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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0704MA3CME917M | 建设单位法人:刘洪升 |
| 刘洪升 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**街办前车村 |
| ****处理厂污泥与建筑弃土综合利用技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区**街办前车村 |
| 经度:119.257710 纬度: 36.626950 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-31 |
| 坊环审表字〔2025〕F-38号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-03 | 项目实际总投资(万元):2950 |
| 295 | 运营单位名称:**** |
| ****0704MA3CME917M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0704MA3CME917M | 验收监测单位:****公司 |
| ****0705MA3N1Y909Y | 竣工时间:2026-04-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-04 | 验收报告公开结束时间:2026-07-06 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/hxhp/ |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产15000万块普通烧结砖 | 实际建设情况:年产15000万块普通烧结砖 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1)粉碎。 2)筛分。 3)混合搅拌。 4)陈化。 5)制坯成型。 6)烘干。 7)焙烧。 8)入库。 | 实际建设情况:1)粉碎。 2)筛分。 3)混合搅拌。 4)陈化。 5)制坯成型。 6)烘干。 7)焙烧。 8)入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 烘干废气和炉窑废气经脱硫(石灰石/石灰-石膏湿法)、脱硝(SNCR脱硝法)、除尘装置(湿式电除尘)处理后经1根35m高排气筒P1排放;粉碎、筛分经布袋除尘器处理、搅拌经脉冲布袋除尘器处理后两股废气经1根15m高排气筒P2排放。污泥暂存池加盖密闭,恶臭气体经除臭剂处理后无组织排放。原料装卸、产品装车过程产生的含粉尘废气(主要是颗粒物)通过喷水降尘处理后无组织排放。 | 实际建设情况:烘干废气和炉窑废气经脱硫(双碱法脱硫)、脱硝(SNCR脱硝法)、除尘装置(湿式电除尘)处理后经1根35m高排气筒P1排放; 厂区内西侧搅拌工序所用的一台搅拌机为湿式搅拌,无组织排放方式不变;粉碎、筛分以及厂区内东侧的一台搅拌机经脉冲布袋除尘器处理后合并废气经1根15m高排气筒P2排放。 污泥暂存池加盖密闭,恶臭气体经除臭剂处理后无组织排放。原料装卸、产品装车过程产生的含粉尘废气(主要是颗粒物)通过喷水降尘处理后无组织排放。 |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.365 | 12.69 | 0 | 0 | 0.365 | 0.365 | / |
| 0 | 7.5 | 33.864 | 0 | 0 | 7.5 | 7.5 | / |
| 0 | 1.996 | 4.42 | 0 | 0 | 1.996 | 1.996 | / |
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| 1 | 本项目生活污水经化粪池处理后,用于农田堆肥,不外排,项目无生产废水排放。 | / | 本项目生活污水经化粪池处理后,用于农田堆肥,不外排,项目无生产废水排放。 | / |
| 1 | 烘干废气和炉窑废气经脱硫(双碱法脱硫)、脱硝(SNCR脱硝法)、除尘装置(湿式电除尘)处理后经1根35m高排气筒P1排放; 厂区内西侧搅拌工序所用的一台搅拌机为湿式搅拌,无组织排放方式不变;粉碎、筛分以及厂区内东侧的一台搅拌机经脉冲布袋除尘器处理后合并废气经1根15m高排气筒P2排放。 污泥暂存池加盖密闭,恶臭气体经除臭剂处理后无组织排放。原料装卸、产品装车过程产生的含粉尘废气(主要是颗粒物)通过喷水降尘处理后无组织排放。 | 项目颗粒物、SO2、NOx、氟化物有组织排放浓度执行**省《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中“砖瓦行业”大气污染物重点控制区限值;有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中相关标准限值。氨排放参照执行《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)标准要求(氨8mg/m3)。颗粒物、SO2、氟化物无组织厂界排放浓度执行**省《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3无组织排放浓度限值。无组织厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中相关标准限值。 | 烘干废气和炉窑废气经脱硫(双碱法脱硫)、脱硝(SNCR脱硝法)、除尘装置(湿式电除尘)处理后经1根35m高排气筒P1排放; 厂区内西侧搅拌工序所用的一台搅拌机为湿式搅拌,无组织排放方式不变;粉碎、筛分以及厂区内东侧的一台搅拌机经脉冲布袋除尘器处理后合并废气经1根15m高排气筒P2排放。 污泥暂存池加盖密闭,恶臭气体经除臭剂处理后无组织排放。原料装卸、产品装车过程产生的含粉尘废气(主要是颗粒物)通过喷水降尘处理后无组织排放。 | 无组织废气:厂界颗粒物排放浓度最大值0.414mg/m3;厂界SO2排放浓度最大值0.043mg/m3;厂界氟化物未检出,满足**省《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3无组织排放浓度限值(颗粒物1mg/m3;SO2 0.5mg/m3;氟化物0.02mg/m3)。厂界臭气浓度<10(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中相关标准限值(20无量纲)。有组织废气:验收监测期间排气筒P1出口氟化物未检出;排气筒P1出口颗粒物有组织排放浓度最大值5.4mg/m3、排放速率最大值0.275kg/h。排气筒P1出口NOx有组织排放浓度最大值39mg/m3、排放速率最大值2.099kg/h;排气筒P1出口SO2有组织排放浓度最大值8mg/m3、排放速率最大值0.458kg/h;有组织排放满足**省《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中“砖瓦行业”大气污染物重点控制区限值要求(颗粒物10mg/m3;SO2 50mg/m3;NOx100mg/m3;氟化物3mg/m3)。排气筒P1出口臭气浓度有组织排放浓度最大值199无量纲,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中相关标准限值(2000无量纲)。排气筒P1出口氨有组织排放浓度最大值2.61mg/m3;满足《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)标准要求(氨8mg/m3)。排气筒P2出口颗粒物有组织排放浓度最大值5.3mg/m3、排放速率最大值0.148kg/h;排放满足**省《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中“砖瓦行业”大气污染物重点控制区限值(颗粒物10mg/m3) |
| 1 | 基础减震等措施 | 项目营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准,即昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A) | 基础减震等措施 | 厂界昼间噪声监测值在52.8~57.9dB(A)之间,夜间噪声监测值在44.1~47.6dB(A)之间 |
| 1 | 建筑垃圾破碎产生废物(木头、钢筋、塑料管)、废布袋、废包装材料和生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置,项目危险废物包括废液压油,废油桶等,按照相关规定规范存储、管理,委托有资质单位妥善处理,签订处理协议。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求;一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 | 建筑垃圾破碎产生废物(木头、钢筋、塑料管)、废布袋、废包装材料和生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置,项目危险废物包括废液压油,废油桶等,按照相关规定规范存储、管理,委托有资质单位妥善处理,签订处理协议。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求;一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 |
| 1 | 加强环境风险防范安全意识,提**全防范风险的意识。按规范建设环境应急设施,做好环境应急物资储备,制定突发环境事件应急预案,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力 | 加强环境风险防范安全意识,提**全防范风险的意识。按规范建设环境应急设施,做好环境应急物资储备,制定突发环境事件应急预案,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力 |
| 本项目利用现有厂房,用地面积17334.2平方米,总建筑面积16740平方米,其中粉碎车间3000平方米、陈化车间1275平方米、焙烧车间8040平方米、原料仓库3700平方米、办公室300平方米、宿舍300平方米、维修车间105平方米、危废库20平方米。企业利用现有颚式破碎机、板式给料机等生产设备272台(套),淘汰现有烘干、焙烧窑2座,**焙烧窑2座,高效节能烘干线1条、环保设备。技改完成后,全厂生产设备276台(套),由原来年产4000万块烧结多孔砖、6000万块普通烧结砖变为年产15000万块普通烧结砖。 | 验收阶段落实情况:本项目利用现有厂房,用地面积17334.2平方米,总建筑面积16740平方米,其中粉碎车间3000平方米、陈化车间1275平方米、焙烧车间8040平方米、原料仓库3700平方米、办公室300平方米、宿舍300平方米、维修车间105平方米、危废库20平方米。企业利用现有颚式破碎机、板式给料机等生产设备272台(套),淘汰现有烘干、焙烧窑2座,**焙烧窑2座,高效节能烘干线1条、环保设备。技改完成后,全厂生产设备276台(套),由原来年产4000万块烧结多孔砖、6000万块普通烧结砖变为年产15000万块普通烧结砖。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |