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石门工业尾矿综合处理项目

审批

河北-保定-唐县

发布时间： 2026年07月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0627MA0FU3B10R	夏乃石
夏乃石	******
******经济开发区白合工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**工业尾矿综合处理项目	****

2021版本:103-	N7723-N7723-固体废物治理
	**** ****
经度:114.562778 纬度: 38.959444	****审批局
	2025-08-01
唐行审建环批字〔2025〕23号	****0627MA0FU3B10R003Z
2026-04-13	2800
67	****
****0627MA0FU3B10R	****
****0627MA0FU3B10R	******公司
****0605MA0FA9WT00	2026-04-10

2026-06-08	2026-07-07
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

100万t/a（中砂80万t/a、细砂20万t/a）	80万t/a（中砂）
细砂生产线暂未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上料—鄂破—筛分—锤破—筛分—棒磨制砂—筛分—磁选—洗砂—脱水—成品	上料—鄂破—筛分—锤破—筛分—棒磨制砂—筛分—磁选— 洗砂—脱水—成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）料仓上方设集气罩（三面设围挡）；颚式破碎机、锤破上方设置集气罩，废气经布袋除尘器（TA001）处理后通过1根15m高排气筒排放。（2）输送干物料的皮带密闭，两端落料点与设备密闭连接。（3）在厂区东侧大门口、厂区西侧设置车辆冲洗设施。（4）泥饼在一般固废暂存处暂存，用于矿山生态恢**砖厂制砖。除尘灰、车辆冲洗废水沉淀池沉渣在一般固废暂存处暂存，**砖厂制砖。	（1）料仓上方设钢结构围挡，留一面进料（设置软帘），设置水喷淋装置；颚式破碎机上方设钢结构围挡，留一面进料；锤破设置侧吸集气罩，废气收集后进入布袋除尘器（TA001）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放（2）输送干物料的皮带位于生产车间内，颚式破碎机与锤破共用一条输送皮带，设置水喷淋装置。颚式破碎机、锥破下方落料点设集气管道，废气收集后进入布袋除尘器（TA001）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。皮带输送至振动筛落料时采用水冲。（3）在厂区东北侧大门口设置车辆冲洗设施。厂区西侧水泥路定期洒水抑尘并清理路面，保持路面整洁。（4）泥饼、除尘灰、车辆冲洗废水沉淀池沉渣产生后直接装车运走，用于大**村废弃矿山生态恢复治理，不在厂区暂存。
优化了上料工序的废气治理设施，优化了上料、破碎工序废气收集方式，优化了输送皮带扬尘治理措施，有利于废气的收集，减少无组织排放。物料输送路线发生变化，车辆冲洗设施数量减少。项目原料堆存区域位于厂址西北侧的，原料运输车辆经现有道路运输，部分路面为土路或碎石路面。厂区西侧铺设水泥路，原料运输车辆经水泥路行驶至料仓位置。为减少原料运输车辆扬尘，水泥路定期洒水抑尘并清理路面，保持路面整洁。由于**现有部分运输道路路面为土路或碎石路面，为防止原料运输车辆轮胎沾染更多泥土到本项目，原料运输车辆出厂时，不再对底盘和车轮进行冲洗。因此，厂区西侧不再建设原料运输车辆冲洗装置。产品运输车、其他车辆进出厂区全部经厂区东北侧的大门口，在大门口处设置车辆冲洗设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生产设备：制砂生产线1（中砂生产线）设备：磁选机6台、洗砂机6台、脱水筛3台。（2）平面布局：①1#车间建筑面积470m2；2#车间建筑面积1550m2；3#车间建筑面积1620m2；中砂成品库房建筑面积5900m2。②1座含铁砂石料库房、1个污泥池。③一般固废暂存处。④本项目厂区门口位于东侧、西侧，办公室、危废间位于厂区东南侧。**池紧邻3#车间。	（1）生产设备：制砂生产线1（中砂生产线）设备：磁选机8台、洗砂机8台、脱水筛4台。新增机制砂回收设备：1台旋流器、2台脱水筛。新增2台地磅。（2）平面布局：①根据实际生产需要，将1#车间、2#车间合并成一个车间（1#车间），1#车间、3#车间、中砂成品库房建筑面积发生变化（1#车间建筑面积2576m2；3#车间建筑面积1440m2；中砂成品库房建筑面积672m2。）。 ②含铁砂石料暂存在3#车间内，不再建设含铁砂石料库房。浓密池污泥直接由渣浆泵输送至污泥压滤机，不再建设污泥池。 ③1座一般固废暂存间，暂存废布袋。1座配电室、2台地磅。 ④**池位置发生变化。厂区门口位置由东侧变为东北侧，为便于生产、办公，办公室、危废间、初期雨水收集池位于厂区东侧，由北向南依次布置，建设位置发生变化。
（1）实际建设过程中，将棒磨制砂筛分后的1套洗砂设备更换为2套较小型号的设备，即将2台1230型磁选机更换为4台1218型磁选机，将2台3032 型洗砂机更换为4台2630型洗砂机，将1台2448型脱水筛，更换为2台2142型脱水筛。洗沙废水中含有少量的机制砂，为避免浪费，新增1台旋流器、2台脱水筛回收洗砂废水中的机制砂。为方便产品称量，厂区门口新增2台地磅。（2）平面布局：①根据实际生产需要，将1#车间、2#车间合并成一个车间（1#车间），1#车间、3#车间、中砂成品库房建筑面积发生变化。②含铁砂石料暂存在3#车间内，不再建设含铁砂石料库房。浓密池污泥直接由渣浆泵输送至污泥压滤机，不再建设污泥池。③1座一般固废暂存间，暂存废布袋。1座配电室、2台地磅。④**池位置发生变化。厂区门口位置由东侧变为东北侧，为便于生产、办公，办公室、危废间、初期雨水收集池位于厂区东侧，由北向南依次布置，建设位置发生变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
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0	0	0	0
17578.08	0	17578.08	17578.08	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.536	1.814	0.536	0.536	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

浓密池、沉淀池、化粪池、初期雨水收集池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	布袋除尘器	有组织颗粒物最高排放浓度为3.1mg/m3，最高排放速率为0.0745kg/h
2	无组织控制措施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	车间、库房密闭，输送皮带位于生产车间内，设置喷淋装置，地面硬化，雾炮车洒水抑尘；采用苫布覆盖运输车辆，厂区地面、运输道路硬化，定期洒水抑尘；车辆进出厂进行冲洗等措施	厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.591mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声控制措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

项目选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声、控制车速、禁鸣等措施

厂界昼间噪声值为56~58dB（A）、夜间噪声值为48~49dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）重点防渗区：危废间：地面基础防渗，防渗层为至少2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；设置1m高墙裙，表面涂抹防腐环氧树脂。（2）一般防渗区：一般固废暂存处：采用三七灰土和混凝土浇筑做防渗处理（防渗系数小于1.0×10-7cm/s）；浓密池、**池、污泥池、沉淀池、化粪池、初期雨水收集池：采用抗渗混凝土（防渗系数小于1.0×10-7cm/s）。（3）简单防渗区：生产车间、库房地面，厂区道路采取一般地面硬化

（1）重点防渗区：危废间：地面基础防渗，防渗层为至少2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；设置1m高墙裙，表面涂抹防腐环氧树脂。（2）一般防渗区：一般固废暂存间：采用三七灰土和混凝土浇筑做防渗处理（防渗系数小于1.0×10-7cm/s）；浓密池、**池、沉淀池、化粪池、初期雨水收集池：采用抗渗混凝土（防渗系数小于1.0×10-7cm/s）。（3）简单防渗区：生产车间、库房地面，厂区道路采取一般地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废为含铁石料、除尘器收集的除尘灰、废布袋、泥饼、车辆冲洗废水沉淀池产生的沉渣。含铁石料在库房暂存，定期外售。除尘灰、沉渣、废布袋在一般固废暂存处暂存，定期外售。泥饼在一般固废暂存处暂存，用于矿山生态恢复治理或定期外售。危险废物为废润滑油、废润滑油桶、含油抹布，分类收集，危废间暂存，定期交由有资质单位处置。生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。

一般固废为含铁石料、除尘器收集的除尘灰、废布袋、泥饼、车辆冲洗废水沉淀池产生的沉渣。含铁石料在在3#车间含铁石料暂存区暂存，定期外售选铁厂。废布袋在一般固废暂存间暂存，定期外售。除尘灰、沉渣、泥饼产生后直接装车运走，用于大**村废弃矿山生态恢复治理，不在厂区暂存。危险废物为废润滑油、废润滑油桶、含油抹布，分类收集，危废间暂存，定期交由**顺****公司处置。生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目厂区四周设有硬化道路，原料、产品运输道路均硬化，建设一座跨通**桥，厂区设置初期雨水收集池。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危废间设置专人管理，并加强巡查。 ②危废间设备用桶，收集泄漏的物料。 ③按规定制定突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程