公路水运工程质量安全督查办法

督查

内容

抽查指标项

标准或要求

评分

建设

质量监督手续

及时、完善

施工许可手续

及时、完善

质量管理目标、制度和措施

目标明确具体，制度和措施健全，有针对性和可操作性，且落实到位。

分包及劳务管理

管理制度健全，落实到位，

施工工期控制

规范、合理

施工、监理重要人员调整批复

规范，手续齐全

变更管理

规范

支付管理

及时，规范

质量问题、质量事故及重大隐患处理

有制度，且处理及时到位

对有关检查整改落实情况

及时，到位

扣分

无针对性措施压缩工期

扣2分

施工

项目经理、总工、质检负责人、试验室主任到位及持证情况

均符合合同或招标文件要求

质量管理制度和措施

完善，有针对性和可操作性，且落实到位。

分包及劳务管理

管理制度健全，落实到位

施工组织设计

有针对性、操作性、合理性，及时报批

施工技术交底

及时、全面

质量检查及整改落实情况

按要求检查，及时整改落实

试验室管理

符合合同要求,人员到位、设备齐全，管理规范

质量文件、档案管理

完整、规范、落实到位

文明施工

现场整洁，规范，环保

扣分

资料虚假

扣2分

人员资格虚假

扣2分

监理

监理实施细则、监理计划

完善、有针对性

监理工程师资格、到位

符合合同要求，及时岗位登记

试验室管理

符合合同要求,人员到位、设备齐全，管理规范

标准试验、配合比设计验证审批

及时规范、资料齐全

中间交工验收及质量评定

及时，规范

抽检

及时，规范

旁站、巡视

到位、记录齐全准确

日志记录

记录真实、人手一册、每日连续

质量监理指令

指令闭合

扣分

资料虚假

扣3分

人员资格虚假

扣3分

设计

设计交底

及时、全面

设计人员驻场服务

到位

设计变更

合理、及时、手续齐全

单位工程

分部工程

抽查指标项

标准或要求

评分

路基工程

土

石

方

含水量

适宜，碾压无明显轮迹、无“弹簧”

