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浙江惟精新材料股份有限公司年产10000吨镀锡高精度电子铜带项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA29D3GG0F | 建设单位法人：王建立 |
| 楼祺君 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省杭****开发区盛兴路27号 |
建设项目基本信息
| ****年产10000吨镀锡高精度电子铜带项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 杭****开发区盛兴路27号 |
| 经度:120.829950 纬度: 30.194030 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-30 |
| 虞环审〔2024〕93号 | 本工程排污许可证编号：****0600MA29D3GG0F001U |
| 2025-06-10 | 项目实际总投资(万元)：21000 |
| 194.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA29D3GG0F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0600MA29D3GG0F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间：2025-12-30 |
| 2026-01-05 | 调试结束时间：|
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | 企业官方网站 https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目能形成10000吨镀锡高精度电子铜带（4500吨镀锡青铜带、3500吨镀锡复杂黄铜带、2000吨镀锡铜镍硅带）的生产能力，全厂11万吨高性能铜合金板带产能保持不变。 | 实际建设情况：项目形成10000吨镀锡高精度电子铜带（4500吨镀锡青铜带、3500吨镀锡复杂黄铜带、2000吨镀锡铜镍硅带）的生产能力，全厂11万吨高性能铜合金板带产能保持不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目工艺流程主要包括精轧、连续退火、清洗、分剪及镀锡五个工序：部分产品需重新精轧并退火；连续退火采用脱脂碱洗、酸洗及高温热处理以消除加工硬化；清洗工序以脱脂剂及稀硫酸浸没清洗，配合研磨刮刷、热水洗及钝化处理后烘干；分剪按规格切边，边角料回用；最后根据产品计划，部分采用回流镀锡，部分采用热浸镀锡，至成品后检验入库。 | 实际建设情况：本项目工艺流程主要包括精轧、连续退火、清洗、分剪及镀锡五个工序：部分产品需重新精轧并退火；连续退火采用脱脂碱洗、酸洗及高温热处理以消除加工硬化；清洗工序以脱脂剂及稀硫酸浸没清洗，配合研磨刮刷、热水洗及钝化处理后烘干；分剪按规格切边，边角料回用；最后根据产品计划，部分采用回流镀锡，部分采用热浸镀锡，至成品后检验入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：1、新增一套专门的电镀废水处理装置，处理规模7t/h，采用化学沉淀、离子交换树脂等处理工艺单独处理达标后和现有废水合并在总排放口并管纳管排放。 2、清洗机、连退线产生的清洗废水和废酸利用现有清洗废水处理装置进行处理后部分回用，部分达标外排；生活污水依托现有生活污水处理装置处理后达标外排；废气喷淋废水、钝化废液、清洗废脱脂液、冷却水排污废水利用厂区现有综合废水处理装置处理后达标外排。 废气：1、精轧油雾废气通过现有精轧机设备配套的1套静电油雾净化处理装置处理后通过现有15m以上DA021排气筒高空排放。 2、新增酸洗线配套2套碱液喷淋处理装置处理后通过15m以上DA025排气筒高空排放。 3、新增连退线配套1套碱液喷淋处理装置处理后经15m以上DA026排气筒高空排放。 4、电镀线上酸雾废气采用槽体加盖密闭管道收集后集中共用1套碱液喷淋处理装置处理后15m以上DA027排气筒高空排放。 5、清洗线燃天然气烟气直接通过15m以上DA031排气筒高空排放。 6、回流炉燃天然气烟气直接通过15m以上DA030排气筒高空排放。 7、连退线燃天然气烟气直接通过15m以上DA028排气筒排气筒高空排放。 8、电镀线上蒸汽发生器燃天然气烟气通过15m以上DA029排气筒高空排放。 9、热浸镀锡线通过锡池工段局部封闭整体换气收集，收集废气经高效覆膜布袋除尘+水喷淋装置处理后15m以上DA032排气筒高空排放。 固废：危险废物临时储存依托现有100m2左右的危险废物仓库进行临时储存，一般工业固废利用车间闲置区域以及原料仓库内定点设置固废临时储存场所。 噪声：加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪设备，落实降噪隔音措施，加强设备维护保养、厂区绿化。 | 实际建设情况：废水：1、新增一套专门的电镀废水处理装置，处理规模7t/h，采用化学沉淀、离子交换树脂等处理工艺单独处理达标后和现有废水合并在总排放口并管纳管排放。 2、清洗机、连退线产生的清洗废水和废酸利用现有清洗废水处理装置进行处理后部分回用，部分达标外排；生活污水依托现有生活污水处理装置处理后达标外排；废气喷淋废水、钝化废液、清洗废脱脂液、冷却水排污废水利用厂区现有综合废水处理装置处理后达标外排。 废气：1、精轧油雾废气：废气经设备上方集气罩收集后配套静电油雾净化处理装置处理后通过现有15m高排气筒DA021高空排放。 2、清洗线酸雾废气：新增2套清洗线，废气经设备管道收集，每套清洗线各配套1套二级碱喷淋处理装置处理，处理后各通过15m高排气筒（9#清洗线为DA025，10#清洗线为DA026）高空排放。 3、连退线酸雾废气：新增1套连退线，废气经设备管道收集，配套1套二级碱喷淋处理装置处理，处理后通过15m高排气筒DA027高空排放。 4、电镀线酸雾废气：新增2套电镀线及1套退镀线，废气经槽体加盖密闭管道收集，配套共用1套二级碱喷淋处理装置处理，处理后通过17m高排气筒DA028高空排放。 5、清洗线蒸汽发生器燃气烟气：设备采用低氮燃烧技术，2套清洗线废气经设备管道收集后分别直接通过15m高排气筒（9#清洗线为DA032，10#清洗线为DA029）高空排放。 6、连退线燃气烟气：废气经设备管道收集后直接通过15m高排气筒DA030高空排放。 7、电镀线蒸汽发生器燃气烟气：设备采用低氮燃烧技术，废气经设备管道收集后直接通过17m高排气筒DA031高空排放。 8、热浸镀锡烟气：废气通过锡池工段上方集气罩收集，配套1套水喷淋处理装置处理，处理后通过17m高排气筒DA033高空排放。 9、助镀剂废气：废气通过槽体加盖密闭管道收集，配套1套碱喷淋处理装置处理，处理后通过17m高排气筒DA034高空排放。 固废：危险废物临时储存依托现有100m2左右的危险废物仓库进行临时储存，一般工业固废利用车间闲置区域以及原料仓库内定点设置固废临时储存场所。 噪声：加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪设备，落实降噪隔音措施，加强设备维护保养、厂区绿化。 |
| 1、清洗线酸雾废气：本项目清洗线的酸雾废气排放方式已由两条清洗线合并排放改为各自独立排放。即每条清洗线分别配备一套二级碱喷淋装置，酸雾废气经处理后通过各自排气筒高空排放。与环评相比，增设了一根清洗线酸雾废气排气筒。项目仅增加排气筒数量，不改变污染物治理工艺，且不新增废气污染物排放总量。 2、清洗线蒸汽发生器燃气烟气：本项目清洗线的蒸汽发生器燃气烟气排放方式已由两条清洗线合并排放改为各自独立排放。即每条清洗线分别配备一套蒸汽发生器，燃气烟气收集后通过各自排气筒高空排放。与环评相比，增设了一根清洗线蒸汽发生器燃气烟气排气筒。项目仅增加排气筒数量，不改变污染物治理工艺，且不新增废气污染物排放总量。 3、回流炉燃气烟气：本项目回流炉已由燃气加热改为电加热，因此与环评相比，实际生产过程中不再产生回流炉燃气烟气，无需配置回流炉燃气烟气排气筒。 4、电镀线蒸汽发生器燃气烟气：与环评相比，蒸汽发生器减少一套，两条电镀锡线统一通过1套蒸汽发生器加热生产热水。不增加主要废气污染物种类和排放总量。环评中电镀锡线蒸汽发生器额定热功率设计是700kw以下，电镀锡线天然气用量设计为3万m3/a，根据企业提供的信息，蒸汽发生器额定热功率为540kW，电镀锡线在调试期间实际天然气折达产用量为2.1万m3/a，未超环评设计用能量。 5、热浸镀锡烟气：本项目热浸镀锡工序产生的烟气，由“布袋除尘+水喷淋”处理措施改为采用水喷淋处理装置。原因是热浸镀锡线在生产过程中无大颗粒粉尘，故布袋除尘效果不佳，实际浓度不高，仅采取水喷淋即可满足排放要求，环评热浸镀锡线颗粒物环评审批量为0.178t/a，实际排放量为0.009t/a，未超出环评总量控制要求。 6、助镀剂废气：与环评相比，热浸镀锡线于浸助镀剂工艺中增设密闭管道、一套碱喷淋处理装置以及一根助镀剂排气筒用于专门收集并处理溴化氢废气。项目仅添加废气环保处理设施及废气排气筒，不增加主要废气污染物种类和排放总量，属于废气无组织排放变有组织排放，废气治理措施优化。 7、项目原清洗废水处理装置中涉及到白铜板带生产过程中产生的清洗废水，从而导致各股清洗废水混合后废水因子包含总镍。依据2025年10月审批通过的《惟精新材料年产9300吨高速连接器用高性能铜合金板带材生产线项目》（绍市环审[2025]54号）中的整改要求，白铜板带生产线所对应的清洗线已从原清洗废水处理系统中独立分出。企业完成整改后，清洗废水处理装置不再含有总镍废水因子，故本项目清洗废水不再计算总镍排放量。目前，项目含镍废水仅包含电镀工序产生的电镀含镍废水。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 6.27 | 2.661 | 2.76 | 0 | 0 | 8.931 | 2.661 | |
| 31.35 | 1.607 | 13.8 | 0 | 0 | 32.957 | 1.607 | |
| 2.194 | 0.28 | 0.966 | 0 | 0 | 2.474 | 0.28 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.01 | 0.043 | 0.071 | 0 | 0 | 1.053 | 0.043 | / |
