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大理市东旺泡沫箱生产线项目

审批

云南-大理白族自治州-大理市

发布时间： 2026年07月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2901MADPG6162F	秦加树
秦加树	省**市
省大****工业园区钦华钢构

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市东旺泡沫箱生产线项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省市开发区**园区
经度:100.333920 纬度: 25.672010	**生态环境局**分局）
	2024-11-08
大环评审〔2024〕14-14号	****2901MADPG6162F001Y
2024-12-08	150
17.3	****
****2901MADPG6162F	******公司
915********749293T	******公司
915********749293T	2026-05-01
2026-05-07	2026-05-18
2026-06-05	2026-07-06
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产EPS聚苯乙烯泡沫箱100万只	年产EPS聚苯乙烯泡沫箱100万只
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）原料贮存项目生产泡沫箱使用原料为EPS聚苯乙烯新料，原料呈珠粒状，珠粒直径为0.7-1.0mm（25kg/袋）。原料珠粒内含有发泡剂，发泡剂为正戊烷、异戊烷，戊烷含量约为5-8%的重量，发泡剂在珠粒内以液态形式储存。原料进厂后用叉车搬运到泡沫箱生产车间原料堆放区，储存条件为常温、干燥环境。 2）开包、计量、上料工序将原料仓库内的原料搬运到生产车间计量工序，人工开包拆除原料包装的封口线，合格的原辅材料EPS聚苯乙烯按工艺要求倒入发泡机的进料仓内。生产过程仅使用EPS聚苯乙烯新料作为原料，不添加其他任何辅料。此过程拆除原料时会产生废包装材料S1，进料机运行时产生噪声N1。 3）预发泡预发泡能量来源为干燥的饱和蒸汽。EPS珠粒通过进料机投入预发罐，再通入饱和蒸汽后进行预发泡（蒸汽和物料直接接触），蒸汽在EPS珠粒内冷凝，释放出热量以软化EPS，并使EPS珠粒内的发泡剂（正戊烷、异戊烷）开始沸腾气化，气化的戊烷气体增加了EPS珠粒内的压力，从而使EPS珠粒膨胀。预发泡时预发罐内的蒸汽压力为0.5-0.75kpa，此时罐体温度为98-102℃。预发泡时过湿的蒸汽缺少足够的热量，水分多，会造成发泡好的EPS密度过高并且在EPS珠粒传输时产生问题，因此在蒸汽进入预发泡机前应先将冷凝水排除，需在蒸汽管的底部安装排水阀，蒸汽冷凝水通过管道循环使用。本项目设置2台3t/h的天然气蒸汽发生器（一备一用）为泡沫箱生产过程提供热量，使用天然气为燃料，蒸汽发生器在运行时产生废气G1、噪声N1及软水制备废水W1、蒸汽发生器排污水W2，废钠型强酸性阳离子树脂S6。预发泡过程中设备运行时产生噪声N1；聚苯乙烯及发泡剂受热产生废气G2，主要为非甲烷总烃及异味；发泡受热不均匀会产生不合格颗粒S2；还会产生一定量的蒸汽冷凝水W3。 4）熟化预发泡好的泡粒因部分发泡剂挥发逃逸、残留发泡剂受冷凝结体积缩小以及EPS珠粒内部的蒸汽凝结造成EPS珠粒内部的暂时真空以及对压力十分敏感，必须存放一段时间，让空气渗透到EPS珠粒内部以平衡其内外压力并使得EPS珠粒稳定。熟化过程在熟化仓内进行，熟化仓采用透气性能良好和有金属条纹的结构以防止静电。熟化时通入空气，以缩短熟化时间，熟化时间一般为4-8小时，可根据外界温度调整熟化时间。熟化的目的为避免从发泡机出来的原料因骤冷造成回缩再反弹回去，空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界的压力平衡，颗粒更加有弹性。熟化所需空气为自然空气，熟化产生少量有机废气，无组织排放。 