北方重工集团有限公司NHI/SL2026-0190 项目减速机采购招标公告

****NHI/SL2026-0190 项目减速机采购招标公告

招标编号：****

发布日期：2026-07-08 08:45:31

附件1-3

****NHI/SL2026-0190 项目减速机采购招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/SL2026-0190项目减速机。

（二）技术要求：详见减速机招标要求。

（三）招标数量：19台。

（四）计划招标时间：2026年7月17日。

（五）报名截止时间：2026年7月13日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：30个工作日。

二、资质要求

公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书（如有）。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍（如有）。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳招标服务费300元。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：刘晓峰；手机号：182****7051。

（四）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年7月8日

减速机招标要求

（合同编号：NHI／SL2026-0190、生产编号：ZX****001）

（文件号：ZX****001-02JX）

本招标要求适用于 侧式悬臂堆料机(XD0246P) 配套用减速机设计制造事宜。

一、总则

1.1本招标要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供满足本招标要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对（中国）有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本招标要求所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本招标要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求投标方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、技术要求

序号	项目	内容	备注
1	使用条件
1.1	海拔	1000m～1050m
1.2	是否室内	室内作业，高粉尘
1.3	温度	环境温度：-31.4℃～38.4℃
1.4	冷却水
1.5	工作制	重型工作制
1.6	输入/输出联轴器形式，重量（联轴器不在供货范围）
1.7	年降水量： 地震加速度（g）： 地震强度（度）：	310mm
2	减速机参数	（胶带机驱动）
2.1	型式描述	卧式直交轴齿轮箱，卧式安装，输出轴为带缩紧盘的空心轴
2.2	型号
2.3	输入电机功率/轴功率	37kW/30kW
2.4	输入转速	1480r/min
2.5	输出转速
2.6	速比	25
2.7	对电机功率服务系数	＞1.5
2.8	温升要求
2.9	润滑方式
2.9.1	润滑电机参数（电压、功率、数量、是否有备用）
2.9.2	加热器（电压、功率、数量）
2.9.3	润滑油/脂牌号
2.10	是否含键，键执行标准	含
2.11	是否有测温（位置、数量）	无
2.12	是否有测振（位置、数量）
2.13	齿轮/齿轮轴材质、精度	齿面精度不小于6级，齿面硬度为HRC58～62
2.14	是否磨齿
2.15	是否修形
2.16	轴承品牌
2.17	是否含底座
2.18	旋向	双向
2.19	执行标准
2.20	颜色要求	颜色按照投标方标准执行
2.21	噪音	在机旁1m的位置≤85dB（A）
2.22	重量
2.23	其它	带风扇（输入轴安装空间按标准轴头执行）
2.24	供货数量	1
3	减速机参数	（行走三合一）
3.1	型式描述	减速电机带一级能效变频电机，防护等级IP55，F级绝缘，B级温升、带内制动器。
3.2	型号	参考型号：
3.3	输入电机功率/轴功率	7.5kW/5kW
3.4	输入转速
3.5	输出转速	10.5r/min
3.6	速比
3.7	对电机功率服务系数	＞1.5
3.8	温升要求	B
3.9	润滑方式
3.9.1	润滑电机参数（电压、功率、数量、是否有备用）
3.9.2	加热器（电压、功率、数量）
3.9.3	润滑油/脂牌号
3.10	是否含键，键执行标准	含
3.11	是否有测温（位置、数量）
3.12	是否有测振（位置、数量）
3.13	齿轮/齿轮轴材质、精度	齿面精度不小于6级，齿面硬度为HRC58～62
3.14	是否磨齿
3.15	是否修形
3.16	轴承品牌
3.17	是否含底座	含支臂，立式安装
3.18	旋向	双向
3.19	执行标准
3.20	颜色要求
3.21	噪音	在机旁1m的位置≤85dB（A）
3.22	重量
3.23	其它	空心轴（带锁紧盘） 电机冷却方式：IC416 强冷风扇功率 (kW)： 强冷风扇电流 (A)： 强冷风扇电压 (V)： 制动器功率 (kW)： 制动器电流 (A)： 制动器电压 (V)：
3.24	供货数量	4