| 11.2 | 0.337 | 0.639 | 0 | 0 | 11.537 | 0.337 | / |
| 22.52 | 0.147 | 0.327 | 0 | 0 | 22.667 | 0.147 | / |
| 4.36 | 0.3 | 0.31 | 0 | 0 | 4.66 | 0.3 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理装置 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）、《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011） | 综合废水处理装置主要由废乳化液、废脱脂液的预处理设施以及综合处理工艺组成，预处理工艺采用“隔油+破乳”的物化处理工艺，主要预处理去除废水中的油类物质，预处理后的废水和厂区内其他各类废水综合后经“混凝沉淀+气浮”的综合处理后将废水处理达到纳管标准。 | pH值7.0~8.0、化学需氧量249~369mg/L、氨氮7.14~27.7mg/L、总氮13.5~52.4mg/L、总磷1.11~2.30mg/L、石油类3.18~17.6mg/L、总铜0.37~0.90mg/L、总锌2.58~3.74mg/L、总铁0.15~0.39mg/L、动植物油类7.00~26.2mg/L | |
| 2 | 清洗废水处理装置 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 清洗废水处理装置主要用于处理现有清洗线和连退线日常溢流部分浓度的清洗废水以及废酸，废水含有少量的油类以及铜、镍、锌等的重金属方面污染因子，现有处理工艺主要采用“隔油+混凝沉淀+气浮+过滤”处理工艺，同时配套建有废水的深度处理工艺，采用“多级过滤+超滤+RO反渗透”的膜深度处理工艺进行处理后部分作中水回用，多余废水纳管排放，将膜深度处理后产生的浓废水设置沉淀处理后送回调节池循环处理，同时在进入膜处理前的部分废水分流达标排放，并设置为第一类污染物排放口。 | 总镍浓度0.14~0.22mg/L | |
| 3 | 电镀废水处理装置 | 《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）、《污水综合排放标准》（DB31/199-2018） | 本次项目新增电镀废水单独设置一套7t/h电镀废水处理装置，含镍废水、含锡废水和含铜等其他综合废水采取分质收集和独立单元处理，设计方案含镍废水设计处理量2t/h，含锡废水设计处理量2t/h，含铜等其他综合废水设计处理量7t/h，含镍和含锡废水单独处理后和含铜等其他综合废水综合处理，合计综合处理能力140t/d。 | 总镍浓度为<0.05mg/L，总锡浓度范围为2.47~3.99mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电油雾净化处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 精轧油雾废气：废气经设备上方集气罩收集后配套静电油雾净化处理装置处理后通过现有15m高排气筒DA021高空排放。 | 非甲烷总烃排放浓度2.06~2.57mg/m3 | |
| 2 | 清洗线碱喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 清洗线酸雾废气：新增2套清洗线，废气经设备管道收集，每套清洗线各配套1套二级碱喷淋处理装置处理，处理后各通过15m高排气筒（9#清洗线为DA025，10#清洗线为DA026）高空排放。 | 硫酸雾排放浓度＜0.20mg/m3 | |
| 3 | 连退线碱喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 连退线酸雾废气：新增1套连退线，废气经设备管道收集，配套1套二级碱喷淋处理装置处理，处理后通过15m高排气筒DA027高空排放。 | 硫酸雾排放浓度0.20~0.23mg/m3 | |
| 4 | 电镀线碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 电镀线酸雾废气：新增2套电镀线及1套退镀线，废气经槽体加盖密闭管道收集，配套共用1套二级碱喷淋处理装置处理，处理后通过17m高排气筒DA028高空排放。 | 硫酸雾排放浓度0.20~0.28mg/m3 | |
| 5 | 清洗线蒸汽发生器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025） | 清洗线蒸汽发生器燃气烟气：设备采用低氮燃烧技术，2套清洗线废气经设备管道收集后分别直接通过15m高排气筒（9#清洗线为DA032，10#清洗线为DA029）高空排放。 | 氮氧化物排放浓度3~29mg/m3，二氧化硫3~8mg/m3，颗粒物1.0~1.4mg/m3 | |
