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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1121MA7CT4UQ32 | 建设单位法人:李先明 |
| 李先明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县温溪镇 **巷 51 号 |
| ****集团****公司年产 7.2 万台高精度控制阀建设 项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县温溪镇**巷 51 号 |
| 经度:120.377520 纬度: 28.137670 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-13 |
| 丽环建青〔2023〕61号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-29 | 项目实际总投资(万元):5900 |
| 5900 | 运营单位名称:**** |
| ****1121MA7CT4UQ32 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0304MAE0JC1M54 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0304MAE0JC1M54 | 竣工时间:2026-02-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间:2026-07-06 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com |
| 项目为**项目 | 实际建设情况:项目为**项目 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产 7.2 万台高精度控制阀 | 实际建设情况:年产 7.2 万台高精度控制阀 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 采用抛丸、机加工、清洗、喷漆、晾干等工艺 | 实际建设情况:新增打磨(抛丸预处理)工艺,其余与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 生活污水:生活污水经化粪池预处理。生产废水:生产废水经絮凝沉淀+Fenton 氧化预处理。 抛丸粉尘:抛丸粉尘收集后经布袋除尘器(TA001)处理后由 15m 的排气筒 DA001 高空排放。喷漆、晾干废气(含调漆废气):喷漆废气经水幕漆雾装置处理后同调漆废气、晾干废气一起集气后进入废气处理系统(喷淋塔+水雾分离+二级活性炭吸附(TA002))进行处理,后通过 15m排气筒 DA002 高空放。 焊接烟尘:经移动式焊接烟尘净化装置(TA003)处理后无组织排放。机加工粉尘:生产过程车间密闭,门窗不开启,沉降粉尘及时清扫。清洗剂废气:生产过程车间密闭,门窗不开启。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池预处理达标后委托****清运处理;生产废水经厂区污水处理设施“絮凝沉淀+芬顿氧化”处理后委托******公司转运处置。 项目铸件、圆钢中少部分瑕疵品需打磨(抛丸前预处理)后再抛丸,产生少量的打磨粉尘,抛丸粉尘经自带布袋除尘器收集处理后引至 15m 高排气筒排放,打磨粉尘经过水帘后并入抛丸管道一同排放,其余与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1223 | 0.1356 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0091 | 0.109 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 1 | 化粪池 | / | 生活污水经化粪池预处理达标后委托** 市****公司清运处理; | / | |
| 2 | 厂区污水处理设施“絮凝沉淀+芬顿氧化” | / | 项目喷漆废水、喷淋废水、超声波清洗废 水、喷枪清洗废水收集后经厂区污水处理设施“絮凝沉淀+芬顿氧化”处理后委托**正圣再 ****公司转运处置; | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排 放标准》(DB 33/2146-2018) | 项目铸件、圆钢中少部分瑕疵品需打磨(抛 丸前预处理)后再抛丸,产生少量的打磨粉尘, 抛丸粉尘经自带布袋除尘器收集处理后引至 15m 高排气筒排放,打磨粉尘经过水帘后并入 抛丸管道一同排放; | 监测结果显示项目抛丸(打磨)废气排放 口产生的颗粒物均符合《工业涂装工序大气污染物排 放标准》(DB 33/2146-2018)表 1 中大气污染 物排放限值要求。 | |
| 2 | 气旋混动喷淋塔+除雾箱+二级活性炭 | 《工业涂装工序大气污染物排 放标准》(DB 33/2146-2018)表 1 中大气污染 物排放限值要求。 | 项目在已设置密闭喷漆房,且为水帘喷台, 调漆、晾干均在喷漆房内进行,喷漆废气经自 带水帘喷台除漆雾后再与调漆、晾干废气一同 收集经“气旋混动喷淋塔+除雾箱+二级活性炭” 处理后引至 15m 高排气筒排放; | 监测结果显示项目喷漆、晾干废气处理设施出 口产生的颗粒物、挥发性有机物、非甲烷总烃、 臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排 放标准》(DB 33/2146-2018)表 1 中大气污染 物排放限值要求。 | |
| 3 | 移动烟尘器净化器 | 《大气污染物综合 排放标准》(GB 16297-1996)表 2 中无组织排放 监控浓度限值要求 | 项目焊接过程会产生少量焊接烟尘,企业 已在焊接工位设置移动烟尘器净化器,收集的 焊接烟尘经移动烟尘器净化器处理后无组织排 放; | 测得的 总悬浮颗粒物最大值均符合《大气污染物综合 排放标准》(GB 16297-1996)表 2 中无组织排放 监控浓度限值要求 |
| 1 | 减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》(GB 12348-2008)表 1 中工业企 业厂界环境噪声排放限值中的 2、3、4 类声环境功能 区标准限值要求 | 选用低 噪声、低振动设备;对高噪声设备落实减振降噪措施;妥善安排生产时间;合理布置 生产区域,通过车间隔声和距离衰减等降噪。 | 监测结果显示项目厂界东北侧、西南侧、 东南侧环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪 声排放标准》(GB 12348-2008)表 1 中工业企 业厂界环境噪声排放限值中的 3 类声环境功能 区标准限值要求,厂界西北侧环境噪声符合《工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 ( GB 12348-2008)表 1 中工业企业厂界环境噪声排 放限值中的 4 类声环境功能区标准限值要求, 敏感点厂界西侧居民区、厂界南侧居民区环境 噪声均符合《声环境质量标准》(GB 3096-2008) 表 1 中 2 类功能区标准限值要求。 |
| 1 | 加强固废污染防治。营运期收集的粉尘、边 角料、废包装材料、废布袋、焊渣、漆渣、金属 渣、废钢丸交由相关企业回收利用;沾染废切削 液的金属屑、废漆剂桶、废油桶、废机油、废切 削液、污泥、废活性炭、废过滤棉、废钼丝、有 毒有害废包装材料、废切削液桶委托有资质单位处置。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 生活垃圾委托环卫部门统一清运;收集的粉 尘、边角料、废包装材料、废布袋、焊渣、漆渣、 金属渣、废钢丸收集后外售综合利用;沾染废切 削液的金属屑、废漆剂桶、废油桶、废机油、废 切削液、污泥、废活性炭、废过滤棉、废钼丝、 有毒有害废包装材料、废切削液桶、含漆废水已委托******公司转运处置,已设 置危废贮存间。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |