开启全网商机
登录/注册
多晶硅成套设备及其配件生产建设项目一阶段
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1282MAD2KWYR6C | 建设单位法人：顾少财 |
| 顾少财 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区瑞江路16号飞煌智能装备产业园23#标准化厂房 |
建设项目基本信息
| 多晶硅成套设备及其配件生产建设项目一阶段 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3562-C3562-半导体器件专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区瑞江路16号飞煌智能装备产业园23#标准化厂房 |
| 经度:120.102600 纬度: 31.988680 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-27 |
| 泰环审（**）[2024]030号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-27 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****1282MAD2KWYR6C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1282MAD2KWYR6C | 验收监测单位：******公司 |
| ****1282MA26D13RXY | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-09 | 验收报告公开结束时间：2026-07-07 |
| 验收报告公开载体： | http://tztaihuan.com/hpgginfo/1173 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产多晶硅成套设备10套、多晶硅设备配套零部件24万件、锚栓产品25万件 | 实际建设情况：一阶段年产多晶硅成套设备10套、多晶硅设备配套零部件24万件 |
| 项目分期验收，一阶段验收产能未超过环评申报产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 多晶硅成套设备: （1）切割、下料 项目多晶硅成套设备中部分零部件所用原料钢板、钢管、铜管等通过等离子切割机、锯床、折弯机等设备进行切割下料，不使用火焰切割等切割工艺，在等离子切割过程使用的气体主要是压缩空气。此工序会产生切割粉尘G1-1和金属边角料S1-1。 （2）机加工 根据工艺设计要求，通过数控车床、铣床、加工中心、钻床等机加工设备对切割下料的工件进行机加工得到半成品，机加工过程有机加工废气G1-2和含油金属屑S1-2、废乳化液S1-3产生。 （3）检验、成品入库 完成机加工的零部件成品抽样，使用硬度计、三坐标测量仪等对硬度和工件尺寸等进行检验，检验过程有不合格品S1-4产生。 （4）组装、成品入库 合格的成套设备零部件和外协的电机、控制系统等进行组装得到多晶硅生长炉，外协件使用后有纸箱、塑料袋等普通废包装材料S1-5产生。组装好的多晶硅生长炉入库待销售。 多晶硅设备配套零部件: （1）切割、下料 项目多晶硅设备配套零部件所用原料钢板、钢管等通过等离子切割机、锯床、折弯机等设备进行切割下料，不使用火焰切割等切割工艺，在等离子切割过程使用的气体主要是压缩空气。此工序会产生切割粉尘G2-1和金属边角料S2-1。 （2）机加工 根据工艺设计要求，通过数控车床、铣床、加工中心、钻床等机加工设备对切割下料的工件进行机加工得到半成品，机加工过程有机加工废气G2-2和含油金属屑S2-2、废乳化液S2-3产生。 （3）检验、成品入库 完成机加工的成品抽样，使用硬度计、三坐标测量仪等对硬度和工件尺寸等进行检验，检验过程有不合格品S2-4产生，合格品包装入库。 锚栓产品: （1）切割、下料 项目锚栓产品所用原料钢板、钢管等通过等离子切割机、锯床、折弯机等设备进行切割下料，不使用火焰切割等切割工艺，在等离子切割过程使用的气体主要是压缩空气。