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年产18000吨消失模铸件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0829MA1NBWE06X | 建设单位法人：潘月娥 |
| 吴雄智 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区**路48号 |
建设项目基本信息
| 年产18000吨消失模铸件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068- | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.885556 纬度: 33.313889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-18 |
| 淮洪环表复〔2024〕34号 | 本工程排污许可证编号：****0829MA1NBWE06X001Q |
| 2025-11-19 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0829MA1NBWE06X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0829MA1NBWE06X | 验收监测单位：******研究院 |
| 123********48572X0 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-04 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60604feCsa |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 减速机箱体10000t/a、泵壳及叶轮3000t/a、阀体和阀板5000t/a | 实际建设情况：减速机箱体10000t/a、泵壳及叶轮3000t/a、阀体和阀板5000t/a |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 消失模铸件生产工艺流程为：EPS珠粒预发泡→熟化→成型→烘干→组膜→涂覆→烘干→充砂振实→原料熔化负压浇铸→翻箱落砂（旧砂回收再用）-切割浇冒口→抛丸清理→精整打磨→铸件机加工；机加工生产工艺流程为：减速机箱体、泵阀壳体→退火→抛丸→浸漆烘干→车端面→钻孔→铣平面→镗孔→检验包装→入库。 | 实际建设情况：消失模铸件生产工艺流程为：EPS珠粒预发泡→熟化→成型→烘干→组膜→涂覆→烘干→充砂振实→原料熔化负压浇铸→翻箱落砂（旧砂回收再用）-切割浇冒口→抛丸清理→精整打磨→铸件机加工；机加工生产工艺流程为：减速机箱体、泵阀壳体→退火→抛丸→车端面→钻孔→铣平面→镗孔→检验包装→入库。 |
| 机加工生产工艺中不使用燃气退火炉，不再建设浸漆工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：按“雨污分流、清污分流”的原则设计和建设厂区给排水管网。本项目生产过程中循环冷却系统排水须按环评要求经沉淀池沉淀处理达接管标准后再与经隔油池、化粪池处理后的食堂废水和职工生活污水****处理厂进行深度处理。废气：本项目铸造车间一发泡烘干废气（非甲烷总烃、苯乙烯）、组模废气（非甲烷总烃）须按环评要求经“集气罩收集+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后，通过15m高的排气筒（DA001）达标排放；铸造车间一造型浇铸废气（颗粒物、非甲烷总烃）经“集气罩收集+布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后，通过15m高的排气筒（DA001）达标排放；铸造车间一电炉熔化废气（颗粒物）采用“封闭炉盖罩经排风管收集+布袋除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA002）达标排放；铸造车间一落砂、砂处理废气（颗粒物）经“密闭负压管道收集+布袋除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA002）达标排放。铸造车间二造型浇铸废气（颗粒物、非甲烷总烃）经“集气罩收集+布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后，通过15m高的排气筒（DA003）达标排放；铸造车间二退火废气（颗 粒物、二氧化硫、氨氧化物）经管道收集后，通过15m高的排气筒（DA003）达标排放；铸造车间二电炉熔化废气（颗粒物）采用“封闭炉盖罩经排风管收集+布袋除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA004）达标排放；铸造车间二落砂、砂处理废气（颗粒物）经“密闭负压管道收集+布袋除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA004）达标排放；铸造车间二抛丸废气（颗粒物）经“管道收集+布袋除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA005）达标排放；铸造车间二打磨废气（颗粒物）经“密闭隔间负压管道收集+布袋除尘器”处理后，通过15m高排气筒（DA005）达标排放。机加工车间浸漆工段产生的废气（非甲烷总烃）经“负压管道收集+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后，通过15m高的排气筒（DA006）达标排放。食堂油烟废气经“集气罩收集+高效油烟净化器”处理达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的中型标准限值后通过专用烟道达标排放。无组织排放废气，须按环评要求采取切实有效的污染防治措施，最大程度地减少无组织废气排放量，确保无组织废气达标排放，不得扰民。本项目废气排放执行标准为：DA001的非甲烷总烃、苯乙烯执行《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015）表5排放限值，颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值；DA002、DA004、DA005的颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值；DA003的颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值；DA006的非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值。