临时排水

符合规范或施工组织设计要求。造成路基严重冲刷或冲毁农田的，本项计0分。

分层厚度

满足要求，与压实功效匹配

取弃土

符合设计或施工组织设计要求，否则本项计0分。

砌体

砌筑和勾缝

砌筑、勾缝密实牢固

软基

处理

处理范围及深度

符合设计要求

沉降观测

按要求进行设置、布点和观测

路

面

工

程

沥

青

面

层

材料规格及存放

场地硬化,无混堆；集料针片状符合要求

摊铺和碾压温度、速度

现场控制有效，满足要求

均匀性

沥青用量稳定，无明显离析或明显超粒径

层间处理

无污染，粘层油适量，交通管制到位

砼

面

层

材料规格及存放

场地硬化，无混堆；水泥存放符合防雨、防潮要求；集料针片状符合要求

均匀性

水灰比稳定，无明显离析或明显超粒径

接缝、传(拉)力杆设置

接缝**，填料饱满，传（拉）力杆位置准确、牢固

养生

保湿，保证养生期

基层

底基

层

材料规格及存放

场地硬化，无混堆；水泥存放符合防雨、防潮要求；材料规格符合要求

均匀性

无明显离析或明显超粒径

含水量

适宜，碾压无明显轮迹

养生

保湿，保证养生期；交通管制到位；表面无松散、剥落

桥

梁

工

程

砼

工

程

材料规格及存放

场地硬化，无混堆；水泥存放符合防雨、防潮要求；集料针片状符合要求

均匀性

水灰比稳定，无明显离析或超料径

湿接缝

施工规范，混凝土密实

梁板顶部浇注

平整，无浮浆

梁板存放

规范

预拱度

符合设计要求

支座安装

符合设计要求

支架、模板强度与刚度

坚固稳定，无变形

养生

保湿，保证养生期

外观

平整密实，色泽均匀，无蜂窝麻面。露筋、修补，本项计0分。

钢筋

连接（焊接或机械连接）

连接（长度、角度）规范，无焊伤

存放

防雨、防潮、防（除）锈，无防护措施计0分。

预应

力

预应力筋

不绞丝、绞束，无滑（断）丝，切割规范

封锚

规范、密实

桩基施工

水下砼浇筑

连续，记录真实

钻孔施工

连续，钻孔记录完整，及时检测，清孔

隧

道

工

程

开挖

通风、照明、防尘

措施完善，运行正常

周边收敛量测

埋点、量测频率规范，数据处理及时

爆破后清理和支撑

及时到位

初期

支护

锚杆及垫板安装

符合设计

支护时间和方式

及时、规范

钢拱架与隔栅定位

符合设计要求

防水板

焊接紧密、大面**、张弛适度

渗水

无渗水现象

外观

平整密实，色泽均匀，无蜂窝麻面。有露筋、修补，本项计0分。

单位

工程

分部

工程

抽查指标项

标准和评价方法

评分

路

基

工

程

土石方

压实度*

按检评标准规定值计算合格率。标书代写

弯沉*

连续检测时：弯沉代表值大于设计值时为不合格，本项目评分为0分；弯沉代表值小于设计值时，按照单点大于L+2S为不合格，计算总合格率。

随机检测时：按照单点大于L+2S为不合格，计算总合格率。

路

面

工

程

面 层

沥青层压实度*

按单点值大（等）于试验室标准密度的95%（SMA为96%）为合格，计算合格率

厚度*

按单点总厚度大（等）于设计值的95%，上面层厚度大（等）于设计值的90%时为合格，计算合格率。

基层

底基层

厚度*

按照单点厚度大（等）于设计值-15mm时为合格，计算合格率。

整体性

钻取芯样，芯样完整为合格，计算合格率。

桥

梁

工

程

上、下部结构

砼强度*

采用回弹法，强度推定值大于设计强度且小于设计强度的1.5倍时为合格，计算合格率。也可利用标养试件统计评价。

钢筋保护层厚度*

采用电磁方法检测，按统计方法评定，特征值与设计值的比值应为0.9-1.3，不超出为合格，计算合格率。

钢筋位置

按检评标准的允许偏差计算合格率。标书代写

构件几何尺寸

按检评标准的允许偏差计算合格率。标书代写

裂缝宽度

按《工程建设标准强制性条文》****工程部分)有关标准评价，如有超出，本项计0分。

隧

道

工

程

开 挖

超欠挖

按检评标准的允许偏差评价，计算合格率。标书代写

衬砌

支护

砼强度*

同桥梁工程的“砼强度”。

厚度*

按单点值不小于设计值为合格，计算合格率。

锚杆间距*

按实测值不大于设计值为合格，计算合格率。

锚杆抗拔力

按检评标准的规定值评价，计算合格率。标书代写