投标方技术交底（没有要求请填写“无”）：

所有减速机设计寿命不小于5年

三、资料提交的基本要求

.1预中标后，乙方3日内必须提供包括以下内容的正式资料：

3.1.1满足基础和接口设计的减速机外形图纸。

3.1.2减速器详细技术参数表和重量。

3.1.3若减速机配备油站，需要提供润滑油站外形图、原理图、电控图。

注：所提供的外形图应含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

3.2随机文件：按乙方规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

纸质版7份：产品质量合格证及出厂试验报告、说明书。

纸质版2份：装箱单。

3.3合同签订完成后20天内供货厂家需提供准确的供货清单及对应的包装信息，包装信息包括准确的装箱单、包装外形尺寸（长×宽×高）、包装形式（木箱/铁箱/木托/铁托/卷轴）、数量、净重、毛重等。以上信息需要厂家认真核定后出具盖章版文件。如厂家不能按期提供本条款中材料文件需在限定时间前一周以邮件形式告知我方并说明缘由。如无故逾期或传输信息有误造成的所有后果由供货厂家自行解决及承担所有损失。

3.4投标方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果招标方保留追究的权利。

四、包装、涂装

4.1涂漆

设备涂漆必须保证能够耐受现场条件下长期堆放安装及使用，并自交货之日起36个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色。否则投标方自费赴现场处理。

要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂（涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85%），在第一道油漆未干（达到规范要求）的不容许进行第**喷涂。漆膜外观应满足以下要求：底漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。具有良好的防盐雾腐蚀能力。

涂漆颜色：面漆颜色由甲方确定。

漆膜厚度：环氧富锌底漆≥80μm，快干型环氧云铁中间漆≥80μm，脂肪族聚氨酯面漆两遍（总厚度≥80μm）。

执行标准：JC/T 402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》

GB/T 8923《涂装前钢表面防锈等级和除锈等级》

GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》

GB/T 37400.12-2019《重型机械通用技术条件 涂装》

GB/T 28699-2012《钢结构防护涂装通用技术条件》

CECS 343-2013《钢结构防腐蚀涂装技术条件》

备注：涂漆部位的表面锈蚀喷砂处理按照国标执行，表面锈蚀处理需达到Sa2.5级。

.2产品包装

4.2.1 产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）或GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。

4.2.2 框架木箱按流通环境条件分为两级：

一 级：主要用于流通环境复杂,转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

4.2.3. 产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

4.2.4 乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

4.2.5 产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

4.2.6 包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

五、质量检验要求

5.1设备制造过程中的各种检查工作，如果招标方监造人员不能按投标方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后招标方人员有权了解和检查该结果。

5.2投标方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给招标方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知招标方检验人员现场见证，并形成试验报告提供给招标方认证，投标方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

5.3招标方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。投标方应同意在整个生产过程中招标方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于投标方的下级供应商的生产地也同样适用；投标方有义务全面配合招标方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

5.4招标方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，投标方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

5.5无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除投标方按合同规定应承担的质量保证责任。

5.6投标方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

5.7产品最终出厂时，除随机、随箱合格证外，投标方应另提供招标方一份合同内所有设备的产品质量合格证，作为交货的质量证明文件。

六、技术服务

6.1投标方对招标方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

6.1.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。

6.1.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

6.1.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

6.1.4合同设备的操作、调试、维修及保养。

6.1.5故障诊断和处理方法。

6.2投标方的培训需保证招标方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

6.3投标方终身为用户提供优惠的备品备件。

6.4当设备出现质量问题，投标方接到用户通知24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。在质保期内一旦设备出现问题，投标方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到招标方满意为止。

七、质量保证

7.1投标方应严格按照国家最新标准和本招标要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

7.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

7.3如因投标方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由投标方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

7.4质保期：设备调试后运行12个月或货到18个月，以先到为准。

7.5轴承寿命大于50000h，电机、减速机寿命不低于20年。

7.6产品铭牌的型式与尺寸应符合GB/T 13306-2011《标牌》的有关规定；投标方应在设备铭牌上标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容，设备有方向性要求的必须有明确的标识，以便正确安装。

八、品牌要求

轴承选用：**轴承、**轴承、**轴承

电机选用：****集团****公司、******公司、****公司、**防爆（苏****公司、******公司、****公司

编制：韩志永

审核：卢士先

时间：2026.6.26

（合同编号：NHI/SL2026-0190 生产编号：ZX****001、ZX****002）

1.总则

1.1本文件仅适用QGM1000／43半门式刮板取料机的减速机的订货招标。

1.2本文件中的说明主要表明招标方的技术要求原则，而投标方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。

