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浙江合鑫电气股份有限公司高端智能特种防爆电器设备产业链延伸项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA7C80UD1X | 建设单位法人：李致东 |
| 赵利芝 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **新区**路2号内39号 |
建设项目基本信息
| ****高端智能特种防爆电器设备产业链延伸项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077- | 行业类别（国民经济代码）：C3823-C3823-配电开关控制设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **新区**路2号内39号 |
| 经度:120.824600 纬度: 30.342710 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-22 |
| 嘉环海建〔2025〕188号 | 本工程排污许可证编号：****0400MA7C80UD1X001X |
| 2025-09-24 | 项目实际总投资(万元)：25600 |
| 162.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA7C80UD1X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MA7C80UD1X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0400MA7C80UD1X | 竣工时间：2026-04-07 |
| 2026-04-15 | 调试结束时间：2026-07-15 |
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间：2026-07-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606082kAzK |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目年产铝铸件2800 t/a、全厂年产20000套高端智能防爆电器设备、5000套特种矿山防爆设备、10套数字化集中应急照明控制器及系统 | 实际建设情况：本项目年产铝铸件1680 t/a、全厂12000套高端智能防爆电器设备、3000套特种矿山防爆设备、10套数字化集中应急照明控制器及系统 |
| 现阶段暂未建设完成，本次为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔铝压铸生产单元：熔铝、压铸、修边、检验、打磨、抛丸； 高端智能特种防爆电器设备生产工艺：壳体冲压、水压测试、去毛刺、激光焊接、喷塑、固化、钻孔攻丝、数控加工、装配、检测、包装入库、出厂； 特种矿山防爆设备生产工艺：壳体冲压、折弯、激光焊接、喷塑、固化、钻孔攻丝、数控加工、装配、检测、包装入库、出厂； 数字化集中应急照明控制器及系统：半成品与外购的电子元件、塑料零部件装配成品。 | 实际建设情况：熔铝压铸生产单元：熔铝、压铸、修边、检验、打磨、抛丸； 高端智能特种防爆电器设备生产工艺：壳体冲压、水压测试、去毛刺、激光焊接、喷塑、固化、钻孔攻丝、数控加工、装配、检测、包装入库、出厂； 特种矿山防爆设备生产工艺：壳体冲压、折弯、激光焊接、喷塑、固化、钻孔攻丝、数控加工、装配、检测、包装入库、出厂； 数字化集中应急照明控制器及系统：半成品与外购的电子元件、塑料零部件装配成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水防治措施：食堂废水经隔油池预处理、生活污水经化粪池预处理，汇总后一起纳入污水管网，最终****处理厂处理达标后排放； 废气防治措施：（1）喷塑废气：先通过静电喷粉室配套的静电喷涂粉末回收设施收集，再集****设备处理达标后通过18m高的排气筒（1#排气筒）排放。 （2）喷塑后固化废气：通过18m高的排气筒（2#排气筒）排放。 （3）焊接废气：通过风管收集后引至车间外18m高空排放（3#排气筒）。 （4）贴片、胶封废气：无组织排放。 （5）熔铝烟尘：熔铝炉（JL1.5T）上方设置密闭管道对烟尘进行收集，扒渣口与渣罐处设置集气罩，废气收集后采用耐高温布袋除尘器处理，尾气通过 18m 高排气筒 DA004 高空排放；熔铝炉（JL0.15T）烟尘较少，在车间无组织排放。 （6）压铸废气：压铸机的脱模废气经收集后经自带的静电油雾净化器处理，该净化器由过滤除雾器+精密过滤+二级静电吸附+精密过滤处理，处理后尾气于车间内无组织排放。 （7）打磨、抛丸废气：打磨机、抛丸机自带布袋除尘器，粉尘经管道收集后进入布袋除尘器中，经布袋除尘器处理后汇总至18m高排气筒DA006排放。 （8）激光切割废气：在车间无组织排放。 （9）食堂油烟：采用油烟净化设备 ，经油烟经净化处理后的油烟废气屋顶高空排放。 噪声防治措施：①生产设备选用低噪声型号，以从声源上降低设备本身噪声。对各种设备定期进行检查，确保机械设备在正常工况下运行； ②车间通风换气设备采用低噪声轴流风机，进出风管采用软连接； ③风机设置减振基础，生产时关闭车间门窗； ④合理安排厂区布局，公用设备、高噪声设备尽量远离厂界布设； ⑤采取隔声措施切断噪声传播途径。建议企业对空压机等高噪声设备设置隔声房，并对电机加装隔声罩，风机、压缩机进出口加消声器、隔声罩及减振器； ⑥适当加强厂区的植树绿化，既能美化环境又能隔声降噪； ⑦加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。