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威海博通热电股份有限公司4#（49MW）汽轮发电机组“抽改背”节能改造项目

审批

山东-威海

发布时间： 2026年07月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********360011K	杨海滨
张建伟	******开发区
市南路221号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****4#（49MW）汽轮发电机组“抽改背”节能改造项目	****

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D44-D44-电力、热力生产和供应业
	****开发区市**南路221号
经度:122.158460 纬度: 37.399600	****环境局
	2025-09-19
威环审书〔2025〕18号	913********360011K001P
2017-06-27	700
25	****
913********360011K	****
913********360011K	******公司
913********979796N	2026-01-28
2026-01-29	2026-02-03
2026-06-09	2026-07-07
	http://www.**.com/thread-**328-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将原有4#（CC49-8.83/2.5/0.981）双抽式汽轮发电机组改造为1╳B40MW（B40-8.83/0.981）背压式汽轮发电机组，不新增锅炉容量。配套改造汽轮机本体、通流部分，建设背压排气外供系统、管道设备工程等，锅炉、上料系统、环保处理设施、化水设施等依托现有工程	将原有4#（CC49-8.83/2.5/0.981）双抽式汽轮发电机组改造为1╳B40MW（B40-8.83/0.981）背压式汽轮发电机组，不新增锅炉容量。配套改造汽轮机本体、通流部分，建设背压排气外供系统、管道设备工程等，锅炉、上料系统、环保处理设施、化水设施等依托现有工程
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

煤燃烧→锅炉产生蒸汽→蒸汽做功、供热→发电	煤燃烧→锅炉产生蒸汽→蒸汽做功、供热→发电
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

除尘：采用电袋除尘，同时炉外湿法脱硫具有一定的除尘效率，最后增加1级湿电除尘，综合除尘效率99.98%。1炉1电袋，6#、7#锅炉共用一套湿电除尘。脱硫：采用炉外石灰石石膏法湿法脱硫，脱硫效率98.1%。6#、7#锅炉共用一套脱硫塔。脱硝：采用低氮燃烧(绝热式旋风分离器、低氧燃烧低氮燃烧技术)+SNCR脱硝工艺，脱硝效率60%。烟气治理系统采用DCS控制系统，安装废气污染源自动监测系统，6#、7#锅炉共用一套在线监测。 6、7号锅炉烟气最终通过150m高DA002排气筒排放。化水车间浓水经中和处理后，与锅炉排污水、循环冷却排水均回用于厂区道路冲洗、车辆冲洗、输煤系统冲洗、脱硫用水、湿电除尘用水等，多余的经中和处理后的化水车间浓水排入市政污水管网，进****公司处理厂集中处理；脱硫废水经中和、反应、絮凝沉淀处理后回用于煤场喷淋，不外排；湿法静电除尘冲洗废水经沉淀处理后回用于脱硫用水，不外排；中水车间浓水经中和处理后排入市政污水管网，进**公司处理厂集中处理；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进**公司处理厂集中处理。优先选用低噪声设备优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。对主要噪声源采取隔声、基础减振等措施。一般工业固体废物主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏，全部综合利用，另外，化水车间产生废活性炭、废离子交换树脂、废渗透膜由供货厂家回收，中水车间产生废反渗透膜、废超滤膜由供货厂家回收，污泥脱水浓缩处理厂进行处置，脱硫废水处理产生污泥经鉴别后为一般固废，与脱硫石膏一同综合利用。危险废物包括废机油、废荧光灯管、废铅蓄电池、废油气分离器油滤芯、废化验药液、废油漆、废油漆桶、废变压器油、烟气废布袋，贮存于厂区现有危废库中，委托有资质单位转运处置。生活垃圾集中收集后由环卫部**处理厂集中处理。	除尘：采用电袋除尘，同时炉外湿法脱硫具有一定的除尘效率，最后增加1级湿电除尘，综合除尘效率99.98%。1炉1电袋，6#、7#锅炉共用一套湿电除尘。脱硫：采用炉外石灰石石膏法湿法脱硫，脱硫效率98.1%。6#、7#锅炉共用一套脱硫塔。脱硝：采用低氮燃烧(绝热式旋风分离器、低氧燃烧低氮燃烧技术)+SNCR脱硝工艺，脱硝效率60%。烟气治理系统采用DCS控制系统，安装废气污染源自动监测系统，6#、7#锅炉共用一套在线监测。 6、7号锅炉烟气最终通过150m高DA002排气筒排放。化水车间浓水经中和处理后，与锅炉排污水、循环冷却排水均回用于厂区道路冲洗、车辆冲洗、输煤系统冲洗、脱硫用水、湿电除尘用水等，多余的经中和处理后的化水车间浓水排入市政污水管网，进****公司处理厂集中处理；脱硫废水经中和、反应、絮凝沉淀处理后回用于煤场喷淋，不外排；湿法静电除尘冲洗废水经沉淀处理后回用于脱硫用水，不外排；中水车间浓水经中和处理后排入市政污水管网，进**公司处理厂集中处理；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进**公司处理厂集中处理。优先选用低噪声设备优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。对主要噪声源采取隔声、基础减振等措施。一般工业固体废物主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏，全部综合利用，另外，化水车间产生废活性炭、废离子交换树脂、废渗透膜由供货厂家回收，中水车间产生废反渗透膜、废超滤膜由供货厂家回收，污泥脱水浓缩处理厂进行处置，脱硫废水处理产生污泥经鉴别后为一般固废，与脱硫石膏一同综合利用。危险废物包括废机油、废荧光灯管、废铅蓄电池、废油气分离器油滤芯、废化验药液、废油漆、废油漆桶、废变压器油、烟气废布袋，贮存于厂区现有危废库中，委托有资质单位转运处置。生活垃圾集中收集后由环卫部**处理厂集中处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置400m3事故水池，配套应急装备，对各风险源建立并落实预防措施和应急预案	设置400m3事故水池，配套应急装备，对各风险源建立并落实预防措施和应急预案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	113.588	0	0
0	0	45.65	0	0
0	0	4.109	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
4.468	1.11	56.957	5.578	1.11	/
41.61	17.201	82.32	58.811	17.201	/
1.051	2.187	7.23	3.238	2.187	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硫废水处理设施	《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2020）中最高允许排放浓度限值	脱硫废水处理设施	脱硫废水排放口pH日均值7.5~7.6（无量纲），其余日均最大值分别为总砷0.0138 mg/L、总镉0.0039 mg/L、总铬0.0114 mg/L、总镍0.258 mg/L、总锌0.354 mg/L、氨氮23.8 mg/L、悬浮物44 mg/L、氟化物29.2mg/L、硫化物0.1mg/L，总铅、总汞低于检出限，各污染物排放浓度均满足应执行的《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2020）中最高允许排放浓度限值要求
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、****公司**处理厂设计进水水质标准，全盐量参考执行《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2025）表2非盐碱地区域标准	化粪池	废水总排放口pH日均值7.9~8.1（无量纲），其余日均最大值分别为COD316 mg/L、氨氮7.73 mg/L、悬浮物13 mg/L、总磷0.59 mg/L、石油类0.62 mg/L、氟化物1.35mg/L、硫化物0.07 mg/L、挥发酚低于检出限，各污染物排放浓度均满足应执行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、****公司**处理厂设计进水水质标准要求，全盐量日均最大值为1400mg/L，满足参考执行的《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2025）表2非盐碱地区域标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	每台锅炉烟气各配置1套低氮燃烧+SNCR脱硝+电袋除尘的废气处理设施，6、7号锅炉共用一套脱硫塔及一套湿电除尘器，烟气最终通过150m高DA002排气筒排放	《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2019）标准	每台锅炉烟气各配置1套低氮燃烧+SNCR脱硝+电袋除尘的废气处理设施，6、7号锅炉共用一套脱硫塔及一套湿电除尘器，烟气最终通过150m高DA002排气筒排放	有组织排气筒DA002排放的颗粒物、氮氧化物最大折算排放浓度分别为4.3mg/m3、16mg/m3，二氧化硫、汞及其化合物低于检出限，烟气林格曼黑度（级）为<1级，均满足《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2019）表2大气污染物排放浓度限值；DA002脱硝装置废气出口的氨最大排放浓度为6.99mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/ 664-2019）中4.4要求
2	封闭、布袋除尘器、喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2019）标准中4.4要求、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准	封闭、布袋除尘器、喷淋	厂界无组织排放的颗粒物浓度最大值为0.426 mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 无组织监控浓度限值；氨浓度最大值为0.19 mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/ 664-2019）标准中4.4要求；非甲烷总烃浓度最大值为0.90 mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声封闭、防护罩、基础减振、安装消声器、排气口安装微孔消声器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

隔声封闭、防护罩、基础减振、安装消声器、排气口安装微孔消声器

厂界昼间噪声最大值为62dB（A）、夜间噪声最大值为52dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤污染防治主体责任，严格控制有毒有害物质排放，制定、实施土壤和地下水自行监测方案，建立土壤污染隐患排查制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查，发现隐患，制定整改方案，及时采取措施消除隐患，防止污染土壤和地下水

落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废的贮存和处置须符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求，危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求

落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《报告书》要求落实环境风险防范措施，健全完善环境应急和安全生产各项管理制度，强化生产环境管理及员工环保技能培训，开展环境风险评估，完善环境风险应急预案并定期演练，****环境局经区分局备案。建立健全三级防控体系，分区域做好防渗、围堰设置、导排等措施，合理设置事故水池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在风险源安装预警和监测装置，定期加强对防渗设施的维护管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须按照安全生产要求进行设计、建设、验收、运行和维护管理，并依法依规开展安全风险评估和隐患排查治理。按照应急预案要求落实相应的资金、人员和物资，物资在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养和更换。严格落实《突发环境事件应急管理办法》等要求，在发生突发环境事件时，应当立即启动应急预案并采取应急处置措施，及时向可能受到危害的单位和居民通报，****环境局经区分局报告

落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程