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沙河市安全实业有限公司1000t/d超厚高透特种玻璃项目生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********79435X3 | 建设单位法人：赵勇军 |
| 蔺庆朝 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 安全路1号，****厂区内 |
建设项目基本信息
| ****1000t/d超厚高透特种玻璃项目生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057- | 行业类别（国民经济代码）：C3041-C3041-平板玻璃制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 安全路1号，****厂区内 |
| 经度:114.603611 纬度: 36.899722 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2025-05-21 |
| 冀环审〔2025〕129 号 | 本工程排污许可证编号：911********79435X3001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 30028 |
| 1500 | 运营单位名称：**** |
| 911********79435X3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********79435X3 | 验收监测单位：**绿晨环境****公司 |
| ****0501MA090H8K6P | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-06 | 验收报告公开结束时间：2026-07-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60607ZSfIQ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设一条1000t/d超厚高透特种玻璃生产线。项目建成后，年产超厚高透特种玻璃693.5万重量箱 | 实际建设情况：建设一条1000t/d超厚高透特种玻璃生产线。项目建成后，年产超厚高透特种玻璃693.5万重量箱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料储存、上料、配料和混合、熔化、成型退火、切裁装箱 | 实际建设情况：原料储存、上料、配料和混合、熔化、成型退火、切裁装箱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、璃熔窑废气经“高温静电除尘+SCR脱硝+SDS干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器”处理后通过100m高排气筒DA268排放。 2、玻璃熔窑烟气备用治理措施为“高温静电除尘+SCR脱硝+石灰石/石灰-石膏法脱硫+湿电除尘+62.21m排气筒DA370”。 3、生产过程产尘点设置集气罩或集气管道，将收集到的含尘废气分别送至各自配套的覆膜滤料袋式除尘器处理，再通过相应排气筒排放。 4、设备循环冷却系统排污水、软水制备排污水、除盐水制备排污水及部分余热锅炉排污水作为现有3#生产线湿法脱硫系统补水，剩余部****处理站处理后作为厂内抑尘补水，不外排。车辆及车间地面冲洗废水和碎玻璃清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；职工生活污水经化粪池预处理后****处理站处理后，最终排****处理厂处理。 5、改建项目均选用低噪声设备，各设备采取厂房隔音、基础减振等措施，再经距离衰减。 6、硅砂、**石、长石、石灰石杂质外售作建材；废包装袋由厂家回收；含****回收部门；废耐火材料、锡渣、废离子交换树脂、废反渗透膜、废分子筛、废布袋、废空气滤芯由供应厂家回收；脱硫灰、除尘灰收集后回用于原料系统；污泥交由有污泥处理能力的单位处理。废镍基催化剂、废脱硝催化剂更换下来立即由有资质单位拉走处置，不在厂区危废暂存间内暂存；废润滑油、废油桶、在线监测废液置于危废暂存间，定期交有资质单位处置。职工生活垃圾收集后交当地环卫部门处理。 | 实际建设情况：1、璃熔窑废气经“高温静电除尘+SCR脱硝+SDS干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器”处理后通过100m高排气筒DA268排放。 2、玻璃熔窑烟气备用治理措施为“高温静电除尘+SCR脱硝+石灰石/石灰-石膏法脱硫+湿电除尘+62.21m排气筒DA370”。 3、生产过程产尘点设置集气罩或集气管道，将收集到的含尘废气分别送至各自配套的覆膜滤料袋式除尘器处理，再通过相应排气筒排放。 4、设备循环冷却系统排污水、软水制备排污水、除盐水制备排污水及部分余热锅炉排污水作为现有3#生产线湿法脱硫系统补水，剩余部****处理站处理后作为厂内抑尘补水，不外排。车辆及车间地面冲洗废水和碎玻璃清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；职工生活污水经化粪池预处理后****处理站处理后，最终排****处理厂处理。 5、改建项目均选用低噪声设备，各设备采取厂房隔音、基础减振等措施，再经距离衰减。 6、硅砂、**石、长石、石灰石杂质外售作建材；废包装袋由厂家回收；含****回收部门；废耐火材料、锡渣、废离子交换树脂、废反渗透膜、废分子筛、废布袋、废空气滤芯由供应厂家回收；脱硫灰、除尘灰收集后回用于原料系统；污泥交由有污泥处理能力的单位处理。废镍基催化剂、废脱硝催化剂更换下来立即由有资质单位拉走处置，不在厂区危废暂存间内暂存；废润滑油、废油桶、在线监测废液置于危废暂存间，定期交有资质单位处置。职工生活垃圾收集后交当地环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化各项环境风险防范措施。厂区初期雨水、事故废水及消防废水收集控制系统须按要求设置截留设施、收集措施和防控措施，严禁事故废水、消防废水排入外环境。各生产设施和污染防治措施须满足安全生产要求。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，做好突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。发生突发环境事件立即启动应急预案。 | 实际建设情况：公司已落实环境风险防范措施，公司已修订突发环境事件应急预案，并于2025年11月5****环境局****分局备案，备案编号为：130582-2025-050-H。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3504 | 0 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | |
| 0 | 0.109 | 11.826 | 0 | 0 | 0.109 | 0.109 | |
| 0 | 0.003 | 1.183 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 6.899 | 152.222 | 0 | 0 | 6.899 | 6.899 | / |
| 0 | 23.762 | 585.971 | 0 | 0 | 23.762 | 23.762 | / |
| 0 | 6.038 | 51.147 | 0 | 0 | 6.038 | 6.038 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站、化粪池、****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准****处理厂进水水质要求 | ****处理站、化粪池、****处理站 | ****处理站出口废水pH值在7.2~7.3之间，COD浓度为29mg/L，BOD5浓度为9.1mg/L，氨氮浓度为0.878mg/L，SS浓度为26mg/L，动植物油浓度为0.16mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高温静电除尘、SCR脱硝、SDS干法脱硫、覆膜滤料袋式除尘器 | 《平板玻璃工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2168-2020）表1标准、《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表2标准和《关于印发》（冀创A领办[2023]13号）的要求 | 高温静电除尘、SCR脱硝、SDS干法脱硫、覆膜滤料袋式除尘器 | 玻璃窑废气经主用环保设施处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、氨最大折算浓度分别为2.9mg/m3、6mg/m3、22mg/m3、3.94mg/m3、0.43mg/m3、3.37mg/m3，烟气黑度＜1；玻璃窑废气经备用环保设施处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、氨最大折算浓度分别为2.6mg/m3、未检出、17mg/m3、3.20mg/m3、0.24mg/m3、0.58mg/m3，烟气黑度＜1；验收监测期间，配料、碎玻璃等其他通风生产设备颗粒物最大排放浓度值为9.6mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、风机进出口安装软连接等措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、风机进出口安装软连接等措施 | 厂界噪声昼间最大值为59.5dB（A），夜间最大值为50.9dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”的原则进行地下水、土壤污染防治。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，发现泄漏应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。根据污染物排放特点，合理设置监测点，严格落实监测计划。 | 项目按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”的原则进行地下水、土壤污染防治。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。项目严格落实监测计划。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对一般工业固体废物进行分类收集、处理和处置，催化剂类危险废物依法直接交有资质单位处置，其他危险废物贮存库暂存，定期交有资质单位处置，确保不造成二次污染。加强危险品的储运和使用管理，严格危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。 | 硅砂、**石、长石、石灰石杂质外售作建材；废包装袋由厂家回收；含****回收部门；废耐火材料、锡渣、废离子交换树脂、废反渗透膜、废分子筛、废布袋、废空气滤芯由供应厂家回收；脱硫灰、除尘灰收集后回用于原料系统；污泥交由有污泥处理能力的单位处理。废镍基催化剂、废脱硝催化剂更换下来立即由有资质单位拉走处置，不在厂区危废暂存间内暂存；废润滑油、废油桶、在线监测废液置于危废暂存间，定期交有资质单位处置。职工生活垃圾收集后交当地环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施。厂区初期雨水、事故废水及消防废水收集控制系统须按要求设置截留设施、收集措施和防控措施，严禁事故废水、消防废水排入外环境。各生产设施和污染防治措施须满足安全生产要求。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，做好突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。发生突发环境事件立即启动应急预案。 | 公司已落实环境风险防范措施，公司已修订突发环境事件应急预案，并于2025年11月5****环境局****分局备案，备案编号为：130582-2025-050-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 联合生产车间、办公楼、液氨事故池、天然气调压站、液氨罐区围堰、氨气泄漏检测报警装置、给水系统、供电系统、汽轮机、发电机、硅砂库、原料车间、配合料输送**、碎玻璃系统、密闭碎玻璃堆场、化粪池、污水处理设施、危险废物暂存间、废气治理设施和排放口 | 验收阶段落实情况：联合生产车间、办公楼、液氨事故池、天然气调压站、液氨罐区围堰、氨气泄漏检测报警装置、给水系统、供电系统、汽轮机、发电机、硅砂库、原料车间、配合料输送**、碎玻璃系统、密闭碎玻璃堆场、化粪池、污水处理设施、危险废物暂存间、废气治理设施和排放口 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 以现有2#、7#生产线及2#煤气发生炉作为现役削减源 | 验收阶段落实情况：现有2#、7#生产线及2#煤气发生炉均已拆除 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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