空洞（二次衬砌时检测）*

发现1处空洞，本项计0分；无空洞，计100分。

原 材 料

钢材（力学性能）

水泥（凝结时间、**性、胶砂强度）

沥青（针入度、延度、软化点）

督查内容

抽查指标项

标准或要求

评 分

建设

质量监督手续

及时、完善

开工备案

及时、完善

质量管理目标、制度和措施

目标明确具体，制度健全，措施有针对性和可操作性，落实到位

工程分包、劳务分包

管理制度健全、监管到位

施工工期控制

科学合理

合同管理

规范、严格、手续齐全

变更管理

规范

质量事故及重大质量隐患

按有关制度及时处理

扣分

无针对性措施压缩工期

扣2分

施工

项目经理、技术负责人、试验室负责人

符合合同及相关资格要求

施工组织设计编制与报批

规范、及时

质量管理措施

完善，有针对性和可操作性，落实到位

工程分包、劳务分包

分包合同规范、管理制度健全

质量文件、档案管理

健全、落实到位

施工技术交底

及时、全面

质量问题整改

质量自检体系健全，按要求及时落实

工地试验室管理

符合规定和工程需要，管理规范

文明施工

现场整洁、规范、环保

扣分

资料虚假

扣2分

人员资格虚假

扣2分

监理

监理规划、监理实施细则

完善、有针对性

总监、监理工程师

符合合同要求，及时进行岗位登记

工地试验室管理

符合规定和工程需要，管理规范

平行抽检

及时、规范，频率符合要求，资料齐全，独立复测记录完整

旁站、巡视

到位，记录清楚、齐全

监理日志

记录连续、真实

监理指令

指令明确、闭合

扣分

资料虚假

扣3分

人员资格虚假

扣3分

设计

设计交底

及时、全面

设计服务

符合合同要求

设计变更

合理、及时，手续齐全

督查内容

序号

抽查指标项

标准或要求

评分

混

凝

土

1

材料质量

原材料品种、规格和质量符合设计和规范要求，质量证明资料齐全，进场复检、检验批次及频率符合规范规定

2

材料存放

场地硬化，分类堆存，标识清晰；有防雨、防潮、防锈措施

3

配合比设计

配合比设计应由具备资质的试验室进行，按砼配合比设计规程进行试配，原材料试验、计算书、试配记录和配合比通知单内容齐全、规范

4

砼拌合及浇注

原材料计量符合规范规定；砼无离析，无漏振、过振

5

施工缝处理

凿毛处理符合要求，浮浆、浮渣清理干净

6

养护

养护方法、时间符合要求

模

板

钢

筋

7

模板制作和安装

模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，无明显变形；拼缝**、严密；脱模剂涂刷均匀，不污染钢筋和砼接茬；底模拆除时间符合要求

8

拉杆处理

符合规范规定

9

维护及存放

模板及时清理，表面清洁；存放方法得当，有防止污染、生锈和变形措施

10

钢筋连接

焊接接头力学和工艺性能、焊缝长度、弯折角度符合规范规定，无表面烧伤、凹陷、焊瘤、咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊口无裂纹；机械连接所用连接件的材质和连接质量符合规范规定

11

钢筋绑扎

钢筋绑扎牢固，搭接长度及接头所占比例符合规范规定；绑扎铅丝头不得伸入钢筋保护层内；钢筋保护层垫块的间距、支垫方法规范；垫块密实，强度不低于构件本体砼强度；钢筋锈蚀处理及时，满足要求

12

预应力筋

张拉机具按规定进行维护、校验和标定；预应力筋质量符合设计和规范要求；预应力筋张拉、放松、锚固、灌浆、封锚应符合规范规定

砼

构

件

安

装

13

构件吊运

起吊强度满足设计要求；吊装、运输设备能力及吊运方法满足要求，有吊运方案；采用浮运方式，应进行吃水、压载、浮游稳定验算；吊装、运输中避免碰损，无事故发生

14

安装加固

沉箱等大型构件安装前，基床面无回淤沉积物；安装后及时进行稳定回填；梁、板等构件安装铺垫砂浆饱满，加固连接及时

15

沉井下沉

下沉时，砼强度满足设计要求；下沉均匀，井体无裂缝；封底接缝无渗水

桩

基

16

沉桩

质量证明资料齐全，外观完好；沉桩贯入度、桩尖标高满足设计要求和规范规定；拼接桩接头处理满足设计要求；及时夹桩，无拉桩纠偏；异常桩记录清楚，按要求处理，调查、清除沉桩障碍物