1.3本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.4 投标方提供的设备应完全满足本文件要求，投标方选择最佳方案，向招标方提供高质量的产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

1.5 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。本文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准有不一致时，按较高标准执行。

2.工程技术条件

减速机的选型需充分考虑如下工作环境要求：

现场环境：室内、潮湿、腐蚀、扬尘多环境；

工 作 制：A7重型工作制，24小时连续生产；

年平均气温： 6.5℃

最热月平均气温：22.8℃

最冷月平均气温：-12.6 ℃

极端最高气温： 38.4℃

极端最低气温： -31.4 ℃

历年平均相对湿度：52 ％

海拔高度: 1000m～1050m

地震烈度：8度

设计基本地震加速度：0.30g

设计地震分组： 第一组

特征周期：0.45s

场地类别：三类

3.物料特性

物料名称：氢氧化铝粉料

物料密度：1.0~1.1t/m3

物料堆积角：35°

物料湿度：≤5%

物料粒度:-45μm≤5%

4.电源

供电电压：AC10kV 50Hz；三相三线+PE

动力电源：AC380V 50Hz；

控制电源：AC220V 50Hz；

防护等级：IP55

绝缘等级：F级

防腐要求：不低于WF2

温升等级：B级

本项目共2台半门刮板取料机。

5.供货范围

序号	货物名称	规格及型号	数量	备注
1	刮板用齿轮箱	卧式平行轴，硬齿面减速机，输出轴为空心轴带锁紧盘，电机功率200kW，速比140，入轴转速1480r/min。漆膜厚度不小于240μm。对电机系数不低于1.5。减速机安装一体化震动传感器，测量减速机高速轴的振动数据，此数据能够上传控制系统并进行故障报警	1×2	刮板输送系统用
2	行走用三合一变频减速电机	三合一变频减速电机，防护等级IP55，绝缘等级F级，温升按照B级考核，防腐等级WF2，海拔1050m。输出转数 N2=7～8r/min，5.5kW变频内制动电机IP55，380V 50Hz,卧式扭矩臂安装，带强冷风扇、制动器带手动释放，输出轴形式采用空心轴锁紧盘连接。安全系数不低于1.5。带扭力臂座和锁紧盘。	6×2	行走驱动装置用

本项目合同共2台半门式刮板取料机，刮板减速机总数量2台,行走减速机总数量12台。应充分考虑各部件的防尘、防水、防腐、防冻和耐高温、防磨损、防粘料性能，以保证设备具有较长的使用寿命。设备按照海拔高度1050m校验。

6.通用技术要求

6.1减速机的技术要求

（1）使用机构：刮板输送系统

减速机种类：卧式平行空心轴硬齿面齿轮箱

工作制：单向运行，连续工作制

轴 功 率：140kW

电机功率：200kW

输入转速：1480r/min

速 比：140

输出轴方向：单向

输出轴形式：空心轴，附带锁紧盘

安装形式：卧式安装，平行轴，服务系数不低于电机功率的1.5倍

工作制：重型工作制 （日工作小时＞10）

出轴位置： （签订协议时填写）

输入轴直径（mm）： （投标方填写）

输出轴直径（mm）： 投标方填写）

减速器型号： （投标方填写）

实际传动比： （投标方填写）

润滑油量： （投标方填写）

润滑油型号： （投标方填写）

额定功率： kW（投标方填写）

一体式外置式有线测振传感器1个（电流型产品，不是电阻类型，输出4-20Ma电流值），电气元件防护等级IP65。

（2）使用机构：行走驱动装置

减速机种类：三合一减速电机（斜齿轮减速机+变频电机+制动器）；

工作制：双向运行，连续工作制；

轴 功 率：4 kW

电机功率：5.5 kW

输入转速：1500 r/min

输出转数：N2=7～8 r/min（50Hz）；

输出轴形式：空心轴，带锁紧盘，输出轴轴径不小于90mm。

工作制：重型工作制

配套电机要求：变频专用电机，带强冷风扇（单独接线），绝缘等级F级，温升等级B级，防腐要求不低于WF2，防护等级IP55，冷却方式IC416。电动机应带有标明相序的端子标志，相序要符合铭牌上标明的旋转方向，并且用箭头表示旋转方向。

