重庆市生态环境局审查建设项目环评信息公示表20260708

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

年产1万吨再生铝加工项目

**市万****开发区**园

****

******公司

项目选址于重****开发区**园，主要建设1条再生铝合金锭生产线，配套建设相关公用工程、辅助工程、储运工程、环保工程。再生铝合金锭生产线设置废铝预处理系统、熔炼/精炼/铸锭系统、铝灰渣处理系统，废铝预处理系统主要预处理设备包括破碎筛分机、磁选-涡选机、脱漆炉各一台，熔炼/精炼/铸锭系统主要设备包括1台35吨双室熔炼炉、1台20吨熔炼炉和1条铸锭线，铝灰渣处理系统主要设备包括2台炒灰机、1台冷灰机、1台球磨筛灰机。项目再生铝合金锭生产线以废铝料、重熔用铝锭为原料，以阴极铜、工业硅为调质原料生产铝合金锭，生产规模1万吨/年。项目使用废铝料满足《回收铝》（GB/T13586-2021）要求，废铝料经预处理系统处理，入炉原料满足《再生铸造铝合金原料》（GB/T 38472-2023）、《再生变形铝合金原料》（GB/T 40382-2021）相关要求，不使用含油铝屑等危险废物作为原料。

项目总投资5000万元，环保投资约300万元，占总投资的6%。

（1）大气环境：项目废铝预处理破碎筛分废气收集后经布袋除尘器处理后通过17米高排气筒排放，颗粒物达《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求。脱漆炉、熔炼炉采用天然气为燃料，脱漆废气经旋风除尘器预除尘后进入35吨双室熔炼炉燃烧室燃烧处理。35吨双室熔炼炉、20吨熔炼炉炉内高温烟气经“蓄热体换热+旋风除尘+SCR脱硝”处理后，与35吨双室熔炼炉、20吨熔炼炉环境集烟气一并再经“旋风除尘+干法脱酸+活性炭粉末喷射+脉冲布袋除尘”处理后，通过17米高排气筒排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢、二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求，设置二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放在线监测设施。铝灰渣处理系统炒灰废气、冷灰废气、球磨筛分废气、打包废气收集后经“旋风除尘+干法脱酸+布袋除尘”处理后，通过17米高排气筒排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求，设置二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放在线监测设施。采取废气无组织排放控制措施，35吨双室熔炼炉、20吨熔炼炉在炉门处设置大尺寸半包式集气罩，加强环境集烟收集，严格限定炉门开启时长及频次，炉门开闭与环境集烟系统进行联锁控制。厂界氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求，厂界二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等达到**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。项目生产厂房外设置200米环境防护距离，该范围内无居住、学校、医院等环境保护目标，环境防护距离包络线范围东侧、南侧****园区规划边界，根据《**市******局关于年产1万吨再生铝加工项目环境防护距离范围内规划相关情况的复函》，项目环境防护距离范围内无规划建设居住区、****医院等环境保护目标。采取以上措施，项目对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目循环水回水池排污水和初期雨水收集后经“混凝+沉淀+过滤”处理，达到回用水质要求后回用于循环水净水池补水。铝灰潮解应急处置废气喷淋废水收集后回用至脱硝系统尿素溶液配制。项目外排废水主要为生活污水，经厂区生化池处****处理厂废水接****园区市政污水管网，****处理厂进一步处理后达标排放。采取以上措施，项目废水排放对地表水环境的影响可以接受。

（3）地下水：项目污水处理设施采用地上式或架空结构，循环水回水池采用地下“池中池”结构，生产废水、回用水管道和液体物料输送管道采取专管及明管设计；采取分区防渗措施，厂房内生产区、危废贮存库、铝灰贮存库，以及循环水回水池、初期雨水池、事故池、污水处理设施、尿素溶液配制区、铝灰潮解应急处置废气治理设施区等设为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，其中危废贮存库、铝灰贮存库等采取的防渗措施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，地下水环境影响可接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径主要包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，项目对区域土壤环境的影响可接受。

（5）声环境：项目噪声源主要包括破碎筛分机、磁选-涡选机、脱漆炉、熔炼炉、铸锭机、炒灰机、球磨筛分机、空压机、风机、冷却塔、各类泵，通过选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（6）固体废物：项目生活垃圾交环卫部门处置。废铝预处理系统产生的人工分选废料、废金属、非金属废料，废铝破碎筛分废气处理产生的除尘灰和废布袋，以及废过滤板、废耐火砖、废包装材料等一般工业固废外售综合利用，不能回收利用****填埋场处置。取样废铝、铸锭边角料等返回熔化炉熔炼。生化****公司定期清掏。熔炼炉产生的铝灰渣送铝灰渣处理系统回收铝。铝灰渣处理系统产生的二次铝灰、废矿物油和废油桶、含油废棉纱和手套、空压机废液、脱硝废催化剂、废氧化铝蓄热球、熔炼精炼废气和铝灰渣处理废气处理产生的除尘灰和废布袋、生产车间沉降灰、沾染危险化学品或危险废物的废弃包装物等危险废物交有相应危险废物处理资质的单位进行处置。脱漆残渣、脱漆碳化灰、生产废水处理污泥及循环水系统定期检修清渣产生的过滤渣和水垢渣等按要求开展危险特性鉴别，鉴别前按危险废物进行管理。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。采取以上措施后，项目固体废物对环境的影响可接受。