17

灌注桩

成孔尺度、沉渣厚度符合设计和规范要求；水下砼浇注连续，埋管深度控制及砼充盈系数符合规定；钢筋笼定位措施有效控制偏位及上浮；桩顶浮浆和松散砼凿除干净

堆场

18

管网施工

管沟开挖、回填、压实符合有关规定；管线布设、坡向、接头、防护符合有关规定

基

槽

和

岸

坡

开

挖

19

水下基槽

基底土质符合设计要求；开挖的断面尺寸不小于设计规定；超深、超宽偏差符合规范规定

20

陆上基槽

基底土质和边坡坡度须符合设计要求；位置及标高偏差符合规范规定，槽底超挖视补填情况；基槽底层若受水浸泡或受冻应进行处理

21

基坑

严格执行经批准的施工方案；支护结构未破坏，土体稳定，变形符合规范规定，能够确保周边建（构）筑物及坑内设施安全

22

岸坡开挖

开挖范围、标高及坡度符合设计要求；开挖断面的平均轮廓线不小于设计断面，水下挖泥分层的台阶高度符合设计和规范规定

抛

石

基

床

23

水下基床抛石

抛石前应对基槽尺寸、标高及回淤沉积物进行检查；块石规格、质量符合设计要求

24

水下抛石基床夯实

夯实方法、遍数应符合设计和规范规定，无漏夯；基床夯实验收复打一夯次的平均沉降量符合规范规定

软

土

地

基

加

固

25

塑料排水板

规格、质量符合设计要求和规范规定；施工中应控制偏位、回带长度、板底标高、外露长度

26

砂井

砂的质量符合要求，施工中应控制砂井灌砂率、底标高，顶部处理符合规范规定

27

真空预压

最终稳定真空度及卸载条件符合设计要求；压力表按规定检定；按规定进行巡查、记录

28

堆载预压

分期、分级加载和卸载应符合设计和规范规定

29

振冲

留振时间、振冲点位置符合设计要求

30

强夯

夯能、夯击次数、遍数及间歇时间符合设计要求

钢

结

构

31

焊接

焊接所用焊条、焊剂等材料符合要求；按规定进行焊接工艺试验；焊缝质量符合要求；焊缝无损探伤符合有关规定

32

螺栓连接

高强螺栓的型式、规格和技术条件符合设计要求和有关标准规定；初拧、终拧符合要求；螺栓穿入方向应一致，外露丝扣不少于2扣

33

涂装

除锈彻底，油漆涂刷遍数和干漆膜厚度符合要求，涂刷均匀，漆膜完整

试验

检测

34

报告

数据真实，报告规范，试样具有代表性

35

批次

符合规范规定

沉降位移观测

36

观测

观测方案科学合理，布点及时，观测记录连续、真实、完整，根据上述检查情况，确定得分，未开展，计0分

督查

内容

序号

抽查指标项

标准和评价方法

评分

砼预制构件制作

1

砼抗压强度▲

采用超声回弹法或取芯法检验，强度低于设计值为不合格，计算测点合格率

2

砼表面缺陷及修补

视露筋、空洞、缝隙夹渣等严重缺陷和蜂窝、麻面、砂斑、砂线等一般缺陷超标状况，确定得分

3

尺寸偏差

按验评标准规定的允许偏差和检验方法抽测，计算合格率标书代写

砼预制构件安装

4

安装偏差

按验评标准规定的允许偏差和检验方法抽测，计算合格率标书代写

5

构件碰损及修补

检查构件成品保护情况，针对碰损数量及修补状况，确定得分

桩基

6

承载力

按设计及规范要求进行承载力检测，未检测，得0分；承载力检测未达设计要求，未处理，得0分

7

完整性

按设计及规范要求进行检测，按I类和Ⅱ类桩占总桩数的比例计算合格率；Ⅱ类桩比例超过桩总数的10%，扣2分，超过30%得0分，中间内插记分。有Ⅲ类桩不得分

8

正位率

按验评标准规定允许偏差值和检验方法，现场抽测或查阅测量资料，计算合格率。发现有因过大偏位而调整上部结构的，酌情扣分标书代写

9

不合格桩处理

未处理得0分；处理不及时，扣30%；未按设计方案处理，扣40%；签认手续不齐全，扣30%

10

桩头凿除及桩顶破损、修补

现场查看，确定得分

码头上部结构

11

现浇砼抗压强度▲

同1

12

砼表面缺陷

同2

13

截面尺寸

按验评标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率标书代写

14

接茬及接缝

检查现浇混凝土与构件接茬以及分层浇注施工缝连接、错牙情况，确定得分

15

钢筋绑扎与装设

按验评标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率。标书代写

16

钢筋保护层厚度▲

现场抽测，超出标准允许值为不合格，计算合格率，低于70%，计0分

17

面层平整度

按验评标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率标书代写

沉降缝、伸缩缝

18

缝宽及顺直