厂区内颗粒物和非甲烷总烃无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中的相关标准限值。厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中的相关标准限值；厂界苯乙烯、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的相关标准限值。噪声：选用低噪声设备，合理布局高噪声源，并按环评要求采取有效的隔声、消声和减震等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准；施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相关规定限值。固废：固废按“**化、减量化、无害化”的处理原则合理处置。按环评要求落实各类固废收集、贮存和处置措施。其中项目生产过程中产生的废过滤棉、废活性炭、含切削液的废金属屑、废催化剂、废机油、废油桶为危险废物，须委托有资质单位依法安全处置；食堂废油脂、餐厨垃圾委托专业机构安全处置；废金属、不含有机涂层的不合格品厂内回用；炉渣、废砂、含有机涂层的不合格品、废布袋、除尘灰渣委外处置（综合利用）；职工生活垃圾、化粪池污泥收集后及时交环卫部门清运处置，防止二次污染。项目生产过程中产生的一般固废的收集和贮存，必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关要求；危险废物的收集和贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）以及《省生态环境厅关于印发的通知》（苏环办〔2024〕16号）等有关文件规定；危险废物转移须按《危险废物转移管理办法》及其它有关规定执行，确保依法安全处置。 | 实际建设情况：废水：企业已按“清污分流、雨污分流”的原则建设排水管网。本项目循环冷却水排水经沉淀池处理，食堂废水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，处理后的废水一并****处理厂处理。废气：本项目铸造车间一发泡烘干废气、组模废气集气罩收集后采用“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过15m高的排气筒（DA001）达标排放；铸造车间一造型浇铸废气集气罩收集后采用布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+脱附气催化燃烧装置处理后，通过15m高的排气筒（DA001）达标排放；铸造车间一电炉熔化废气封闭炉盖罩收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA002）达标排放；铸造车间一落砂、砂处理废气密闭负压管道收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA002）达标排放。铸造车间二造型浇铸废气集气罩收集后采用“布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+脱附气催化燃烧装置”处理后，通过15m高的排气筒（DA003）达标排放；铸造车间二电炉熔化废气封闭炉盖罩收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA004）达标排放；铸造车间二落砂、砂处理废气密闭负压管道收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA004）达标排放；铸造车间二抛丸废气管道收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA005）达标排放；铸造车间二打磨废气密闭隔间负压管道收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA005）达标排放。食堂油烟废气集气罩收集后采用高效油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的中型标准限值后通过专用烟道达标排放。无组织排放废气已按环评要求采取切实有效的污染防治措施，最大程度地减少无组织废气排放量，确保无组织废气达标排放，不得扰民。企业不再建设浸漆工序。企业本次验收时使用的均为电加热退火炉，燃气退火炉不在本次验收范围内。噪声：验收项目已按环评批复要求，选用低噪声设备并合理布局，并采取隔声、减震等措施。固废：验收项目生产过程产生的废过滤棉、废活性炭、含切削液的废金属屑、废催化剂、废机油、废油桶委托有资质单位江****公司安全处置；废金属、不合格品厂内回用；外售；炉渣、废砂、含有机涂层的不合格品、废布袋、除尘灰渣委外处置（综合利用）；职工生活垃圾交环卫部门清运处置。验收项目产生固体废物处置去向明确，企业已按相关要求建造危废仓库，各类固废均能得到妥善处置，对周围环境卫生影响较小，不会造成二次污染。经现场核实，各类固废均已妥善处置，未对环境造成不良影响。 |
| 机加工生产工艺中不使用燃气退火炉，不再建设浸漆工序。因此无退火废气，无浸漆废气及对应的废气处理设施，无该废气处理设施产生的废活性炭、废催化剂、废过滤棉。无浸漆工序后产生的含有机涂层的不合格品，所有不合格品均回用于生产。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，对各生产装置区、储运工程区、公用工程区及辅助工程区采取有效的防渗、防漏措施，确保不对土壤、地下水造成影响。高度重视安全生产，严格落实《报告表》提出的各项突发环境事件风险防范和应急措施，及时编制突发环境事件应急预案，加强环境风险管理，配齐配足应急物资，并定期演练。本项目分别以铸造车间一、铸造车间二、机加工车间和浸漆房边界为起点，各设置50m的卫生防护距离。按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)要求，规范设置各类排污口和标识；其中废气排气筒须在废气处理设施进出口分别设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。按环评要求,制定并落实各项环境管理制度和环境监测方案。 | 实际建设情况：验收项目已经对生产车间、危废仓库等采取有效的防渗、防漏措施，不会对土壤、地下水造成影响。企业已编制突发环境事件应急预案并备案(备案编号：320813-2026-030-L)，企业将定期进行突发环境事件的应急演练，强化事故风险环境应急措施。全厂分别以铸造车间一、铸造车间二、机加工车间边界为起点，各设置50m的卫生防护距离，经现场核实，卫生防护距离内无环境敏感目标。浸漆房不再建设。本企业已按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)要求，设置了规范化的排污口和标识牌。企业已制定了环境管理制度和环境监测计划及方案，并严格落实。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.186 | 0 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | |
| 0 | 0.285 | 0 | 0 | 0 | 0.285 | 0.285 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.789 | 0 | 0 | 0 | 0.789 | 0.789 | / |
| 0 | 0.644 | 0 | 0 | 0 | 0.644 | 0.644 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | ****处理厂接管标准 | 隔油池、化粪池 | 2026.5.25-5.26期间对废水总排口进行监测 | |
| 2 | 沉淀池 | ****处理厂接管标准 | 沉淀池 | 2026.5.25-5.26对废水总排口进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施1 | 非甲烷总烃、苯乙烯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5；颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》表1 | 铸造车间一发泡烘干废气、组模废气集气罩收集后采用“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过15m高的排气筒（DA001）达标排放；铸造车间一造型浇铸废气集气罩收集后采用布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+脱附气催化燃烧装置处理后，通过15m高的排气筒（DA001）达标排放 | 2026.5.25-5.26对DA001进行检测. | |
| 2 | 废气处理设施2 | 《铸造工业大气污染物排放标准》表1 | 铸造车间一电炉熔化废气封闭炉盖罩收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA002）达标排放；铸造车间一落砂、砂处理废气密闭负压管道收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA002）达标排放。 | 2026.5.25-5.26对DA002进行检测 | |
| 3 | 废气处理设施3 | 《铸造工业大气污染物排放标准》表1 | 铸造车间二造型浇铸废气集气罩收集后采用“布袋除尘器+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+脱附气催化燃烧装置”处理后，通过15m高的排气筒（DA003）达标排放 | 2026.5.27-5.28对DA003进行检测 | |
| 4 | 废气处理设施5 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1 | 铸造车间二电炉熔化废气封闭炉盖罩收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA004）达标排放；铸造车间二落砂、砂处理废气密闭负压管道收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA004）达标排放 | 2026.5.27-5.28对DA004进厂检测 | |
| 5 | 废气处理设施5 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1 | 铸造车间二抛丸废气管道收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA005）达标排放；铸造车间二打磨废气密闭隔间负压管道收集后采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA005）达标排放。 | 2026.5.27-5.28对DA005进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声减振 | 2026.5.25-5.26对厂界噪声进行检测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废按“**化、减量化、无害化”的处理原则合理处置。按环评要求落实各类固废收集、贮存和处置措施。其中项目生产过程中产生的废过滤棉、废活性炭、含切削液的废金属屑、废催化剂、废机油、废油桶为危险废物，须委托有资质单位依法安全处置；食堂废油脂、餐厨垃圾委托专业机构安全处置；废金属、不含有机涂层的不合格品厂内回用；炉渣、废砂、含有机涂层的不合格品、废布袋、除尘灰渣委外处置（综合利用）；职工生活垃圾、化粪池污泥收集后及时交环卫部门清运处置，防止二次污染。项目生产过程中产生的一般固废的收集和贮存，必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关要求；危险废物的收集和贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）以及《省生态环境厅关于印发的通知》（苏环办〔2024〕16号）等有关文件规定；危险废物转移须按《危险废物转移管理办法》及其它有关规定执行，确保依法安全处置。 | 验收项目生产过程产生的废过滤棉、废活性炭、含切削液的废金属屑、废催化剂、废机油、废油桶委托有资质单位江****公司安全处置；废金属、不合格品厂内回用；外售；炉渣、废砂、含有机涂层的不合格品、废布袋、除尘灰渣委外处置（综合利用）；职工生活垃圾交环卫部门清运处置。 验收项目产生固体废物处置去向明确，企业已按相关要求建造危废仓库，各类固废均能得到妥善处置，对周围环境卫生影响较小，不会造成二次污染。经现场核实，各类固废均已妥善处置，未对环境造成不良影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 高度重视安全生产，严格落实《报告表》提出的各项突发环境事件风险防范和应急措施，及时编制突发环境事件应急预案，加强环境风险管理，配齐配足应急物资，并定期演练。 | 企业已编制突发环境事件应急预案并备案(备案编号：320813-2026-030-L)，企业将定期进行突发环境事件的应急演练，强化事故风险环境应急措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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