附件要求：带制动器；

减速机安装图： （投标方提供）

输出轴直径（mm）： （投标方填写）

减速器型号： （投标方填写）

额定输出转数（r/min）： 7～8 （50Hz）

配套电机种类： 变频调速专用电机

电机额定功率（kW）： 5.5

电机额定电流（A）： （投标方填写）

电机防护等级： IP55

额定电压： AC380V 50Hz

额定输出扭矩（N.m）： （投标方填写）

润滑油量（L）： （投标方填写）

润滑油型号： （投标方填写）

冷却风扇参数：

电压： AC380V 50Hz

额定电流（A）： （投标方填写）

制动器参数：

电压： AC380V 50Hz

额定电流（A）： （投标方填写）

6.2电机、减速机的生产制造应符合以下通用标准：（标准日期应按最新）

GB/T 755 旋转电机的一般要求

GB/T 4772.1 第一部分 具有标准尺寸和输出功率的通用型三相感应电动机

JB/T 8158 旋转电机的起动特性

GB 1971 旋转电机的端子设计和转动方向

GB/T 997 结构类型和安装

IEC 60 038 IEC标准电压

GB/T 1993 旋转电机的冷却方法

GB 10068 旋转电机的抗震强度

GB/T 4942.1 旋转电机的防护等级

GB/T1032-2023 三相异步电动机试验方法

GB/T3767 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级

GB/T13384 机电产包装通用技术条件

IEC439 低****电器组成的成套设备

IEC529 外壳防护等级

IEC73 指示灯和按钮****委员会标准

GB18613 电动机能效限定值及能效等级

GB/T10095.1 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制

第1部分：齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.2 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制

第2部分：径向综合偏差的定义和允许值

JB/T 9050.1 圆柱齿轮减速机通用技术条件

GB/T 10096 齿条精度

GB/T 10089 圆柱蜗杆、涡轮精度

6.3其它要求

6.3.1减速机均进行热负荷验算。

6.3.2减速机全部采用硬齿面减速机，减速机转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。所有减速机齿面精度不小于6级，齿面硬度为HRC58～62。

6.3.3减速机充分考虑齿轮及轴承的润滑，减速机透气帽适当加长，润滑油不外泄。同时考虑夏季连续运行时的散热和冬季低温运行时的要求。

6.3.4行走电机采用变频电机，每台电机独立布线，不共用回路。

6.3.5防护等级IP55，绝缘等级F级，温升按照B级考核，防腐等级WF2。

6.3.6电机配有耐磨损铭牌，标有设备名称，型号和主要技术参数。多相电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标注易懂的旋转方向。

6.3.7国产高压三相工频异步电动机满足GB30254-2024规定的一级能效等级要求；国产380V工频电机满足GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中的一级能效等级要求。变频电机应采用变频调速专用电机。

6.3.8轴承选用**轴承、**轴承、**轴承。

6.3.9卧式安装电机的接线盒顶部安装，可180°旋转,为了便于安装，接线盒应放大一个等级，格兰头也应适度放大。

6.3.10电机采用IC416方式冷却，应有良好的散热条件。电动机在低负荷长期运行时，冷却效果确保电机不超过温升要求。

6.3.11各转动件转动灵活，无卡阻现象；润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象；轴承温升≤40℃，并且轴承温度≤80℃。

6.3.12 绕组导体：电解铜，纯度不得低于99.95%。

6.3.13中心高度大于132mm的电机前后轴承端盖须有加油通道和加油嘴，并带排油通道。对于没有加油嘴的小型电动机，随机轴承室内必须有足量的润滑脂，满足轴承运行周期。

6.3.14刮板输送系统驱动形式为电机+偶合器+减速机，电机及减速机安装一体化震动传感器，分别测量电机前、后轴，减速机高速轴的振动数据和轴承温度及电机温度，此数据能够上传控制系统并进行故障报警。

6.3.15电动机、减速器应满足现场使用环境要求。

6.3.16所有电气设备及元件均有防水、防尘、防潮等措施。

6.3.17所有的驱动装置均装设可靠的制动装置。

6.3.18电动机、减速器选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，并对其质量负全责，不采用国家颁布的淘汰产品。