按验评标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率标书代写

19

填缝及两侧砼缺陷

现场抽查，确定得分

裂缝

20

结构裂缝▲

查阅资料，现场检查；发现超出规范规定的结构裂缝，视主要构件裂缝程度确定得分

21

表层裂缝及龟裂

现场检查裂缝及龟裂程度，确定得分；情况较严重，得0分

预埋件

22

位置

检查平面位置、与砼面高差，是否有漏埋、补埋，预埋件外观处理，确定得分

23

防腐

现场抽查，确定得分；发现有一类预埋件未防腐，得0分

港区道路、堆场

24

基层压实度▲

按验评标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率标书代写

25

砼面层强度或联锁块强度▲

现场随机取样检测，强度低于设计值为不合格，计算合格率

26

面层厚度

现场随机取样检测，计算合格率

27

面层平整度、坡度

现场随机取样检测，按验评标准规定的允许偏差，计算合格率标书代写

28

给排水管线

现场实测管线额定压力或查阅试压记录，确定得分

29

联锁块铺砌

按验评标准规定的允许偏差，抽测平整度、缝宽，计算合格率标书代写

督查

内容

序

号

抽查指标项

标准和评价方法

评分

钢筋

混凝土

1

砼抗压强度▲

采用超声回弹法或取芯法检验，低于设计值为不合格，计算测点合格率

2

砼表面缺陷及修补

视露筋、空洞、缝隙夹渣等严重缺陷和蜂窝、麻面、砂斑、砂线等一般缺陷超标状况，确定得分

3

表面平整度

按验评标准规定允许偏差值和检验方法，抽测边墩、闸墙、闸底板的迎水面、顶面等处，计算合格率标书代写

4

裂缝及龟裂

现场检查裂缝及龟裂程度，确定得分；情况较严重，得0分

5

钢筋保护层厚度▲

现场抽测，超出标准允许值为不合格，计算合格率，低于70%，得0分

6

钢筋绑扎与装设

按验评标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率。标书代写

7

接茬及接缝

检查现浇混凝土与构件接茬以及分层浇注施工缝连接、错牙情况，确定得分

沉降缝、伸缩缝及止水

8

缝宽及顺直

按验评标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率标书代写

9

填缝及两侧砼缺陷

现场抽查，确定得分

10

沉降缝、伸缩缝止水▲

抽测止水安装位置偏差，与砼结合是否严密，确定得分。在缝内、缝宽两侧50mm及钢筋净保护层范围内打眼、割口或用钉子固定止水带，得0分

预埋件

11

位置

检查平面位置、与砼面高差，是否有漏埋、补埋，预埋件外观处理，确定得分

墙后回填

12

压实度▲

现场抽测，计算合格率。当合格率小于90%时，计0分

护岸

13

厚度▲

按验评标准规定允许偏差值和检验方法抽查，计算合格率标书代写

14

表面平整度

按验评标准规定允许偏差值和检验方法抽测，计算合格率标书代写

闸门

15

焊缝质量

检查焊缝探伤报告和表面缺陷，确定得分

16

制作安装

****中心线位置、门缝止水、闸门平整度，计算合格率

督查

内容

序号

抽查指标项

标准或要求

评分

基础

1

陆上基础临时排水

因排水问题造成边坡不稳计0分，影响施工或产生其他问题的，酌情扣分

2

回填分层厚度

满足设计和规范要求

3

弃土

满足设计和规范、标准要求。违规弃土造成环境和安全事故，计0分

4

砌筑和勾缝

组砌形式符合设计要求，砂浆饱满、勾缝密实牢固

护底

5

搭接及护底范围

软体排护底铺设方法、控制设备数量及精度满足设计要求和施工需要；软体排严禁违反设计要求，铺设在松散或淤泥质土质基层上

护脚

6

抛筑

抛筑均匀，局部高差不得过大；因漏抛造成岸坡不稳，计0分

护坡

7

岸坡开挖

开挖范围和坡度满足设计要求，边坡应稳定、平整、无贴坡，开挖弃土不得违规弃于坡脚

8

垫层及倒滤层

分层、级配和铺设范围满足设计要求

9

面层、明沟

砌块铺砌平整、均匀，基层不得外露；砌筑紧密，组砌形式符合设计及规范要求；明沟满足工程截、集水需要，排水畅通

护滩

10

软体排铺设

软体排不得违反设计要求，铺设在松散或淤泥质土质基层上，搭接宽度满足设计要求和验评标准规定标书代写

筑坝

11

坝体抛筑

抛填料级配满足设计要求；定位准确，抛填均匀

12

坝面构件安装

块体完整，摆放均匀，不得局部隆起，数量不得少于设计要求

13

坝面砼及铺砌

坝面砼浇注密实，无离析、无漏振，养护措施符合要求；砌块铺砌平整、紧密、均匀、充填密实，基层不得外露，勾缝饱满牢固，组砌形式满足设计要求

砼构件制作

14

预制场地及设备