通过落实各项隔声降噪措施，厂界噪声值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相关标准。 | 实际建设情况：废水防治措施：食堂废水经隔油池预处理、生活污水经化粪池预处理，汇总后一起纳入污水管网，最终****处理厂处理达标后排放； 废气防治措施：（1）喷塑废气：先通过静电喷粉室配套的静电喷涂粉末回收设施收集，经一道滤芯回收，再与熔铝烟尘汇总后****设备处理后通过18m高的排气筒（DA001）排放。 （2）喷塑后固化废气：固化废气通过18m高的排气筒（DA002）排放。 （3）焊接废气：通过风管收集后引至车间外18m高的排气筒（DA008）排放。 （4）贴片、胶封废气：无组织排放。 （5）熔铝烟尘：熔铝炉（JL1.5T）未建设，相应熔铝烟尘未产生；熔铝炉（JL0.15T）烟尘经集气罩收集后与经滤芯处理的喷塑废气汇总，****设备处理后通过18m高的排气筒（DA001）排放。 （6）压铸废气：压铸机的脱模废气经收集后经自带的静电油雾净化器处理，该净化器由过滤除雾器+精密过滤+二级静电吸附+精密过滤处理，处理后尾气于车间内无组织排放。 （7）打磨、抛丸废气：打磨机工位移至车间中部东侧，打磨废气经集气罩收集后进入布袋除尘器中，经布袋除尘器处理后通过18m高排气筒（DA003）排放；抛丸机自带布袋除尘器，粉尘经管道收集后进入布袋除尘器中，经布袋除尘器处理后汇总至18m高排气筒DA006排放。 （8）激光切割废气：通过风管收集后引至车间外18m高的排气筒（DA009）排放。食堂油烟：采用油烟净化设备 ，经油烟经净化处理后的油烟废气从屋顶高空排放。 （9）食堂油烟：采用油烟净化设备 ，经油烟经净化处理后的油烟废气从屋顶高空排放。 噪声防治措施：①选用低噪声设备，定期保养，降低了设备噪声； ②车间通风换气设备采用低噪声轴流风机，进出风管采用软连接； ③风机设置减振基础，生产时关闭车间门窗； ④合理安排厂区布局，公用设备、高噪声设备均布置在车间中央，远离厂界； ⑤采取隔声措施切断噪声传播途径。建议企业对空压机等高噪声设备设置在车间厂房内，噪声经衰减后排放； ⑥厂区通过植树绿化美化环境，隔声降噪； ⑦员工经培训后上岗，要求合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。 |
| 变动情况： （1）熔铝炉（JL1.5T）未建设，熔铝炉（JL0.15T）烟尘用集气罩收集后入滤芯处理后的喷塑废气一起进入布袋除尘设施处理达标后通过18m高的排气筒（DA001）排放； （2）打磨废气与抛丸废气分开处理和排放，打磨废气经集气罩收集经布袋除尘器处理后通过18m高排气筒（DA003）排放；抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后汇总至18m高排气筒DA006排放；增加1个一般废气排放口； （3）激光切割废气由无组织排放变更为有组织排放，增加一个一般废气排放口（DA009）。 变动原因： （1）熔铝炉（JL1.5T）现阶段未建设； （2）抛丸粉尘为极细的铝粉，打磨废气可能含有火星，汇总排放有安全风险，因此将打磨工位与抛丸废气分开排放； （3）无组织改有组织排放，属于正向提升。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.255 | 0.0225 | 0.561 | 0 | 0 | 0.278 | 0.022 | |
| 0.102 | 0.008 | 0.224 | 0 | 0 | 0.11 | 0.008 | |
| 0.005 | 0.0002 | 0.011 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.06 | 0 | 0.06 | 0 | -0.06 | / |
| 0 | 0 | 0.561 | 0 | 0.561 | 0 | -0.561 | / |
| 0.01 | 0.836 | 3.752 | 0 | 2 | 0.846 | -1.164 | / |
| 0.008 | 0.087 | 0.177 | 0 | 0.177 | 0.095 | -0.09 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | GB8978-1996三级标准，DB33/887-2013 | 已落实 | 验收监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷塑废气处理设施（布袋除尘）、熔铝废气处理设施（布袋除尘） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值、《铸造工业大气污染物排放 标准》（GB39726-2020） | 喷塑废气（滤芯+布袋除尘）、熔铝废气与喷塑废气一起经布袋除尘排放 | 已监测2天，每天3次 | |
| 2 | 压铸废气处理设施（静电油雾净化器） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 已落实 | 监测2天，每天3次 | |
| 3 | 打磨废气处理设施（布袋除尘） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 已落实 | 监测2天，每天3次 | |
| 4 | 抛丸废气处理设施（布袋除尘） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 已落实 | 监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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