此工序会产生切割粉尘G3-1和金属边角料S3-1。 （2）机加工 根据工艺设计要求，通过数控车床、铣床、加工中心、钻床等机加工设备对切割下料的工件进行机加工得到半成品，机加工过程有机加工废气G3-2和含油金属屑S3-2、废乳化液S3-3产生，乳化液使用后有废包装桶S3-4产生。 （3）抛丸 机加工好的工件在抛丸机内，通过抛丸机喷头高速喷射钢丸到需要处理的工件表面，通过钢丸对工件表面的冲击和切削作用，使得工件表面获得一定的清洁度和不同粗糙度，并使工件表面的机械性能得到改善，提高工件抗疲劳性。抛丸过程有抛丸粉尘G3-3和废钢丸S3-5产生。 （4）渗锌/多元合金共渗 抛丸好的工件在多元合金共渗作业区3条多元合金共渗生产线进行渗锌/多元合金共渗，其操作流程是先将抛丸好的工件放置于多功能渗锌炉六方形滚筒中，然后依次人工放入渗剂（渗锌包含锌粉与助渗剂，多元合金共渗包括锌粉、铝粉、氢氧化镧、助渗剂）、防粘结剂（炉料），放完后将滚筒密闭，吊入多功能渗锌炉中。 渗锌炉内均设有天然气喷嘴，经炉体自带的电花打火装置点火，使喷出的天然气燃烧，一边旋转滚筒、一边直接加热滚筒，工作温度为350～410℃左右，然后开始保温。在此温度下，活性锌原子及其他金属原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁多元金属间化合物，即渗锌层，由于除锌之外还有其他金属渗剂，也可称为多元合金共渗。多元合金共渗具有结合强度高、镀层硬度高、无氢脆危害、镀层厚度均匀性好、工艺简单、节省原料等优点。整个渗锌过程持续2h左右。渗锌结束后，自然冷却3-5h。 项目渗锌和多元合金共渗过程是在封闭的滚筒内进行，正常情况下不会向外界排放粉尘。根据业主提供的资料显示，渗锌加热温度为350～410℃，锌粉的熔点约为450℃、铝粉的熔点约为660℃，因此在渗锌过程不会产生锌和铝蒸气。 项目滚筒加工过程为密闭加热过程，因为基本无粉尘排放，但渗剂和防粘结剂人工放入滚筒过程有少量粉尘G3-4产生，同时项目渗锌炉加热以天然气作为热源，天然气燃烧会产生天然气燃烧废气G3-5。 （5）表面清洁 炉体冷却之后，将炉芯采用行车转运至封闭的分离室中，打开炉盖，工件通过密闭传送装置送至筛分设备，将工件与未利用的金属粉料以及防粘结剂分离。筛分装置配有除尘器，通过微负压的作用，将表面清洁产生的粉尘直接抽吸到除尘器内进行处理后达标排放。分离后的渗锌剂和防粘结剂循环使用，但连续使用约10炉后，渗锌剂和防粘结剂需进行更换。上述过程有粉尘G3-6和废炉料S3-6产生。筛分后人工将工件取出，取出后人工用防静电除尘抹布将工件表面可能附着的浮灰擦拭干净，此过程会定期产生废擦拭抹布S3-7。 （6）达克罗涂覆 表面清洁好的工件转移到达克罗作业区，在3条自动达克罗涂覆生产线进行达克罗涂覆。项目使用的达克罗处理液为水性无铬锌铝涂料，该涂料为已经配制好的水性无铬锌铝涂料，项目可直接使用，无需再次进行配制。 项目达克罗浸涂工艺在密闭设备中进行。首先将表面清洁好的工件放入设备中网篮内，通过行车将网篮吊入离心机中的浸液缸内，盖上板盖，离心机内装有达克罗涂料，在电加热20℃恒温下浸渍约0.5~2.0min，使得达克罗涂料附着于工件表面（单次浸涂干膜涂层厚度约为5μm左右，二次浸涂后工件涂层干膜厚度平均为10μm），待各部位都沾上达克罗涂料后，通过离心机将多余的达克罗涂料甩入离心机配套收集缸内，收集的达克罗涂料经收集缸配套的80-100目不锈钢筛网过滤后可重新进行利用，无需更换，无废达克罗涂料产生。浸涂结束后打开板盖，将工件吊出，倒入输送网带上，进入固化工序。 固化工序是将经甩干的工件放置在专门的料架上，再将料架放在网带上入固化炉烘烤固化（该工序以天然气间接加热空气，产生的热风进行加热）。固化分为两个阶段：在第一阶段中工件吸热升温，称为预热，温度控制在 80~150℃、固化时间约为10min左右。此阶段中需注意升温不可过急，应让工件缓缓吸热，让涂层中的水份逐渐逸出，以避免涂层起泡，产生缺陷。第二阶段为涂层的高温固化形成达克罗涂层，固化温度在 320~360℃，固化时间约 45~60min。固化完成后在烘道末端通过风冷至 40℃以下，然后取出自然冷却至室温。项目达克罗涂覆为二层涂覆工艺，每次涂覆的参数相同。 