预制场地及设备满足构件预制质量要求

15

材料规格及存放

场地硬化，无混堆；水泥存放满足防雨、防潮要求；材料规格满足设计要求，粗骨料规格满足预制工艺需要

16

配合比设计

配合比设计应由具备资质的试验室进行，按砼配合比设计规程进行试配，原材料试验、计算书、试配记录和配合比通知单内容齐全、规范

17

砼拌合及浇注

原材料计量符合规范规定；砼无离析，无漏振、过振

18

脱模及养护

模板数量、刚度及平整度满足预制需要；模板应及时清洗、涂抹脱模剂；脱模及养护时间符合规范

土工织物

19

拼接

土工织物的拼幅、搭接及缝接满足设计要求和规范规定，缝接方式必须先试验后实施

20

防老化

土工织物在储存和施工过程中必须满足规范中有关防老化的规定

岸壁

21

倒滤层

分层、级配和铺设范围满足设计要求

22

砌体挡墙

分段合理，接缝**，沉降缝及排水处理良好；砌筑紧密，填缝饱满，组砌形式满足设计要求

23

现浇混凝土挡墙

分段合理，接缝**，沉降缝及排水处理良好；模板支护牢固，混凝土密实，不得出现冷缝，养护时间符合规范规定

爆破

24

爆破开挖

炸礁的各项爆破参数应满足施工组织设计要求，并应符合规范规定，不得有松动和不稳定石

沉降位移观测

25

观测

观测方案科学合理，布点及时，观测记录连续、真实、完整，根据上述检查情况，确定得分，未开展，计0分

督查

内容

序号

抽查指标项

标准和评价方法

评分

材

料

1

石料强度▲

施工现场抽测石料强度，低于设计要求值为不合格，计算合格率

2

石料规格及风化程度

查看石料风化状况及石料大小规格，确定得分

3

土工织物

现场随机抽样检测，计算合格率

4

砂料

抽测砂料粒径、含泥量等，计算合格率

块石

抛筑

5

范围、高程、坡度

按验评标准规定的允许偏差和检验方法抽测，计算合格率标书代写

块石（砼）护面

6

厚度▲

根据不同面层形式，按验评标准规定的相应允许偏差和检验方法抽测，计算合格率标书代写

7

平整度

根据不同面层形式，按验评标准规定的相应允许偏差和检验方法抽测，计算合格率标书代写

8

砼强度

采用取芯法抽测，低于设计值为不合格，计算测点合格率

软体排

9

软体排缝制偏差

按验评标准规定的允许偏差和检验方法，抽测排体幅长、宽、加筋带间距、系结条间距等，计算合格率标书代写

10

搭接宽度

按验评标准规定的允许偏差和检验方法抽测，计算合格率。水下护底排体采用探摸或多波束仪扫测，排体搭接应符合设计要求，按缺陷个数或缺陷面积确定得分标书代写

11

压载物厚度或数量▲

按验评标准规定的允许偏差和检验方法，抽测散抛石压载厚度、系结压载物脱落个数，计算合格率标书代写

砼预制构件

12

尺寸及重量▲

现场抽查预制构件的外形尺寸，抽查压载块重量，计算合格率

13

砼抗压强度▲

采用取芯法或超声回弹法检验，低于设计值为不合格，计算合格率

14

砼表面缺陷及修补

视露筋、空洞、缝隙夹渣等严重缺陷和蜂窝、麻面、砂斑、砂线等一般缺陷超标状况，确定得分

砌石及现浇砼建筑物

15

尺寸及高程

按验评标准规定的允许偏差和检验方法抽测，计算合格率标书代写

16

平整度

按验评标准规定的允许偏差和检验方法抽测，计算合格率标书代写

17

砼抗压强度

采用取芯法或超声回弹法检验，低于设计值为不合格，计算合格率

督查

内容

抽查指标项

扣分标准

满分

评分

建设

合同工期

违规压缩合同工期，扣20分；

20

安全生产

费用

概算中未确**全生产费用，扣20分；确定的安全生产费用未达标，扣4-6分；安全生产费用支付不及时，扣4分；

20

安全生产

制度

安全生产责任制、检查、事故报告等制度，缺一项扣10分；有一项制度无针对性或未落实，扣4分；

30

应急预案与保障措施

1.无应急预案或预案不全，扣5-10分；预案无针对性或不可操作，扣2-4分；未组织演练，扣2-4分；

2.未按规定向有关主管部门提交安全保障措施材料，扣7-10分；

20

资质条件

中标施工单位无安全生产许可证，扣10分；未对“三类人员”考核证书审查，扣4-10分；

10

监理

安全监理

责任制

无安全监理责任制，扣10分；无针对性或未落实，扣4-6分；

10

安全监理

计划

无安全监理计划，扣10分；无针对性或未落实，扣4-6分；

10

施工组织设计及专项施工方案审查

1.未审查施工组织设计中安全技术措施，扣10分；不及时审查或未签字，扣3-7分；

2.未审查危险性较大工程的专项施工方案，扣10分；审查不全、不及时审查或未签字，扣3-7分；

10

督促隐患

整改

1.发现重**全事故隐患未发停工指令，扣10分;

