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庆云鑫塑宝塑胶材料有限公司年产6000吨色母粒、消泡母粒、填充母粒项目

审批

山东-德州-庆云县

发布时间： 2026年07月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1423MAD87QYX3D	邢培庆
邢培庆	省市**县
徐园子乡新型材料产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6000吨色母粒、消泡母粒、填充母粒项目	****

2021版本:053-	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市**县徐园子乡新型材料产业园
经度:117.540430 纬度: 37.829930	****环境局
	2025-05-30
德环庆报告表〔2025〕15号	****1423MAD87QYX3D001X
2026-01-22	1200
13.5	****
****1423MAD87QYX3D	****
****1423MAD87QYX3D	******公司
****0105MAD09FBX04	2026-03-30
2026-04-01	2026-07-01
2026-04-29	2026-05-28
	dzljhj.com/news/1495.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产黑色母粒5000吨、填充母粒400吨、消泡母粒400吨、彩色母粒200吨	年产4000吨黑色母粒
本项目分期建设，分期验收，本期验收实际原辅料用量、生产设备数量、用电量、用水量、生产规模均少于环评

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

黑色母粒：（1）上料：将外购废PE片进行人工上料至破碎机，因原料为外购塑料清洗破碎生产厂家的较小片状废PE片原料，故该工序无粉尘污染物的产生及排放。（2）破碎：利用破碎机，对上料后的废PE片进行破碎处理，得到颗粒状物料。（3）烘干：根据外购原材料的潮湿程度，对破碎后的颗粒状物料进行烘干处理（烘干机采用电加热），烘干温度为25℃，以去除表面含有的水分，因加热温度较低，未达到原料分解温度，故该工序无废气污染物的产生及排放。（4）上料、混料：根据客户订单要求，将外购原料聚乙烯蜡、硬脂酸、碳酸钙、炭黑人工投料至上料机，由上料机输送至混料机，将其与烘干后的物料混合均匀；部分产品无需（1）~（3）工序，直接将外购原料聚乙烯塑料颗粒（非再生原料）、聚乙烯蜡、硬脂酸、碳酸钙、炭黑人工投料至上料机，由上料机输送至混料机，将物料混合均匀。（5）挤出：混合均匀的物料进入挤出机进行加温，加温方式为电加热。加热到一定温度时，控制每一个温控段的设定温度后挤出。第一次挤出温度较高，约为210℃，主要作用是利用高温将物料挤出成型，第二次挤出温度为170℃，主要作用是使一次挤出的产品温度缓慢降低，防止一次挤出后的产品温度骤降，影响产品质量。（6）冷却：挤出后的物料进入冷却水槽进行冷却，冷却水循环使用。（7）切粒：冷却后的物料经过风机吹干，利用切料机进行切料，产出颗粒状半成品，物料为固态颗粒，粒径较大，切粒过程不产生粉尘。（8）包装：利用包装机将切粒后的颗粒状物料进行包装处理。（9）成品：得到黑色母粒成品，入库待售。填充母粒：（1）上料：将外购废PE片进行人工上料至破碎机，因原料为外购塑料清洗破碎生产厂家的较小片状废PE片原料，故该工序无粉尘污染物的产生及排放。（2）破碎：利用破碎机，对上料后的废PE片进行破碎处理，得到颗粒状物料。（3）烘干：根据外购原材料的潮湿程度，对破碎后的颗粒状物料进行烘干处理（烘干机采用电加热），烘干温度为25℃，以去除表面含有的水分，因加热温度较低，未达到原料分解温度，故该工序无废气污染物的产生及排放。（4）上料、混料：根据客户订单要求，将外购原料聚乙烯蜡、碳酸钙人工投料至上料机，由上料机输送至混料机，将其与烘干后的物料混合均匀；部分产品无需（1）~（3）工序，直接将外购原料聚乙烯塑料颗粒（非再生原料）、聚乙烯蜡、碳酸钙人工投料至上料机，由上料机输送至混料机，将物料混合均匀。（5）挤出：混合均匀的物料进入挤出机，进行加温，加温方式为电加热。加热到一定温度时，控制每一个温控段的设定温度后挤出。第一次挤出温度较高，约为210℃，主要作用是利用高温将物料挤出成型，第二次挤出温度为170℃，主要作用是使一次挤出的产品温度缓慢降低，防止一次挤出后的产品温度骤降，影响产品质量。（6）冷却：挤出后的物料进入冷却水槽进行冷却，冷却水循环使用。