上述达克罗一次和二层涂覆过程，达克罗涂料使用后有废包装桶S3-8和S3-10产生，收集的达克罗涂料经80-100目不锈钢筛网过滤，有定期更换的含滤渣废筛网S3-9和S3-11产生；浸涂有浸涂废气G3-7和G3-8产生，固化有固化废气G3-9和G3-10产生，天然气燃烧有燃烧废气G3-11产生。 （7）检验、成品入库 完成达克罗涂覆的成品抽样，使用测厚仪和硬度计等对涂层厚度和硬度等进行检验，检验过程有不合格品S3-12产生，合格品包装入库。 | 实际建设情况：多晶硅成套设备: （1）切割、下料 项目多晶硅成套设备中部分零部件所用原料钢板、钢管、铜管等通过锯床、折弯机等设备进行切割下料，锯床切割过程中使用稀乳化液喷至切割区域，使切割区域保持湿式状态，以达到降温、润滑的作用。因切割区域保持湿式状态，故切割过程无粉尘散逸，稀乳化液经锯床配套过滤器过滤后循环使用，定期补充损耗，长期使用后，稀乳化液会失效，因此定期会对稀乳化液进行整体更换。此过程主要有稀乳化液受热挥发产生的切割废气G1-1、金属边角料S1-1、含油金属屑S1-2、废乳化液S1-3。 （2）机加工 根据工艺设计要求，通过数控车床、铣床、加工中心、钻床等机加工设备对切割下料的工件进行机加工得到半成品，机加工过程有机加工废气G1-2和含油金属屑S1-2、废乳化液S1-3产生。 （3）检验、成品入库 完成机加工的零部件成品抽样，使用硬度计、三坐标测量仪等对硬度和工件尺寸等进行检验，检验过程有不合格品S1-4产生。 （4）组装、成品入库 合格的成套设备零部件和外协的电机、控制系统等进行组装得到多晶硅生长炉，外协件使用后有纸箱、塑料袋等普通废包装材料S1-5产生。组装好的多晶硅生长炉入库待销售。 多晶硅设备配套零部件: （1）切割、下料 项目多晶硅设备配套零部件所用原料钢板、钢管等通过锯床、折弯机等设备进行切割下料，锯床切割过程中使用稀乳化液喷至切割区域，使切割区域保持湿式状态，以达到降温、润滑的作用。因切割区域保持湿式状态，故切割过程无粉尘散逸，稀乳化液经锯床配套过滤器过滤后循环使用，定期补充损耗，长期使用后，稀乳化液会失效，因此定期会对稀乳化液进行整体更换。此过程主要有稀乳化液受热挥发产生的切割废气G2-1、金属边角料S2-1、含油金属屑S2-2、废乳化液S2-3。 （2）机加工 根据工艺设计要求，通过数控车床、铣床、加工中心、钻床等机加工设备对切割下料的工件进行机加工得到半成品，机加工过程有机加工废气G2-2和含油金属屑S2-2、废乳化液S2-3产生。 （3）检验、成品入库 完成机加工的成品抽样，使用硬度计、三坐标测量仪等对硬度和工件尺寸等进行检验，检验过程有不合格品S2-4产生，合格品包装入库。 |
| 项目一阶段实际建成后主要从事多晶硅成套设备、多晶硅设备配套零部件生产；为减少粉尘等有害物质的产生，改善操作人员的工作环境，切割、下料工序仅使用锯床，不使用等离子切割机，并且锯床采用湿式加工 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割、下料废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后经15m高1#排气筒排放；抛丸废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后经15m高2#排气筒排放；多元合金共渗天然气燃烧废气经15m高3#排气筒排放；多元合金共渗表面清理和加热废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后经15m高4#排气筒排放；达克罗涂覆天然气燃烧废气经15m高5#排气筒排放；达克罗涂覆线浸涂和固化废气经水喷淋+除雾器+二级串联活性炭吸附装置处理后经15m高6#排气筒排放；危废暂存废气经活性炭吸附装置处理后经15m高7#排气筒排放；生活污水经出租方化粪池收集后接管至****处理厂集中处理；金属边角料、废钢丸、普通废包装材料、不合格品出售综合利用，废炉料、废擦拭抹布、除尘灰、废除尘袋、沉降金属和炉料尘委托有处置能力的一般固废单位处置。废乳化液、喷淋塔废液、废活性炭、废包装桶、废润滑油、废油桶、含油金属屑、含滤渣废筛网暂存在危废暂存间内，其中废乳化液、喷淋塔废液、废活性炭、废包装桶、废润滑油、废油桶、含滤渣废筛网定期委托有资质的危废处置单位处置，含油金属屑经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，利用过程不按危废管理；通过采取合理布置、选用低噪音设备，并采取建筑隔声、距离衰减等措施，减少噪声对周围环境的影响 | 实际建设情况：生活污水经出租方化粪池收集后接管至****处理厂集中处理；含油金属屑、废乳化液、废包装桶、废润滑油、废油桶等为危险废物，委托********公司）处置；金属边角料、不合格品为一般工业固废，委托******公司处置；通过采取合理布置、选用低噪音设备，并采取建筑隔声、距离衰减等措施，减少噪声对周围环境的影响 |
