的排料口排出，完成一个加工周期。设备采取间接循环冷却水对设备间接冷却。每台密炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约6-10min，温度在115-125℃，压盖压力为0.03MPa。 产污情况：该工序主要产生噪声N和密炼废气G2-2。 ③开炼 密炼工序完成后，物料均匀地分散在橡胶中，形成混炼胶，但形状通常不便于后续加工，因此需通过开炼机进行反复压制成片，便于后续深加工。开炼是利用开炼机对密炼机排出的混炼胶进行片状压延加工，其工作原理是：依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏练，以及捏练过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的，同时薄压过程中可进一步使得混炼胶中各物料混合均匀。密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，用提升机将半成品投入开炼机的料斗进行薄压，开炼机两辗间滚动的剪切力将胶料进一步混炼均匀并压成片状，胶料经开炼机压成片，每台薄压6次，最终胶料压制成2～10mm厚的胶片。开炼过程中由于辊轴间的相互挤压会发热，开炼过程需要循环水冷却系统控制温度，为间接冷却方式，冷却水循环利用。拟建项目每台开炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约10min，温度在70℃左右。 产污情况：该工序主要产生噪声N和开炼废气G3-2。 ④冷却切边 开炼工序挤压过程物质摩擦会产生热，开炼后的胶片放置于车间内自然冷却至常温。 开炼完成后的胶片具有良好的延展性，利用辊筒转动，将胶料压成一定厚度的片状物。开炼后的半成品放置于车间内自然冷却至常温，冷却后的产品需经过人工修剪，去除多余边角料，使产品符合规格。 产污情况：冷却切边过程主要产生冷却废气G4-2、橡胶边角料S2-2和噪声N。 ⑤检验 切边后的产品经过人工检验，检验合格的产品即可包装入库。 产污情况：检验过程主要产生不合格品S3-2。 ⑥包装 产污情况：包装过程主要产生废包装材料S1-2。 2.3.3 乙丙橡胶生产工艺流程 图2.3-3 乙丙橡胶生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： 橡胶原辅料加料顺序为，先通过密炼机投料口加入乙丙橡胶原胶、炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、石蜡油、氧化锌、防老剂、脱模剂（人工称量装入可溶塑料袋的），投料后立即关闭投料口。所有原辅料在密炼机的密炼室内混合进行密炼，密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，使用提升机将胶料转移至开炼机进行开炼，进一步均匀混合，开炼后的胶片放置于密闭车间内自然冷却至常温。开炼后的片状胶料需要人工修剪，将开炼后的大块橡胶切成各种规格的片状或条状，去除多余边角料，最后形成本项目成品橡胶。 ①配料、切胶、投料 该工序就是将乙丙橡胶原胶和炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、石蜡油、氧化锌、防老剂、脱模剂按照比例（39.6：29.7：1.98：1.98：1.98：10.89：3.96：4.95：4.95）要求进行称重和计量的过程。 配料、投料工序主要将炼胶过程中使用的主要原辅材料如乙丙橡胶原胶和炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、石蜡油、氧化锌、防老剂、脱模剂在进入密炼机混炼前，根据配方要求进行准确计量。 配料 将外购的乙丙橡胶原胶根据产品需求由人工采用刀具进行分切称量后，人工投入密炼机。 小料配料 人工在密闭的备料间称量炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、石蜡油、氧化锌、防老剂、脱模剂，由工人称量配料后，将小料装入可溶性塑料袋（PE塑料袋，熔点较低，不会对橡胶产品质量造成影响）内，与乙丙橡胶原胶投入密炼机内。配料工序设于密闭车间内，溢出的粉料主要沉降在配料工位周边及在备料间内。拟在拟在备料间配料工位设置集气罩使用布袋除尘器对粉尘进行收集处理，收集的粉尘定期清理后回用于生产，未收集的部分沉降在备料间中定期清扫。分装好的粉料使用可溶塑料袋分装，可直接投入密炼机中。 产污情况：该工序人工称量配料，舀动炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、氧化锌、防老剂、脱模剂时会产生配料粉尘G1-3和废包装材料S1-3。 ②密炼 为了适应不同的使用条件、获得不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。配置好的原辅料由工人倒入密炼机内，通过机械拌**用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中。整个过程为物理混合过程，不发生化学反应。密炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。 拟建项目选用的密炼机由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。物料从投料口加入密炼室后，投料口关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压，物料在上顶栓的压力和摩擦力作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的两转子间隙中，物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦的强烈捏炼作用，使胶料温度升高，产生氧化断链，增加可塑性，使配合剂分散均匀，从而达到混炼的目的。 物料炼好后，卸料门打开，物料从密炼室下部的排料口排出，完成一个加工周期。设备采取间接循环冷却水对设备间接冷却。每台密炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约6-10min，温度在115-125℃，压盖压力为0.03MPa。 产污情况：该工序主要产生噪声N和密炼废气G2-3。 ③开炼 密炼工序完成后，物料均匀地分散在橡胶中，形成混炼胶，但形状通常不便于后续加工，因此需通过开炼机进行反复压制成片，便于后续深加工。