5）蒸汽成型项目采用9台EPS全自动成型机成型，成型过程包括蒸汽成型、冷却及脱模四个过程。当EPS珠粒进入模腔中后，再次通入蒸汽，此时，模腔中EPS珠粒之间的剩余空气被蒸汽取代，成型过程蒸汽压力为0.5-0.75kpa，模具温度为80-100℃（蒸汽与物料直接接触）。蒸汽软化EPS珠粒的表面，EPS珠粒之间开始有轻微的粘接，继续加入蒸汽后膨胀，达到熔结温度，EPS珠粒熔接在一起。冷却过程采用水冷和真空冷却结合的方式进行。首先将雾化的水喷到模具表面，以吸收大量的热量，使水被汽化，靠水分蒸发来吸收热量，将模具初步冷却，在汽室里制造真空，水分蒸发，把气态的水抽走，带走热量。脱模时采用顶杆脱模，在慢速开模时传送风将EPS产品推到脱模的一侧，当模具开到设定的位置时，开传送风以帮助部分脱模，然后由顶杆把产品推出来。此过程使用的空气先经空压机进入空气储罐，再从空气储罐进入成型机。空压机、成型过程中加压填料、蒸汽成型及脱模过程成型机均产生设备噪声N1，产生少量未成型的产品S3，同时产生少量有机废气G3及冷却水W3、W4。 6）产品检验脱模后的产品进行外观、形状检验，使用化学品检验，此过程会产生不合格产品S4。不合格产品经统一收集后用于“钦华**公司EPS泡沫板生产线建设项目”生产泡沫板。 7）干燥入库产品成型后需进行后处理，后处理主要为干燥过程，项目采用自然干燥的方法进行干燥，产品干燥后即可入库。	1）原料贮存项目生产泡沫箱使用原料为EPS聚苯乙烯新料，原料呈珠粒状，珠粒直径为0.7-1.0mm（25kg/袋）。原料珠粒内含有发泡剂，发泡剂为正戊烷、异戊烷，戊烷含量约为5-8%的重量，发泡剂在珠粒内以液态形式储存。原料进厂后用叉车搬运到泡沫箱生产车间原料堆放区，储存条件为常温、干燥环境。 2）开包、计量、上料工序将原料仓库内的原料搬运到生产车间计量工序，人工开包拆除原料包装的封口线，合格的原辅材料EPS聚苯乙烯按工艺要求倒入发泡机的进料仓内。生产过程仅使用EPS聚苯乙烯新料作为原料，不添加其他任何辅料。此过程拆除原料时会产生废包装材料S1，进料机运行时产生噪声N1。 3）预发泡预发泡能量来源为干燥的饱和蒸汽。EPS珠粒通过进料机投入预发罐，再通入饱和蒸汽后进行预发泡（蒸汽和物料直接接触），蒸汽在EPS珠粒内冷凝，释放出热量以软化EPS，并使EPS珠粒内的发泡剂（正戊烷、异戊烷）开始沸腾气化，气化的戊烷气体增加了EPS珠粒内的压力，从而使EPS珠粒膨胀。预发泡时预发罐内的蒸汽压力为0.5-0.75kpa，此时罐体温度为98-102℃。预发泡时过湿的蒸汽缺少足够的热量，水分多，会造成发泡好的EPS密度过高并且在EPS珠粒传输时产生问题，因此在蒸汽进入预发泡机前应先将冷凝水排除，需在蒸汽管的底部安装排水阀，蒸汽冷凝水通过管道循环使用。本项目设置2台3t/h的天然气蒸汽发生器（一备一用）为泡沫箱生产过程提供热量，使用天然气为燃料，蒸汽发生器在运行时产生废气G1、噪声N1及软水制备废水W1、蒸汽发生器排污水W2，废钠型强酸性阳离子树脂S6。预发泡过程中设备运行时产生噪声N1；聚苯乙烯及发泡剂受热产生废气G2，主要为非甲烷总烃及异味；发泡受热不均匀会产生不合格颗粒S2；还会产生一定量的蒸汽冷凝水W3。 4）熟化预发泡好的泡粒因部分发泡剂挥发逃逸、残留发泡剂受冷凝结体积缩小以及EPS珠粒内部的蒸汽凝结造成EPS珠粒内部的暂时真空以及对压力十分敏感，必须存放一段时间，让空气渗透到EPS珠粒内部以平衡其内外压力并使得EPS珠粒稳定。熟化过程在熟化仓内进行，熟化仓采用透气性能良好和有金属条纹的结构以防止静电。熟化时通入空气，以缩短熟化时间，熟化时间一般为4-8小时，可根据外界温度调整熟化时间。熟化的目的为避免从发泡机出来的原料因骤冷造成回缩再反弹回去，空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界的压力平衡，颗粒更加有弹性。熟化所需空气为自然空气，熟化产生少量有机废气，无组织排放。 5）蒸汽成型项目采用9台EPS全自动成型机成型，成型过程包括蒸汽成型、冷却及脱模四个过程。