| 项目一阶段不涉及抛丸、多元合金共渗、达克罗涂覆等工序；为减少粉尘等有害物质的产生，改善操作人员的工作环境，切割、下料工序仅使用锯床，不使用等离子切割机，并且锯床采用湿式加工；危险废物委托********公司）进行处置，因此建设单位仅设置危废暂存点 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0.072 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.015 | 0.216 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.0028 | 0.018 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0021 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0046 | 0.0324 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 已建成 | 2026年6月1日-2日******公司对项目一阶段进行了现场验收监测 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基础、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建成 | 2026年6月1日-2日******公司对项目一阶段进行了现场验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《省生态环境厅关于做好等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》（苏环办〔2023〕154号）等相关管理要求，防止产生二次污染。废乳化液、喷淋废液、废活性炭、废润滑油、废滤渣、废筛网、废包装材料（桶）等危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置；其它一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理，真正做到综合利用不外排；生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理，并做到日产日清。 | 项目一阶段运营期产生的含油金属屑、废乳化液、废包装桶、废润滑油、废油桶等为危险废物，委托********公司）处置；金属边角料、不合格品为一般工业固废，委托******公司处置。职工生活垃圾由环卫部门清运处置。厂区内仅设置危废暂存点，不再建设危废暂存间，同时危废、固废暂存设施已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关管理要求建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《报告表》要求，认真落实各项环境风险防范和事故减缓措施。加强环境风险防范与应急体系建设，定期组织开展环境风险应急培训及演练，落实组织体系、管理制度、设施物资、信息系统和区域联控（联动）机制等方面措施，提升环境风险预警、监控和处置能力。设置专门的环境管理机构，建立完善的环境管理体系，强化监测和管理工作，制定设备工程检修和维修制度，建设非正常工况、事故状况缓冲处理设施，杜绝发生污染事故 | 企业已编制环境应急预案并建设环境风险防范与应急体系，定期组织开展环境风险应急培训及演练，设置专门的环境管理机构，建立完善的环境管理体系 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