6.3.19电动机、减速器质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

6.3.20电动机、减速器设计使用寿命应至少为20年。

6.3.21电动机、减速器在保持基本维护保养的前提下，连续运行时间应至少3年。

6.3.22设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合；不提供带有试制性质的部件；所使用的零件或组件有良好的互换性。

6.3.23每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。多相电动机的接线端子应标明相序。

6.3.24噪音控制在国家环保要求以内。

6.3.25轴承寿命≥5万小时。

6.3.26标准件（如有）热浸锌（高强螺栓组除外）。

6.3.27电机品牌要求：****集团****公司、******公司、****公司、**防爆（苏****公司、******公司、****公司

7.性能要求

7.1 投标方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

7.2投标方必须保证产品是全新的并完全符合合同约定的质量标准、规格及性能等。

7.3质保期为货到现场18个月或设备满负荷运行合格后12个月（以先到为准）。在质保期内一旦设备出现问题，通知后应在24小时内以合理的速度免费维修或更换有缺陷的货物或部件，维修或更换的货物或部件的缺陷责任期重新计算。

7.4质保期满，如在设备使用过程中发生质量问题，投标方负责维修，适当收取一定费用，如设备在使用过程中发生有关技术性问题，投标方应予以技术支持。

7.5因产品质量问题发生争议，由招标方所在地的技术单位进行质量鉴定，如果鉴定不合格，所有费用由投标方承担并无偿更换新机。

8.技术资料

8.1投标方提供以下技术资料

产品质量合格证及出厂试验报告 纸版7份，电子版1份

安装使用维护说明书、手册资料 纸版7份，电子版1份

随机图纸资料 纸版7份，电子版1份

8.2额外资料部分

交货前一周向招标方提供随机资料部分以外的产品质量合格证及出厂试验报告、安装使用维护说明书、手册资料、随机图纸资料、供货清单等相关资料 A4打印两份（具体发往地址****公司商定），WORD及PDF电子版各一份。

9.除锈及涂漆要求

油漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，油漆采用适应当地环境条件的先进的耐风化、耐低温漆种，同时考虑耐碱要求，油漆涂层自交货之日起36个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则投标方自费自行处理。

为了保护设备表面免受腐蚀、侵害，须对设备进行防锈涂漆处理。表面处理等级不低于《化工设备、管**防腐设计规范》（HG/T20679-2014）的Sa2.5等级要求，按《化工设备、管**防腐设计规范》（HG/T20679-2014）表4.2.1强腐蚀、设计年限≥10年做法。

油漆喷涂环节，请严格质量管控（包括但不限于供货商选择，实验，检验，质量保证资料，取证，验收等）。

执行标准：JC/T 402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》

GB/T 8923《涂装前钢表面防锈等级和除锈等级》

GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》

GB/T 37400.12《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》

油漆方案：环氧富锌底漆≥80μm，快干型环氧云铁中间漆≥80μm，脂肪族聚氨酯面漆两遍（总厚度≥80μm），具有良好的防盐雾腐蚀能力，设备本体的外观配色（面漆）待定。

10.包装、运输和贮存

10.1包装标准应满足GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和投标方企业标准的规定，产品包装必须适合进行长途运输及多次搬运；

10.2包装物由投标方负责供应，费用已包含在总价中，优先采用木箱包装汽运方式，包装物不回收。所有包装和运输需符合相关国家标准。每个包装箱必须编号并附一份详细装箱单，每个零、部件必须标识清晰。包装箱上应有下列标记：

10.2.1产品名称型号及数量。

10.2.2毛重和净重（公斤或吨）。

10.2.3制造厂名称地址。

10.2.4收货单位和到站。

10.2.5注意事项（如加注“小心轻放”“不可倒置”“防止潮湿”“防止碰磕”等）。

10.3.设备标识固定铭牌、标志醒目、整齐，铭牌上应标明型号、制造厂名、出厂年、月、主要参数等。设备参数二维码固定在设备标识铭牌处，扫码可以查看各类润滑油种类、油量，各类轴承型号，以及设备的全部连锁参数。

10.4.所有设备及部件必须采取保护措施，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物体的现象；未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，投标方应承担责任并及时给予解决。

10.5.运输过程中造成的货物损毁、丢失和腐蚀等全部责任由投标方承担。

其它未尽事宜，以商务合同为准。

编制：范士卿

审核：张春发

日期：2026.7.3