当EPS珠粒进入模腔中后，再次通入蒸汽，此时，模腔中EPS珠粒之间的剩余空气被蒸汽取代，成型过程蒸汽压力为0.5-0.75kpa，模具温度为80-100℃（蒸汽与物料直接接触）。蒸汽软化EPS珠粒的表面，EPS珠粒之间开始有轻微的粘接，继续加入蒸汽后膨胀，达到熔结温度，EPS珠粒熔接在一起。冷却过程采用水冷和真空冷却结合的方式进行。首先将雾化的水喷到模具表面，以吸收大量的热量，使水被汽化，靠水分蒸发来吸收热量，将模具初步冷却，在汽室里制造真空，水分蒸发，把气态的水抽走，带走热量。脱模时采用顶杆脱模，在慢速开模时传送风将EPS产品推到脱模的一侧，当模具开到设定的位置时，开传送风以帮助部分脱模，然后由顶杆把产品推出来。此过程使用的空气先经空压机进入空气储罐，再从空气储罐进入成型机。空压机、成型过程中加压填料、蒸汽成型及脱模过程成型机均产生设备噪声N1，产生少量未成型的产品S3，同时产生少量有机废气G3及冷却水W3、W4。 6）产品检验脱模后的产品进行外观、形状检验，使用化学品检验，此过程会产生不合格产品S4。不合格产品经统一收集后用于“钦华**公司EPS泡沫板生产线建设项目”生产泡沫板。 7）干燥入库产品成型后需进行后处理，后处理主要为干燥过程，项目采用自然干燥的方法进行干燥，产品干燥后即可入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水、含油污水经隔油池处理后与其他生活污水排至室外化粪池，****工业园区市政污水管网。生产废水经循环冷却水池冷却后循环使用；软水制备废水、蒸汽发生器排污水收集到循环冷却水池经沉淀处理后作为冷却用水补充使用；蒸汽冷凝水用于蒸汽发生器损耗补充水。初期雨水雨水收集沟收集后排入雨水管道。 2台天然气蒸汽发生器燃烧废气，采用低氮燃烧技术，废气经1根18m高排气筒排放。预发泡机上方设置1个开放式顶吸罩，由1台三级活性炭吸附装置，15m高排气筒排放。生产车间预发泡、成型、熟化过程未收集的无组织废气通过加强通风等措施。食堂油烟配套2台油烟净化器。生活垃圾由环卫部门统一处理，危险废物暂存于危废暂存间内，最终委托有资质的单位定期清运、处置。	生活污水、含油污水经隔油池处理后与其他生活污水排至室外化粪池，****工业园区市政污水管网。生产废水经循环冷却水池冷却后循环使用；软水制备废水、蒸汽发生器排污水收集到循环冷却水池经沉淀处理后作为冷却用水补充使用；蒸汽冷凝水用于蒸汽发生器损耗补充水。初期雨水雨水收集沟收集后排入雨水管道。 2台天然气蒸汽发生器燃烧废气，采用低氮燃烧技术，废气经1根18m高排气筒排放。预发泡机上方设置1个开放式顶吸罩，由1台三级活性炭吸附装置，15m高排气筒排放。生产车间预发泡、成型、熟化过程未收集的无组织废气通过加强通风等措施。食堂油烟配套2台油烟净化器。生活垃圾由环卫部门统一处理，危险废物暂存于危废暂存间内，最终委托有资质的单位定期清运、处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段：设置1个循环冷却水池，配套2台冷却塔用于冷却循环水。设置1套抽油烟机。	验收阶段：设置1个循环冷却水池，配套3台冷却塔用于冷却循环水。设置2套油烟净化器。
（冷却塔增加1台、油烟净化器增加1台

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	天然气蒸汽发生器低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。	采用低氮燃烧技术，废气经1根18m高排气筒排放。	天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。
2	三级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	预发泡机上方设置1个开放式顶吸罩，由1台三级活性炭吸附装置，15m高排气筒排放	生产过程产生的非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关大气污染物排放限值，活性炭去除效率为92.25%，异味满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程