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年产6万吨热镀锌加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MACPQRCJ9H | 建设单位法人：孙会丽 |
| 王县委 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市董村镇**表面处理产业园B5、B6厂房 |
建设项目基本信息
| 年产6万吨热镀锌加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市董村镇**表面处理产业园B5、B6厂房 |
| 经度:113.953690 纬度: 34.237670 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-06 |
| 许环建审〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-30 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 323 | 运营单位名称：**** |
| ****1082MACPQRCJ9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1082MACPQRCJ9H | 验收监测单位：****公司 |
| ****1082MADY83QH8Y | 竣工时间：2025-12-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-04 | 验收报告公开结束时间：2026-07-02 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520838 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6万吨热镀锌加工项目 | 实际建设情况：年产6万吨热镀锌加工项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 待镀钢件-检查镀件/挂件-酸洗-水洗-助镀-热浸锌-冷却-无铬钝化-修整镀件-成品 | 实际建设情况：待镀钢件-检查镀件/挂件-酸洗-水洗-助镀-热浸锌-冷却-无铬钝化-修整镀件-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：1#生产线前处理废气、助镀液再生废气：建设1座前处理密闭间、助镀液再生系统密闭，废气经负压收集后引入1套二级碱喷淋塔处理达标后由1根20m高排气筒排放；热镀锌废气：建设1套封闭罩，废气经负压收集后引入1套袋式除尘+水喷淋塔处理达标后由1根20m高排气筒排放；镀锌炉废气：采用天然气清洁能源，并安装低氮燃烧器，废气经处理达标后由1根20m高排气筒排放；2#生产线前处理废气、助镀液再生废气：建设1座前处理密闭间、助镀液再生系统密闭，废气经负压收集后引入1套二级碱喷淋塔处理达标后由1根20m高排气筒排放；热镀锌废气：建设1套封闭罩，废气经负压收集后引入1套袋式除尘+水喷淋塔处理达标后由1根20m高排气筒排放；镀锌炉废气：采用天然气清洁能源，并安装低氮燃烧器，废气经处理达标后由1根20m高排气筒排放；修整废气：设置固定修整区，上方设置集气罩，废气经收集后引入1套袋式除尘处理达标后由1根20m高排气筒排放；污水处理站废气：池体加盖密闭，废气收集后引入1套生物除臭塔处理达标后由1根20m高排气筒排放。2、废水：生产废水依托****处理站处理，设计处理能力15m3/h，处理工艺“调节+混凝气浮+化学沉淀+砂滤+碳滤+超滤”，处理后回用于生产；生活污****处理站处理，设计处理能力20m3/d，处理工艺“化粪池+调节池+A2/O+沉淀+消毒”，****园区浇洒和绿化。3、噪声：选用低噪设备，采取基础减震+厂房隔声+距离衰减等措施；4、固废：一般固废暂存间、危废暂存间。 | 实际建设情况：1、废气：1#生产线前处理废气、助镀液再生废气：建设1座前处理密闭间、助镀液再生系统密闭，废气经负压收集后引入1套二级碱喷淋塔处理达标后由1根22m高排气筒排放；热镀锌废气：建设1套封闭罩，废气经负压收集后引入1套袋式除尘+水喷淋塔处理达标后由1根22m高排气筒排放；镀锌炉废气：采用天然气清洁能源，并安装低氮燃烧器，废气经处理达标后由1根22m高排气筒排放；2#生产线前处理废气、助镀液再生废气：建设1座前处理密闭间、助镀液再生系统密闭，废气经负压收集后引入1套二级碱喷淋塔处理达标后由1根22m高排气筒排放；热镀锌废气：建设1套封闭罩，废气经负压收集后引入1套袋式除尘+水喷淋塔处理达标后由1根22m高排气筒排放；镀锌炉废气：采用天然气清洁能源，并安装低氮燃烧器，废气经处理达标后由1根22m高排气筒排放；修整废气：设置固定修整区，上方设置集气罩，废气经收集后引入1#生产线热镀锌废气处理措施处理后排放；污水处理站废气：池体加盖密闭，废气收集后引入1套生物除臭塔处理达标后由1根22m高排气筒排放。2、废水：生产废水依托****处理站处理，设计处理能力6.25m3/h，处理工艺“调节+混凝气浮+化学沉淀+砂滤+碳滤+超滤”，处理后回用于生产；生活污****处理站处理，设计处理能力15m3/d，处理工艺“化粪池+调节池+A2/O+沉淀+消毒”，****园区浇洒和绿化。3、噪声：选用低噪设备，采取基础减震+厂房隔声+距离衰减等措施；4、固废：一般固废暂存间、危废暂存间。 |
| 前处理废气、助镀液再生废气、热镀锌废气、镀锌炉废气经处理后，排气筒高度批复20m实际建设22m。修整废气批复为袋式除尘器处理，实际建设为修整废气引至2#生产线热镀锌废气处理措施(袋式除尘器+水喷淋塔)，治理效率提高，降低污染物排放。污水处理站规模减少，经论证，可满足处理需要。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 123447.6 | 0 | 0 | 0 | 123447.6 | 123447.6 | / |
| 0 | 0.3348 | 0.44 | 0 | 0 | 0.335 | 0.335 | / |
