首页 /江西电缆有限责任公司超高压交联电缆扩建项目

江西电缆有限责任公司超高压交联电缆扩建项目

审批

江西-吉安-吉州区

发布时间： 2026年07月08日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********986202N	杨峰
张金发	省市**区
禾埠街道钵盂山1号****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****超高压交联电缆扩建项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	省市区禾埠街道钵盂山1号**
经度:114.916119 纬度: 27.069361	****审批局
	2023-11-14
吉区行审环评字〔2023〕22号	913********986202N001X
2025-10-14	31648
34	****
913********986202N	******公司
****0803MABU765B0B	******公司
**0108MA**923A	2025-10-01
2026-01-01	2026-03-15
2026-04-22	2026-05-19
	建设项目环境信息公示平台（https://www..com/gs/detail/2?id=**229udS）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 110kV-500kV 超高压交联电力电缆 420km(高压电缆 160km/a，超高压电缆 260km/a)	年产 110kV-500kV 超高压交联电力电缆 420km(高压电缆 160km/a，超高压电缆 260km/a)
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

超高压交联电力电缆生产工艺（铜杆→大拉及连续退火→绞线及紧压→绕包半导尼龙带→三层共挤及交联→去气→绕包半导电阻水带→氩弧焊铝包轧纹→防腐涂料→挤包低烟无卤阻燃外护套→成品试验→包装入库→出厂）	超高压交联电力电缆生产工艺（铜杆→大拉及连续退火→绞线及紧压→绕包半导尼龙带→三层共挤及交联→去气→绕包半导电阻水带→氩弧焊铝包轧纹→防腐涂料→挤包低烟无卤阻燃外护套→成品试验→包装入库→出厂）
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：挤塑护套工序、沥青浸渍工序（水平车间）废气：有组织废气通过集气罩收集+喷淋+UV 光氧+活性炭吸附+15m 排气筒（DA003）排放，无组织废气通过加强通风进行无组织排放。三层共挤及交联工序（立塔车间）废气：有组织废气通过集气罩收集+喷淋+UV 光氧+活性炭吸附+15m 排气筒 4#排放，无组织废气通过加强通风进行无组织排放。废水：雨污分流系统，项目生活污水经一体化污水处理设备（“ 原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→沉淀池→**池→中水贮池→中水用水系统 ”）处理后用于厂区灌溉。噪声：各设备均置于厂房内，高噪声设备采用基础减振，距离衰减等措施。固体废物：一般固体废物：在塑缆车间西侧设置独立 200m2的一般工业固废暂存间；生活垃圾：垃圾收集设施；危险废物：在裸线车间东侧设置独立 200m2的危废暂存间，定期交由具有处置资质的单位处置，并执行危险废物转移联单。	废气：挤塑护套工序、沥青浸渍工序（水平车间）废气：有组织废气通过集气罩收集+喷淋+UV 光氧+活性炭吸附+15m 排气筒（DA003）排放，无组织废气通过加强通风进行无组织排放。三层共挤及交联工序（立塔车间）废气：三层共挤及交联工序密闭操作，通过加强车间机械通风换气后无组织排放。废水：雨污分流系统，项目生活污水经化粪池处理后由有资质单位采用密闭式吸污车定期清运、集中处置，用于果园树木灌溉，不外排。噪声：各设备均置于厂房内，高噪声设备采用基础减振，距离衰减等措施。固体废物：一般固体废物：占地面积 450m2的一般工业固废暂存间；生活垃圾：垃圾收集设施；危险废物：在裸线车间东侧设置独立 200m2的危废暂存间，定期交由具有处置资质的单位处置，并执行危险废物转移联单。
一：废气变动：项目挤塑护套工序、三层共挤及交联工序均采用聚乙烯（PE）为原料，属于电线电缆制造行业（C3831）。聚乙烯属于线型饱和碳氢结构，性基团、无侧链、无增塑剂，分子链规整、键能高、热稳定性极强。聚乙烯热分解温度约320℃，项目挤塑温度控制170℃，远低于分解温度，仅极少量低聚物/单体挥发。与 PVC（含增塑剂、易脱 HCl）、PP（侧链易断裂、易降解）等塑料相比，PE 无增塑剂、助剂含量极低、加工温度与分解温度差大，受热不易挥发、有机废气产生量显著更低。PE材料为聚烯烃中热稳定性最优、挥发性最低的原料。项目挤塑护套工序、三层共挤及交联工序废物污染物为TVOC及臭气浓度，原环评挤塑工序有机废气产污系数选取“我国《塑料加工行业》及《空气污染物排放和控制手册工业源调查与研究第二辑》保护局）等相关资料文献，在未加控制的塑料生产加工中，非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t﹒原料”，加工行业整体通用综合系数，涵盖造粒、改性、通用注塑等多种工艺，包含PVC、ABS等多种高挥发原料，属于宽泛、偏高的统计系数，与本项目电线电缆制造行业、纯PE原料、低挥发工况的匹配度极低。根据实际建设情况，项目挤塑工序有机废气产污系数选取《第二次污染源普查产排污核算系数手册》中3831电线电缆制造行业专项系数，即PE注塑/挤塑工序挥发性有机物产污系数0.01551kg/t原料。该系数为国家官方发布的行业专项系数，针对性强、数据源于实测，符合项目实际工况，权威性和适用性均远高于国外文献及通用塑料系数，且根据环评技术规范要求，有行业专项系数时，应优先采用专项系数，不得采用通用系数或国外文献系数，若直接采用0.35 kg/t系数，会严重高估项目源强，也不利于客观评价项目环境影响，因此重新对挤塑护套工序、三层共挤及交联工序废气进行核算。项目三层共挤及交联工序采用设备整体密闭+氮气保护工艺，核心设备为密闭式交联管，生产过程全程在密闭腔体中完成，其工艺原理如下： ①三层共挤成型：导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层材料通过VCV交联生产线同步挤出，在机头处一次性复合成型，保证层间界面紧密、无气隙，满足超高压电缆电气性能要求。 ②氮气保护：交联交联管内持续充入高纯度氮气，形成惰性气体保护环境，主要作用为： a隔绝氧气，防止聚乙烯（PE）绝缘料在受热交联过程中氧化、降解；b维持交联管内微正压工况，保证温度场均匀稳定，确保交联度一致；c抑制有机小分子挥发，从源头降低废气产生量。 ③设备全密闭运行：交联管、挤出机头、密封法兰、冷却段等均采用承压密封结构，无敞开式作业面，生产过程连续密闭，废气仅可能通过密封点微量逸散。生产过程无法设置废气收集装置，原因分析如下： ①工艺安全性与产品质量强制要求：三层共挤交联工序需在密闭、微正压氮气环境下连续运行，若设置集气罩、抽风管道等废气收集设施，将破坏交联管内部压力平衡与惰性气体氛围，导致氧气渗入，引发绝缘材料氧化、电气性能下降等质量事故，不符合超高压电缆生产工艺强制性要求。 ②设备结构与空间条件不具备可行性：立塔交联生产线为垂直布置、高度大、腔体密闭承压的专用设备，交联管贯穿塔身，外部无合理位置设置集气罩；且设备密封点多、运行精度高，增设收集装置会干扰设备正常运行与日常检修维护，工程上不具备实施条件。 ③废气产生特性：本工序使用聚乙烯（PE）原料，热稳定性强，在工艺温度下挥发量极低，废气以非甲烷总烃为主，根据后文废气污染源核算结果，项目三层共挤及交联有机废气产生速率极少，主要为密封点微量泄漏，无明显无组织逸散排放。同时参考同类型先进企**集团、公司及公司等）超高压项目三层共挤及交联工序均采取密闭操作+氮气保护，未设置废气收集装置。项目将原 “集气罩+喷淋+ UV光氧+活性炭吸附+ 15m排气筒（DA004）”有组织排放方案，优化调整为强化车间通风换气后无组织排放，通过加强车间机械通风、优化门窗通风面积、合理组织车间气流、设置高位排风装置等强化控制措施，确保无组织废气厂界达标，环境影响可控。项目废气防治措施发生变化，根据项目非重大变动环境影响分析报告表4-12可知，大气污染物无组织排放量不增加10%及以上；未新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；项目位于达标区，同时项目相应污染物排放量未增加；项目废水污染防治措施变化未发生变动，废水第一类污染物排放量未增加；同时项目其他污染物排放量未增加10%及以上。对照关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知环办环评函〔2020〕688号文件要求，不涉及重大变动。二、废水变动：原环评生活污水设备处理后用于厂区灌溉，不外排，需长期投入人力进行设备日常巡检、药剂添加、故障排查，运维流程复杂，且设备长期运行易出现管路堵塞、处理效率衰减等问题，后续设备维护、药剂更换及水质监测成本较高；同时，厂区灌溉需求受季节影响较大（如冬季低温、雨季积水时，灌溉无法正常开展，易导致处理后污水暂存积压，存在溢流风险），不利于污水处置的稳定性。现调整为生活污水经化粪池处理后由有资质单位采用密闭式吸污车定期清运、集中处置，用于果园树木灌溉（见附件生活污水清污协议），不外排。密闭式吸污车主要由真空吸污泵、密闭罐体、液压系统、管路系统、防溢满装置等组成，其工作原理为：①通过真空负压系统产生罐内负压，将化粪池内预处理后的生活污水吸入罐体；②罐体为全密封结构，无敞口、无泄漏，运输过程中污水与大气完全隔离；③车辆配备防溢流、防臭密封阀，可有效防止运输途中渗漏、滴漏、异味扩散；④运输至灌溉消纳场地后，通过液压系统或压力排放方式将污水定向施用于果园林地，实现化利用。整个收集、转运、处置过程密闭化、规范化、无二次污染。项目生活污水经化粪池预处理后，悬浮物、有机物等浓度大幅降低，无有毒有害污染物，符合《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱地作物标准。密闭式吸污车具备成熟、通用、可靠的收运能力，采用密闭车辆+密闭罐体运输，可避免污水沿途滴漏、洒落、异味扩散等二次环境问题，可根据厂区用水量合理确定清运频次，收运能力完全满足项目需求，技术上成熟可行，符合 “减量化、**化、无害化”原则。变更前后生活污水均实现零排放，排放去向与管控要求未发生变化。本次调整未改变废水产生量、污染物种类及排放总量，未新增废水排放口，未新增污染物排放，未降低污染防治水平；通过化粪池预处理+密闭清运+规范处置，可有效避免污水渗漏、溢流及灌溉不当带来的环境风险，环境影响可控、处置途径更规范、环境安全性进一步提升，变更合理可行。对照关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知环办环评函〔2020〕688号文件要求，不涉及重大变动。三、固废变动：本项目在建工程拟依托项目已建的一般工业固体废物暂存间进行固体废物暂存。根据企业整体发展规划及未来产能布局，现有一般固废暂存间贮存容量将逐步趋于饱和，难以满足项目长期运营及后续发展需求。为保障一般工业固体废物规范贮存、有序转运，避免因贮存能力不足导致环境风险，需对现有一般固废暂存间进行扩容，适当增大有效贮存面积，确保满足长期环保管理与生产运营要求。项目变更后一般固废暂存间由占地面积200m2变化为450m2，未改变一般固废产生种类、产生量、处置方式及排放去向，未新增污染物，未扩大生产规模，未降低污染防治水平。一般固废暂存间项目变更后固体废物利用处置方式未发生变化，不会导致环境影响加重。固废暂存间扩大后，贮存能力显著提升，可有效避免因暂存空间不足导致的乱堆乱放、露天堆放等环境问题，便于实现分区分类规范化贮存，有助于降低环境风险、环保设施更完善、属于环保设施正向优化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后必须按规定的程序和要求申请排污许可，开展竣工环境保护验收，编制验收报告，并依法向社会公开。项目经验收合格后，方可正式投入运营。	项目建成后已按规定的程序和要求申请排污许可，已开展竣工环境保护验收，编制验收报告，并已依法向社会公开。项目经验收合格后，方可正式投入运营。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.344	0.432	1.776	0.432	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准