2.发现较大或一般安全事故隐患未要求施工单位及时整改，扣7-9分；

3.施工单位对重**全事故隐患拒不整改，未报主管部门，扣10分；

10

安全监理

台账和日志

无安全监理台账，扣10分；台账不全或无具体内容，未经总监或驻地监理工程师定期检查，扣4-6分；无安全监理日志，扣2分；

10

施工

安全生产

费用

1.无安全生产费用使用台帐或台账不清，扣5分；安全生产费用被挪用，扣5-10分；

2.未对施工人员投保意外伤害保险, 扣5分；

10

安全生产

制度

1.安全生产责任制、检查、培训、事故报告等制度缺一项扣10分；有一项制度无针对性或不落实，扣4分；

2.未明确分包工程安全职责或不落实, 扣10-20分；

40

三类人员

证书

“三类人员”一人无证书扣5分；证书未复审，未参加年度继续教育，发现一人次扣2分；发现证书伪造，扣10分；

10

风险管理

1.未对本工程进行危险源识别评价，扣10分；危险源识别无针对性，扣4-10分；未对重大危险源进行实施管理，扣7-10分；

2.未落实风险告知制度,扣10分;未书面告知作业人员,扣4-6分;

3.无应急预案或预案不全，扣7-10分；预案无针对性或不可操作，未及时更新，未组织演练，扣4-6分；

10

施工组织设计、专项方案和临时用电方案

1.施工组织设计中无安全技术措施，扣10分；措施不全、无针对性或不可操作，扣4-8分；

2.无危险性较大工程专项施工方案，扣10分；方案未报批，扣3-6分；方案不全，安全措施针对性不强或不可操作，扣4-6分；

3.未按规定制定临时用电方案，扣10分；无电工巡视维修保养记录或记录不连续的，扣1-3分；

20

特种作业人员持证

1.未建立特种作业人员花名册,扣8分；无到岗、离岗记录,扣1-3分;

2.特种作业人员无有效资格证书，发现一人扣3分；

10

施工设备

1.特种设备未经检验或验收，扣10分；

2.无特种设备施工检查、维修、保养、使用台账，扣4-6分；

3.起重设备吊装无试吊记录，扣4-6分；

10

消防和危险品管理

1.无消防安全责任制度,扣10分; 无针对性或不可操作，扣4-6分；未确定消防安全责任人,扣1-3分;

2.无消防器材和危险品管理使用台账,扣7-10分;

10

施工驻地

1.办公生活区选址存在风险,扣5-10分;

2.未按规定将作业区和办公生活区分开,扣4-6分;

3.装配式房屋无合格证书, 扣3分;

10

督查内容

扣分标准

满分

评分

工程通用

现场布置和防护

1.临边、临水、**、陡壁等危险作业区域无防护或防护不符合规定，每发现一处扣2-5分;未设置必要的警示标志，每发现一处扣1分;

2.未按规定配置消防灭火器材，未按规定设置消防通道，扣2-6分；

3.施工现场未进行交通渠化，扣2-4分；

4.危险品存放、使用、管理等不符合规定，扣5-10分；

5.个人安全防护不符合规定，每发现一人扣1分;

10

临时用电

1.外电防护小于安全距离，线路过道无保护，扣5-7分；

2.临时用电未采用TN-S接地接零保护系统，不符合“三级配电、两级保护”要求，保护零线与工作零线混接，每发现一处扣2分；

3.配电箱开关箱违反“一机、一闸、一漏、一箱”，电闸箱无门、无锁、无防雨措施，电线老化、破皮未包扎，扣2-6分；

4.潮湿作业现场照明未使用36v及以下安全电压，每发现一处扣2分；

10

模板、支架及脚手架

1.大型模板、支架和脚手架安装与拆除违反施工程序或施工方案，扣5-10分；

2.大型模板存放无防倾倒措施，扣3-5分；

3.支架未经预压而投入使用，扣7-10分；

4.脚手架未按规定设立剪刀撑，扣4-6分；

5.脚手架10m以上未设置缆风绳,每发现一处扣4分;

10

施工机具

1.设备用电未按“一机一闸一保护”安装，未做接零（接地）保护和漏电保护器，1类手持电动工具无保护接零，设备工作完毕时未拉闸断电，每发现一处扣2分;