（7）切粒：冷却后的物料经过风机吹干，利用切料机进行切料，产出颗粒状半成品，物料为固态颗粒，粒径较大，切粒过程不产生粉尘。（8）包装：利用包装机将切粒后的颗粒状物料进行包装处理。（9）成品：得到填充母粒成品，入库待售。消泡母粒：（1）上料：将外购废PE片进行人工上料至破碎机，因原料为外购塑料清洗破碎生产厂家的较小片状废PE片原料，故该工序无粉尘污染物的产生及排放。（2）破碎：利用破碎机，对上料后的废PE片进行破碎处理，得到颗粒状物料。（3）烘干：根据外购原材料的潮湿程度，对破碎后的颗粒状物料进行烘干处理（烘干机采用电加热），烘干温度为25℃，以去除表面含有的水分，因加热温度较低，未达到原料分解温度，故该工序无废气污染物的产生及排放。（4）上料、混料：根据客户订单要求，将外购原料聚乙烯蜡、氧化钙人工投料至上料机，由上料机输送至混料机，将其与烘干后的物料混合均匀；部分产品无需（1）~（3）工序，直接将外购原料聚乙烯塑料颗粒（非再生原料）、聚乙烯蜡、氧化钙人工投料至上料机，由上料机输送至混料机，将物料混合均匀。（5）挤出：混合均匀的物料进入挤出机，进行加温，加温方式为电加热。加热到一定温度时，控制每一个温控段的设定温度后挤出。第一次挤出温度较高，约为210℃，主要作用是利用高温将物料挤出成型，第二次挤出温度为170℃，主要作用是使一次挤出的产品温度缓慢降低，防止一次挤出后的产品温度骤降，影响产品质量。（6）冷却：挤出后的物料进入冷却水槽进行冷却，冷却水循环使用。（7）切粒：冷却后的物料经过风机吹干，利用切料机进行切料，产出颗粒状半成品，物料为固态颗粒，粒径较大，切粒过程不产生粉尘。（8）包装：利用包装机将切粒后的颗粒状物料进行包装处理。（9）成品：得到消泡母粒成品，入库待售。彩色母粒：（1）上料：将外购废PE片进行人工上料至破碎机，因原料为外购塑料清洗破碎生产厂家的较小片状废PE片原料，故该工序无粉尘污染物的产生及排放。（2）破碎：利用破碎机，对上料后的废PE片进行破碎处理，得到颗粒状物料。（3）烘干：根据外购原材料的潮湿程度，对破碎后的颗粒状物料进行烘干处理（烘干机采用电加热），烘干温度为25℃，以去除表面含有的水分，因加热温度较低，未达到原料分解温度，故该工序无废气污染物的产生及排放。（4）上料、混料：根据客户订单要求，将外购原料聚乙烯蜡、碳酸钙、色粉人工投料至上料机，由上料机输送至混料机，将其与烘干后的物料混合均匀；部分产品无需（1）~（3）工序，直接将外购原料聚乙烯塑料颗粒（非再生原料）、聚乙烯蜡、碳酸钙、色粉人工投料至上料机，由上料机输送至混料机，将物料混合均匀。（5）挤出：混合均匀的物料进入挤出机，进行加温，加温方式为电加热。加热到一定温度时，控制每一个温控段的设定温度后挤出。第一次挤出温度较高，约为210℃，主要作用是利用高温将物料挤出成型，第二次挤出温度为170℃，主要作用是使一次挤出的产品温度缓慢降低，防止一次挤出后的产品温度骤降，影响产品质量。（6）冷却：挤出后的物料进入冷却水槽进行冷却，冷却水循环使用。（7）切粒：挤出冷却后的物料经过风机吹干，利用切料机进行切料，产出颗粒状半成品，物料为固态颗粒，粒径较大，切粒过程不产生粉尘。（8）包装：利用包装机将切粒后的颗粒状物料进行包装处理。（9）成品：得到填彩色母粒成品，入库待售。	黑色母粒：（1）上料：将外购PE片（非再生原料）进行人工上料至破碎机，因原料为的较小片状PE片原料（非再生原料），故该工序无粉尘污染物的产生及排放。（2）破碎：利用破碎机，对上料后的PE片进行破碎处理，得到颗粒状物料。（3）烘干：根据外购原材料的潮湿程度，对破碎后的颗粒状物料进行烘干处理（烘干机采用电加热），烘干温度为25℃，以去除表面含有的水分，因加热温度较低，未达到原料分解温度，故该工序无废气污染物的产生及排放。（4）上料、混料：根据客户订单要求，将外购原料聚乙烯蜡、硬脂酸、碳酸钙、炭黑人工投料至上料机，由上料机输送至混料机，将其与烘干后的物料混合均匀；部分产品无需（1）~（3）工序，直接将外购原料聚乙烯塑料颗粒（非再生原料）、聚乙烯蜡、硬脂酸、碳酸钙、炭黑人工投料至上料机，由上料机输送至混料机，将物料混合均匀。（5）挤出：混合均匀的物料进入挤出机进行加温，加温方式为电加热。加热到一定温度时，控制每一个温控段的设定温度后挤出。第一次挤出温度较高，约为210℃，主要作用是利用高温将物料挤出成型，第二次挤出温度为170℃，主要作用是使一次挤出的产品温度缓慢降低，防止一次挤出后的产品温度骤降，影响产品质量。（6）冷却：挤出后的物料进入冷却水槽进行冷却，冷却水循环使用。（7）切粒：冷却后的物料经过风机吹干，利用切料机进行切料，产出颗粒状半成品，物料为固态颗粒，粒径较大，切粒过程不产生粉尘。（8）包装：利用包装机将切粒后的颗粒状物料进行包装处理。（9）成品：得到黑色母粒成品，入库待售。
本项目分期建设，分期验收，暂不生产填充母粒，消泡母粒，彩色母粒