| 0 | 0.5184 | 0.62 | 0 | 0 | 0.518 | 0.518 | / |
| 0 | 1.1005 | 2.12 | 0 | 0 | 1.101 | 1.101 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托****处理站 | 《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024) | 依托****处理站 | 处理后回用于生产 | |
| 2 | ****处理站处理，设计处理能力15m3/d，处理工艺“化粪池+调节池+A2/O+沉淀+消毒” | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) | ****处理站处理，设计处理能力15m3/d，处理工艺“化粪池+调节池+A2/O+沉淀+消毒” | ****园区浇洒和绿化 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级碱喷淋塔（1#生产线） | 氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 二级碱喷淋塔（1#生产线） | 氯化氢排放速率0.039~0.067kg/h，排放浓度1.2~2.1mg/m3，氨排放速率0.022~0.034kg/h | |
| 2 | 袋式除尘+碱喷淋塔（1#生产线） | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版》中“金属表面处理及热处理加工”A级指标要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 袋式除尘+碱喷淋塔（1#生产线） | 颗粒物排放速率0.052kg/h~0.066kg/h，排放浓度1.4~1.7mg/m3，氨排放速率0.034~0.047kg/h | |
| 3 | 低氮燃烧器（1#生产线） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中排放限值要求，同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024 年修订版》中“金属表面处理及热处理加工”A级指标要求 | 低氮燃烧器（1#生产线） | 颗粒物排放速率0.0077~0.0095kg/h，排放浓度1.6~1.9mg/m3，SO2排放速率0.019~0.030kg/h，排放浓度4~6mg/m3，NOx排放速率0.030~0.036kg/h，排放浓度6~7mg/m3 | |
| 4 | 二级碱喷淋塔（2#生产线） | 氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 二级碱喷淋塔（2#生产线） | 氯化氢排放速率0.059~0.075kg/h，排放浓度1.7~2.2mg/m3，氨排放速率0.025~0.040kg/h | |
| 5 | 袋式除尘+碱喷淋塔（2#生产线） | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版》中“金属表面处理及热处理加工”A级指标要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 袋式除尘+碱喷淋塔（2#生产线） | 颗粒物排放速率0.074kg/h~0.088kg/h，排放浓度1.3~1.6mg/m3，氨排放速率0.029~0.042kg/h | |
| 6 | 低氮燃烧器（2#生产线） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中排放限值要求，同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024 年修订版》中“金属表面处理及热处理加工”A级指标要求 | 低氮燃烧器（2#生产线） | 颗粒物排放速率0.0076~0.011kg/h，排放浓度1.5~2.1mg/m3，SO2排放速率0.019~0.025kg/h，排放浓度4~5mg/m3，NOx排放速率0.035~0.042kg/h，排放浓度7~8mg/m3 | |
| 7 | 生物除臭塔 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 生物除臭塔 | 硫化氢排放速率0.0011~0.0012kg/h，氨排放速率0.0027~0.0032kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减震+厂房隔声 | 生产区厂界昼间噪声监测值55~57dB(A)、夜间监测值44~46dB(A)，污水处理站厂界昼间噪声监测值54~55dB(A)、夜间监测值43~45dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间 | 一般固废暂存间 | |
| 2 | 危废暂存间 | 危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 车间各类槽体防渗、防腐处理等；生产车间、仓库配备相应灭火器，生产车间、仓库、危废暂存间等配备有毒有害气体泄漏报警装置、火灾事故报警装置等，配备应急自给式正压呼吸器、自吸过滤式防毒面具、防毒口罩、防护服装、眼镜等 | 车间各类槽体防渗、防腐处理等；生产车间、仓库配备相应灭火器，生产车间、仓库、危废暂存间等配备有毒有害气体泄漏报警装置、火灾事故报警装置等，配备应急自给式正压呼吸器、自吸过滤式防毒面具、防毒口罩、防护服装、眼镜等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产废水依托****处理站处理 | 验收阶段落实情况：生产废水依托****处理站处理 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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