2.预应力张拉作业未按规定采取安全防护措施，千斤顶的对面及后面站人，扣4-6分；

3.外露传动部位无安全防护罩，露天设备无防雨设施，扣1-3分；

4.乙炔瓶、氧气瓶之间安全距离小于规定，扣2分，乙炔瓶、氧气瓶与明火之间安全距离小于规定，扣4分；

5.钢筋机械冷拉作业及对焊作业区无防护措施的，扣4-6分；

6.拌和机等设备作业和检修不符合安全要求的，扣3分；

10

垂直升降设备

1.垂直升降设备无验收合格证书，扣10分；

2.架体附着装置不稳定牢固，扣8分；

3.设备承载超过额定承载重量，扣5分；

4.吊笼出入口未设置防护设施，扣5分；

5.司机无证上岗，扣5分；无联络工具或联络不畅通，每发现一处扣3分；

10

起重作业

1.塔吊基础不符合要求，扣7分；

2.起重设施未取得准用证，扣5分；

3.轨道式起重机无有效限位或保险装置，未作业时不使用夹轨钳，扣2分；

4.使用起重设备运送人员，扣5分；起重臂下站人，扣2分；

5.大型构件空中停留操作人员离开，每发现一处扣5分；

6.司机无证上岗，扣5分；无信号传递，每发现一处扣3分；

10

高处作业

1. 作业平台脚手板不铺满或存在翘头板，无专设通道或爬梯，脚手架外侧未设置密目式安全网，扣4-6分；

2.高处作业人员安全带无牢靠悬挂点，每发现一处扣2分；

10

基坑作业

1.基坑边坡不符合安全要求，基坑边沿堆物小于安全距离，每发现一处扣2-5分；

2.基坑未按规定采取排降水措施，扣3-6分；基坑支护未按规定观测或支护设施产生变形，每发现一处扣5分；

3.基坑未按规定设置上下通道或通道设置不符合要求，扣3分；

4.有人员进入挖土机作业半径，扣3分；

10

水上、水下作业

1.无水上水下作业许可，扣10分；

2.风力超过船舶核定抗风等级仍继续作业，扣7分；

3.施工船的牵牛缆、摆动缆活动范围内未设置安全标志或无人值守或有人逗留，水上各类作业平台或人行通道不符合搭设要求，扣1-6分；

4. 水下安装、电焊、切割、爆破时，未执行安全操作规程，扣7-10分；

5. 潜水员无证上岗，潜水员未按规程下潜，值班人员脱岗，每发现一人扣2分；

10

公路工程专用

高边坡

1.高边坡作业中存在立体交叉，扣4-6分；

2.高陡边坡作业时未按规定进行有效防护的，每发现一处扣3分；

10

桥梁

人工挖孔桩孔壁未进行防护，未设置高出地面围栏，桩孔边沿堆物，人工挖孔未按规定采用机械通风，发现一项扣2分；

10

1.索塔、立柱施工过程中未按规定设置施工电梯，扣7-10分；

2.悬索桥施工中临时工作索、牵引索、防护围栏设置不符合规定，扣7-10分；

3.跨公路、铁**梁施工时未设岗哨管理，或未设置防护措施，扣7-10分；

10

隧道

1.隧道**无登记记录或无交接班记录，扣4-8分；

2.隧道内作业环境条件不符**业标准，扣4-8分；

10

1.有不良地质情况时，未采取有效预防措施，扣6-10分；

2.有瓦斯的隧道，未设专职瓦斯检查员，扣6-10分；

3.有瓦斯的隧道，机具、器材未采用防爆型，扣6-10分；

10

水运工程专用

打桩、挖泥

1.未经海事部门审批并发布《航行通告》，水上水下作业许可，扣7-10分；

2.打桩船绑、吊桩钢丝绳扣不符合规定，吊桩时吊点不符合要求，扣1-3分；

3.挖泥船主吊钢丝绳磨损、断丝超过标准，扣1-3分；

4.船舶作业未显示水上作业号型、号灯、信号旗，夜间作业照明的照度值不足，每发现一项扣2分；

10

沉箱出运与安装

1.沉箱顶升时，牵引绳两侧站人，发现一人扣2分；

2.沉箱吃水、压载、浮游稳定和拖力，未按照相关规范进行验算，扣7-10分；

3.气囊的额定工作压力，未进行充气试验，扣1-3分；

4.沉箱出放前，未按规定对牵引设施进行安全检查，扣4-6分；

5.沉箱移运通道、地面发现有尖锐物及障碍物，地面变形明显，扣4-6分，

6.沉箱出运作业区未按规定设置安全警戒线，沉箱溜放时无明确指挥信号及联系方式，扣1-3分；

7.沉箱浮运拖带前，未经不少于24h的漂浮试验，扣2分；

8.沉箱拖带时，沉箱顶部未设置明显的航行标志，扣1-3分；

10