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理项目无生产废水的产生及排放，生活污水经化粪池处理后，由环卫部门定期清运处理，不外排。废气治理项目破碎、上料、混料工序产生的颗粒物，经集气罩收集、布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒P1排放；挤出工序产生的有机废气VOCs，经集气管道收集、二级活性炭吸附装置处理后，由一根15米高排气筒P2排放；未被收集的废气，均于车间内无组织排放。噪声治理采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。固废治理项目原料拆包过程产生的废包装材料、布袋除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；环保设施维护过程产生的废活性炭，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。	废水治理项目无生产废水的产生及排放，生活污水经化粪池处理后，由环卫部门定期清运处理，不外排。废气治理破碎、上料、混料工序产生的颗粒物，经集气罩收集、布袋除尘器（其中3号生产线经自带1套布袋除尘器TA001处理后再汇入车间外布袋除尘器TA002）处理后，由一根15m高排气筒P1排放；挤出工序产生的有机废气VOCs，经集气管道收集、二级活性炭吸附装置处理后，由一根15米高排气筒P2排放；未被收集的废气，均于车间内无组织排放。噪声治理采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。固废治理项目原料拆包过程产生的废包装材料、布袋除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；环保设施维护过程产生的废活性炭，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。
废气：3号生产线自带1套布袋除尘器，属于优化环保措施，纳入本次验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计外购废PE片、聚乙烯塑料颗粒（非再生原料）、聚乙烯蜡、硬脂酸、碳酸钙、炭黑等原料进行生产	企业外购PE片（非再生料）、聚乙烯塑料颗粒（非再生原料）、聚乙烯蜡、硬脂酸、碳酸钙、炭黑等进行生产
生产工艺及生产规模不变，污染物不变

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.032	0.062	0.032	0.032	/
0.144	0.437	0.144	0.144	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）；《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段“其他行业”标准。颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》；《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

破碎、上料、混料工序产生的颗粒物，经集气罩收集、布袋除尘器（其中3号生产线经自带1套布袋除尘器TA001处理后再汇入车间外布袋除尘器TA002）处理后，由一根15m高排气筒P1排放；挤出工序产生的有机废气VOCs，经集气管道收集、二级活性炭吸附装置处理后，由一根15米高排气筒P2排放；未被收集的废气，均于车间内无组织排放。

验收监测期间，废气排气筒P1出口两天内所测颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，小于标准限值20mg/m3；最大排放速率为0.0138kg/h，小0.062于标准限值3.5kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值。环保设施TA002（布袋除尘器）对颗粒物的平均处理效率95.47%。废气排气筒P2出口两天内所测VOCs最大排放浓度为3.88mg/m3，小于标准限值60mg/m3；最大排放速率为0.0232kg/h，小于标准限值3.0kg/h，排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段标准；活性炭吸附装置对VOCs的平均处理效率为68.3%。验收监测期间，项目厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.353mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3；无组织VOCs最大排放浓度为1.2mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3；无组织颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，无组织废气VOCs厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值标准。 VOCs厂区内无组织排放浓度平均值最大为1.31mg/m3，小于其标准限值6.0mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1排放限值标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。

验收监测期间，本项目昼间厂界噪声最大值56dB（A），小于标准限值60dB（A）；夜间厂界噪声最大值46dB（A），小于标准限值50dB（A）。项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目原料拆包过程产生的废包装材料、布袋除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；环保设施维护过程产生的废活性炭，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。固体废物排放满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

本项目原料拆包过程产生的废包装材料、布袋除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；环保设施维护过程产生的废活性炭，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运。固体废物排放满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程