开炼是利用开炼机对密炼机排出的混炼胶进行片状压延加工，其工作原理是：依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏练，以及捏练过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的，同时薄压过程中可进一步使得混炼胶中各物料混合均匀。密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，用提升机将半成品投入开炼机的料斗进行薄压，开炼机两辗间滚动的剪切力将胶料进一步混炼均匀并压成片状，胶料经开炼机压成片，每台薄压6次，最终胶料压制成2～10mm厚的胶片。开炼过程中由于辊轴间的相互挤压会发热，开炼过程需要循环水冷却系统控制温度，为间接冷却方式，冷却水循环利用。拟建项目每台开炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约10min，温度在70℃左右。 产污情况：该工序主要产生噪声N和开炼废气G3-3。 ④冷却切边 开炼工序挤压过程物质摩擦会产生热，开炼后的胶片放置于车间内自然冷却至常温。 开炼完成后的胶片具有良好的延展性，利用辊筒转动，将胶料压成一定厚度的片状物。开炼后的半成品放置于车间内自然冷却至常温，冷却后的产品需经过人工修剪，去除多余边角料，使产品符合规格。 产污情况：冷却切边过程主要产生冷却废气G4-3、橡胶边角料S2-3和噪声N。 ⑤检验 切边后的产品，人工进行外观检测，观察工件外观是否存在拉伤、气泡、裂纹变形等检验合格的产品即可包装入库。 产污情况：检验过程主要产生不合格品S3-3。 ⑥包装 产污情况：包装过程主要产生废包装材料S1-3。 2.3.4天然橡胶生产工艺流程 图2.3-4 天然橡胶生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述： 橡胶原辅料加料顺序为，先通过密炼机投料口加入天然橡胶原胶、炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、氧化锌、防老剂、脱模剂（人工称量装入可溶塑料袋的），投料后立即关闭投料口。所有原辅料在密炼机的密炼室内混合进行密炼，密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，使用提升机将胶料转移至开炼机进行开炼，进一步均匀混合，开炼后的胶片放置于密闭车间的冷却车间内自然冷却至常温。开炼后的片状胶料需要人工修剪，将开炼后的大块橡胶切成各种规格的片状或条状，去除多余边角料，最后形成本项目成品橡胶。 ①配料、切胶、投料 该工序就是将天然橡胶原胶、炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、氧化锌、防老剂、脱模剂按照比例（44.55：24.75：1.98：1.98：0.99：12.87：2.97：4.95：4.95）要求进行称重和计量的过程。 配料、投料工序主要将炼胶过程中使用的主要原辅材料如天然橡胶原胶和炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、氧化锌、防老剂、脱模剂在进入密炼机混炼前，根据配方要求进行准确计量。 配料 将外购的天然橡胶原胶根据产品需求由人工采用刀具进行分切称量后，人工投入密炼机。 小料配料 人工在密闭的备料间称量炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、氧化锌、防老剂、脱模剂，由工人称量配料后，将小料装入可溶性塑料袋（PE塑料袋，熔点较低，不会对橡胶产品质量造成影响）内，与天然橡胶原胶投入密炼机内。配料工序设于密闭车间内，逸出的粉料主要沉降在配料工位周边及在备料间内。拟在拟在备料间配料工位设置集气罩使用布袋除尘器对粉尘进行收集处理，收集的粉尘定期清理后回用于生产，未收集的部分沉降在备料间中定期清扫。分装好的粉料使用可溶塑料袋分装，可直接投入密炼机中。 产污情况：该工序人工称量配料，舀动炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土、增塑剂、氧化锌、防老剂、脱模剂时会产生配料粉尘G1-4和废包装材料S1-4。 ②密炼 为了适应不同的使用条件、获得不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。配置好的原辅料由工人倒入密炼机内，通过机械拌**用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中。整个过程为物理混合过程，不发生化学反应。密炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。 拟建项目选用的密炼机由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。物料从投料口加入密炼室后，投料口关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压，物料在上顶栓的压力和摩擦力作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的两转子间隙中，物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦的强烈捏炼作用，使胶料温度升高，产生氧化断链，增加可塑性，使配合剂分散均匀，从而达到混炼的目的。 物料炼好后，卸料门打开，物料从密炼室下部的排料口排出，完成一个加工周期。设备采取间接循环冷却水对设备间接冷却。每台密炼机最大容量为55L，日常作业装载量为49.5L，单批次炼胶时长约6-10min，温度在115-125℃，压盖压力为0.03MPa。 产污情况：该工序主要产生噪声N和密炼废气G2-4。 ③开炼 密炼工序完成后，物料均匀地分散在橡胶中，形成混炼胶，但形状通常不便于后续加工，因此需通过开炼机进行反复压制成片，便于后续深加工。开炼是利用开炼机对密炼机排出的混炼胶进行片状压延加工，其工作原理是：依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏练，以及捏练过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的，同时薄压过程中可进一步使得混炼胶中各物料混合均匀。密炼完成后通过控制开关打开密炼机顶部放料口，放料口自动翻斗，胶料随之落入密炼机下方接料盘，用提升机将半成品投入开炼机的料斗进行薄压，开炼机两辗间滚动的剪切力将胶料进一步混炼均匀并压成片状，胶料经开炼机压成片，每台薄压6次，最终胶料压制成2～10mm厚的胶片。开炼过程中由于辊轴间的相互挤压会发热，开炼过程需要循环水冷却系统控制温度，为间接冷却方式，冷却水循环利用。拟建项目每台开炼机最大容量为55L，日常作业装载量为50L，单批次炼胶时长约10min，温度在70℃左右。 产污情况：该工序主要产生噪声N和开炼废气G3-4。 ④冷却切边 开炼工序挤压过程物质摩擦会产生热，开炼后的胶片放置于车间内自然冷却至常温。 开炼完成后的胶片具有良好的延展性，利用辊筒转动，将胶料压成一定厚度的片状物。开炼后的半成品放置于车间内自然冷却至常温，冷却后的产品需经过人工修剪，去除多余边角料，使产品符合规格。 产污情况：冷却切边过程主要产生冷却废气G4-4、橡胶边角料S2-4和噪声N。 ⑤检验 切边后的产品经过人工检验，检验合格的产品即可包装入库。 产污情况：检验过程主要产生不合格品S3-4。 ⑥包装 产污情况：包装过程主要产生废包装材料S1-4。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 拟建项目冷却循环水定期添加，不外排，员工生活依托租赁厂房已建生化池（处理规模：200m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，****园区****处理厂现有排污口排入涪江。 配料粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后，由15m高DA001排气筒达标排放；密炼废气、开炼废气和冷却废气负压抽风收集后引入“布袋除尘器+二级活性炭吸附”装置处理后，由15m高DA002排气筒达标排放； 设置1个一般固废暂存间，位于生产车间西南侧，建筑面积约5m2。设置1个危险废物暂存间，位于生产车间西南侧，建筑面积约20m2。生活垃圾交由环卫部门处理。建筑隔声、基础减振等。油品间地面和墙裙采用涂刷环氧树脂进行防渗，配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）落实“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施，配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 | 实际建设情况：拟建项目冷却循环水定期添加，不外排，员工生活依托租赁厂房已建生化池（处理规模：200m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，****园区****处理厂现有排污口排入涪江。 配料粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后，由15m高DA001排气筒达标排放；密炼废气、开炼废气和冷却废气负压抽风收集后引入“布袋除尘器+二级活性炭吸附”装置处理后，由15m高DA002排气筒达标排放； 设置1个一般固废暂存间，位于生产车间西南侧，建筑面积约5m2。设置1个危险废物暂存间，位于生产车间西南侧，建筑面积约20m2。生活垃圾交由环卫部门处理。建筑隔声、基础减振等。油品间地面和墙裙采用涂刷环氧树脂进行防渗，配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）落实“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施，配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0018 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0972 | 0 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器+二级活性炭吸附 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 分类收集废液压油、废油桶、含油手套棉纱、含油冷凝废液、废活性炭、废甲苯、废汽油等危险废物，规范设置危险废物暂存点，委托有危险废物处理资质单位转移和处置；废包装材料、橡胶边角料、不合格品、除尘器收集粉料等，暂存于一般固废暂存间，分类暂存在一般固废暂存间后外售综合利用；生活垃圾分类收集后交市政环卫部门统一清运和处置 | 分类收集废液压油、废油桶、含油手套棉纱、含油冷凝废液、废活性炭、废甲苯、废汽油等危险废物，规范设置危险废物暂存点，委托有危险废物处理资质单位转移和处置；废包装材料、橡胶边角料、不合格品、除尘器收集粉料等，暂存于一般固废暂存间，分类暂存在一般固废暂存间后外售综合利用；生活垃圾分类收集后交市政环卫部门统一清运和处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 油品间地面和墙裙采用涂刷环氧树脂进行防渗，配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）落实“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施，配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 | 油品间地面和墙裙采用涂刷环氧树脂进行防渗，配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）落实“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施，配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 员工生活依托租赁厂房已建生化池（处理规模：200m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，****园区****处理厂现有排污口排入涪江。 | 验收阶段落实情况：员工生活依托租赁厂房已建生化池（处理规模：200m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，****园区****处理厂现有排污口排入涪江。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