化粪池

本项目竣工验收检测期间，生活污水排放口 pH 为 7.06-7.41，化学需氧量最高日平均排放浓度为 157mg/L，五日生化需氧量最高日平均排放浓度为 72.6mg/L，悬浮物最高日平均排放浓度为 84mg/L，氨氮最高日平均排放浓度为 15.3mg/L。项目生活污水经化粪池处理后由有资质单位采用密闭式吸污车定期清运、集中处置，用于果园树木灌溉，生活污水达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	挤塑护套工序、沥青浸渍工序（水平车间）废气治理设施	TVOC 执行《挥发性有机物排放标准第 4 部分:塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)表 1 排放标准；沥青烟、苯并[a]芘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 排放标准	集气罩收集+喷淋+UV 光氧+活性炭吸附+15m 排气筒（DA003）排放	排气筒 DA003 有组织外排废气 TVOC 满足《挥发性有机物排放标准第 4 部分:塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)表 1 排放标准；沥青烟、苯并[a]芘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 排放标准
2	无组织废气加强车间通风后无组织排放	TVOC执行《挥发性有机物排放标准第 4 部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表2无组织排放监控浓度限值；苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中限值要求，厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1 中限值要求	无组织废气加强车间通风后无组织排放	无组织废气 TVOC 浓度最大值为 1.15× 10 -1mg/m3、苯并[a]芘未检出、臭气浓度<20（无量纲）、非甲烷总烃浓度最大值为 1.92 ×10 -1mg/m3。TVOC 满足《挥发性有机物排放标准第 4 部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表 2 无组织排放监控浓度限值；苯并[a]芘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中限值要求，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1 中限值要求
3	食堂油烟处理设施	《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）表 2 中型标准要求	静电式油烟净化器	食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）表 2 中型标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准限值要求

各设备均置于厂房内，高噪声设备采用基础减振，距离衰减等措施

验收检测期间，厂界四周四个点位噪声昼间等效 A 声级在 54.1dB（A）～59.4dB（A）之间，夜间等效 A 声级在 45.4dB（A）～49.1dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存的污染控制及监督管理执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关规范及标准要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程