（7）环境风险：铝灰贮存库地面采取防潮措施，内部设置铝灰应急房，铝灰贮存库外设置废气水喷淋应急处理系统；设置有毒有害和可燃气体检测报警装置；生产车间内严禁采用水灭火，车间内设置一定数量的干粉灭火器等应急物资；尿素溶液配制罐设置围堤；柴油、润滑油、废矿物油、空压机废液均桶装并设置托盘；设置有效容积60立方米的初期雨水收集池，设置150立方米的事故池，设置雨污切换阀；对循环水回水池、生活污水排放口、雨水排放口的重点重金属进行定期监测；制定突发环境事件应急预案并定期开展演练。采取以上措施后，项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水污染物化学需氧量、氨氮的排放总量分别为0.090吨/年、0.011吨/年。项目大气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放总量分别为0.609吨/年、1.415吨/年、3.677吨/年。

重****开发区经济发展局核发企业投资项目备案证（项目代码：****）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

2

****制品厂电镀生产线项目

**表面处理集中加工区7#厂房1楼

****制品厂

******公司

拟建项目租赁位于**表面处理集中加工区（以下简称“加工区”）7#厂房1楼部分区域（建筑面积约1110平方米）进行建设，主要建设内容包括1条7万平方米/年的滚镀锌生产线、1条3.5万平方米/年的滚镀锌生产线，以及产品及原料存放区、液体化学品贮存间、固体化学品贮存间、一般工业固体废物暂存间、危险废物贮存点、废气处理系统、纯水制备系统等相关公用、辅助、储运和环保工程。表面处理的主要产品为丝杆、螺栓，基材为铁件。

项目总投资1000万元，环保投资85万元，占总投资的8.5%；劳动定员20人，采用一班工作制，每班工作8小时，年工作300天。

（1）大气环境：拟建项目2条电镀生产线整线围挡，采取双侧槽边抽风和顶吸抽风方式收集废气。废气污染物主要为酸洗产生的氯化氢、硫酸雾。2条生产线废气分别经2套酸雾净化塔采取碱喷淋处理，氯化氢、硫酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经2根25米高排气筒排放。废气处理系统设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。厂界氯化氢、硫酸雾无组织排放浓度应满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）限值要求。项目环境防护距离为生产厂房边界外200米，该范围内无居民、学校、医院等环境保护目标。项目环境防护距离超出**高新区邮亭组团边界，但在**表面处理集中加工区环境防护距离包络线范围内，根据《**市******局****分局关于YT-01-E02-01地块规划有关情况的说明》，加工区200米环境防护距离超出城镇开发边界部分后期未考虑规划建设居民住宅区、医院、学校等大气环境敏感保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：拟建项目生产废水产生量约为22.12立方米/天，生活废水产生量约0.18立方米/天，按前处理废水、混排废水、含铬废水、综合废水进行分类收集。其中，前处理废水主要来自2条生产线除油、酸洗、活化工序和2座废气净化塔喷淋废水，产生量约12.53立方米/天；混排废水包括地面清洁废水、冷却塔排水和生活污水产生量约1.08立方米/天；含铬废水主要来自2条生产线钝化工序，产生量约2.29立方米/天；综合废水主要来自镀锌、出光工序，产生量约6.21立方米/天。各类废水进入厂房1楼设置的前处理废水、混排废水、含铬废水、综合废水集中收集池，再通过明管及专管****处理站处理，环评预测，项目各类废水能****处理站进水水质要求。****处理**处理废水处理系统剩余处理能力约638.53 立方米/天、混排废水处理系统剩余处理能力约248.15立方米/天、含铬废水处理系统剩余处理能力约713.15立方米/天、综合废水处理系统剩余处理能力约535.95立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需要。拟建项目废****处理站分质分类处理，含铬废水处理系统出口总铬、六价铬排放应满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/COSES02-2017）要求，废水总排口pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷、总锌、总铁应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求。加工区废水总排放口应增加对总铬、六价铬的自动监测装置。加工区雨水排口有流动水排放时，对pH值、悬浮物、总铬、六价铬按日自行监测，若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。项目采取纯水制备系统反渗透浓水回用和逆流漂洗等节水措施，水重复利用率不低于60%，单位产品每次清洗取水量小于8升/平方米。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水管网采用明管及专管设计，2条滚镀锌生产线架空设置，将整个生产车间（包括液体化学品贮存间、固体化学品贮存间、危险废物贮存点、喷淋塔围堰等区域）作为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防渗措施。依托加工区现有5个地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目废水排放对区域地下水环境质量的影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道明管及专管设计、车间防腐防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目对区域土壤环境质量带来的影响可以接受。

（5）声环境：项目噪声源主要为风机、空压机、水泵、冷却塔、打砂机、抛丸机等，噪声源强75～90分贝。通过选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对区域声环境质量带来的影响可以接受。