| 6 | 连退线热处理炉 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、浙环函〔2019〕315号 | 连退线燃气烟气：废气经设备管道收集后直接通过15m高排气筒DA030高空排放。 | 氮氧化物排放浓度10~44mg/m3，二氧化硫＜3mg/m3，颗粒物＜1.0mg/m3 | |
| 7 | 电镀线蒸汽发生器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025） | 电镀线蒸汽发生器燃气烟气：设备采用低氮燃烧技术，废气经设备管道收集后直接通过17m高排气筒DA031高空排放。 | 氮氧化物排放浓度8~18mg/m3，二氧化硫3~5mg/m3，颗粒物＜1.0mg/m3 | |
| 8 | 热浸镀锡线水喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996） | 热浸镀锡烟气：废气通过锡池工段上方集气罩收集，配套1套水喷淋处理装置处理，处理后通过17m高排气筒DA033高空排放。 | 锡及其化合物排放浓度0.0019~0.0045mg/m3，颗粒物＜1.0mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪设备，落实降噪隔音措施，加强设备维护保养、厂区绿化。 | 厂界四周噪声昼间53-63db，夜间49-54db |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。确保处置过程不对环境造成二次污染。 项目产生固废存放于现有固废暂存库中，企业设有危废暂存库1座，面积100m2，一般固废暂存库1座，面积80m2。 | 根据调查，项目依托现有1座危废暂存库和1座一般固废暂存库。 危废暂存库面积为100m2；一般固废暂存库面积为80m2；仓库内部设置多个不同分区进行分类收集暂存，暂存场所内地面采用钢板作为地面防渗层，并建有渗滤液废水收集池与导流渠，满足防渗要求。此外，在车间内部同样设置有专门的临时堆放场地，场地设置符合一般固废暂存规范要求。 一般固废暂存场所按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求建设管理；危废暂存库严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准建设管理，落实防风、防雨、防晒、防渗措施，配套废气及渗滤液收集处理设施，并设置两道门。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目对现有初期雨水池和事故应急池合建情况进行改造，现有初期雨水池为长条河沟形式，通过对现有初期雨水收集池进行中部截断分割，单独设置事故应急池，同时结合雨水管网系统管道改造，根据测算，改造后可设置独立的事故应急池约780m3（130*32.5*2.4m），另外在厂区东北角利用现有水池作为另外一个事故应急池，尺寸4*15*4m，合计240m3，因此建设后事故应急池容积为1020m3，可以满足项目建设后的事故应急池容量要求。企业在雨水总排口前设置事故废水紧急切断阀门。切断阀门日常处于关闭状态，初期雨水优先进入初期雨水池，再进入厂区污水站处理；后期雨水正常打开阀门外排。当发生事故时，切断阀门需一直关闭直到事故处理完毕，事故废水全部收集消纳。事故池和初期雨水池容积满足环评要求。 事故废水泵采用自动和手动两套控制系统，并配备应急电源，确保事故状态下事故废水能够进入事故废水应急池。 | 企业已对现有初期雨水池和雨水系统进行改造，设置单独事故应急池780m3，同时在厂区靠近东北角设置单独事故应急池240m3，合计容积1020m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 清洗机、连退线产生的清洗废水和废酸利用现有清洗废水处理装置进行处理后部分回用，部分达标外排；生活污水依托现有生活污水处理装置处理后达标外排；废气喷淋废水、钝化废液、清洗废脱脂液、冷却水排污废水利用厂区现有综合废水处理装置处理后达标外排。 精轧油雾废气依托现有的1套静电油雾净化处理装置处理后通过排气筒高空排放。 | 验收阶段落实情况：清洗机、连退线产生的清洗废水和废酸，利用现有清洗废水处理装置进行处理后部分回用，部分达标外排；生活污水依托现有生活污水处理装置处理后达标外排；废气喷淋废水、钝化废液、清洗废脱脂液、冷却水排污废水利用厂区现有综合废水处理装置处理后达标外排。 精轧油雾废气依托现有的1套静电油雾净化处理装置处理后通过排气筒高空排放。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 根据总量平衡要求，本项目新增的CODcr、氨氮、VOCs、NOx、SO2总量指标需通过竞拍获得，新增工业烟粉尘总量指标替代削减量需通过区域调剂平衡。 | 验收阶段落实情况：本项目新增的CODcr、氨氮、VOCs、NOx、SO2总量指标已申购并竞拍获得，新增工业烟粉尘总量指标替代削减量通过区域调剂平衡。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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