（6）固体废物：项目产生的危险废物主要包括前处理槽渣及废槽液、镀锌槽槽渣、其他槽渣、出光槽渣、含铬槽渣、废滤芯、沾染危化品和危险废物的包装物、车间废拖把及废劳保用品等，产生量合计约21.04吨/年，目前，**表面处理集中加工区危险废物贮存库正在重建，其重建完成前，7#厂房1楼产生的危险废物分别经各自楼层建设的占地面积5平方米的危险废物贮存点暂存，定期交有危险废物处理资质的单位处置；其重建完成后，产生的危险废物分别经各自楼层建设的占地面积5平方米的危险废物贮存点暂存，按日转移至租用的**表面处理集中加工区危险废物贮存库内暂存，定期交有危险废物处理资质的单位处置。一般工业固体废物主要包括一般固废名称、不合格品、未沾染危化品和危险废物的包装物、废活性炭、RO膜，产生量合计约0.8吨/年，经项目设置的占地面积均为5平方米的一般工业固体废物暂存间暂存，按日转移至租用的**表面处理集中加工区一般工业固体废物暂存间暂存，定期外售综合利用。生活垃圾产生量约3吨/年，分类收集后交环卫部门处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求。一般工业固体废物暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目大气环境风险潜势为Ⅱ级，地表水环境风险潜势为Ⅰ级，地下水环境风险潜势为Ⅱ级。项目2条滚镀锌生产线整体架空设置，并设置整体接水托盘；液体化学品贮存间、固体化学品贮存间及危险废物贮存点均设置围堤；架空设置5个有效容积约1立方米的车间废水收集池；****处理站建有有效容积400立方米含镍废水事故池、有效容积500立方米含铬废水事故池、有效容积50立方米含氰废水事故池和有效容积1650立方米其他事故池，建有2个有效容积分别为100立方米、200立方米的初期雨水收集池，雨水管网设有雨污切换装置，可满足项目事故废水收集需要。采取以上措施，项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水污染物化学需氧量、氨氮、总铬、六价铬排放总量分别为0.332吨/年、0.033吨/年、0.202千克/年、0.051千克/年。

重****开发区经济发展局核发《**市企业投资项目备案证》（2605-500111-04-05-185210）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

3

******公司**电镀生产线项目

**市潼****公司表面处理集中加工区37栋厂房南侧1F和2F

******公司

******公司

拟建项目租****工业园区****市潼****公司表面处理集中加工区（以下简称“加工区”）37栋厂房南侧1F和2F（建筑面积约812平方米）进行建设，主要建设内容包括12条挂镀镍生产线、1个退镀间，以及危化品仓库、实验室、危险废物贮存点、一般工业固体废物暂存间、废气收集处理系统等公用、储运、环保设施。表面处理的主要产品为砂轮，基材为钢件。项目根据产品规格不同，分别设置了Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型不同的生产线。其中1F布设2个电镀车间分别布置3条Ⅱ型电镀生产线和3条Ⅲ型电镀生产线，2F布设1个电镀车间布置6条Ⅰ型电镀生产线。退挂间用来退镀不合格产品和挂具，其中不合格产品约占比2%。

项目总投资为150万元，环保投资30万元，占总投资的20%；劳动定员15人，每天工作8小时，年工作300天。

（1）大气环境：项目一楼生产线整体通过车间围闭，采取超声波浸蚀活化槽侧吸+车间整体送风-抽风换气的方式收集废气；二楼生产线采取整体围挡+超声波浸蚀活化槽侧吸+顶吸抽风方式收集废气；退镀间采用槽边侧吸风+整体抽风的方式收集废气。 项目废气包括电镀生产线上超声波浸蚀活化产生的盐酸废气和退镀间的硝酸雾。废气收集至楼顶经串联的2套酸雾净化塔采用碱液喷淋处理，氯化氢、氮氧化物应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根15米高排气筒排放。各废气处理设施设置独立电表和自动加药装置。项目环境防护距离为生产厂房边界外200米，该环境防护距离内无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目废水生产废水产生量约2.2立方米/天，生活污水产生量约0.68立方米/天。生产废水按前处理废水、含镍废水共2类废水进行收集，其中前处理废水主要包括废气喷淋塔用水、超声波浸蚀活化废水、软水制备浓水和反冲洗废水，产生量约1.52立方米/天；含镍废水主要包括倒槽废水、电镀清洗废水、实验室废水、退镀清洗废水、地面清洁及洗手废水，产生量约0.68立方米/天。生产性废水通过分质分类的废水收集系****处理站处理。****处理站废水处理能力约3710立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需要。项目废****处理站分质分类处理，含镍废水处理系统出口总镍应满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求；废水总排口 pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总铁应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求。加工区应在废水总排口设置总镍在线监测设施；加工区雨水排口有流动水排放时，对pH、悬浮物、总镍按日自行监测，若监测1年无异常情况，可放宽至每季度开展1次监测。项目采取制纯水系统产生的浓盐水线上回用和逆流漂洗等节水措施，水重复利用率不低于60%。采取以上措施，项目对地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水输送管道采用明管和专管，电镀生产线架空设置，重点防渗区包括危险废物贮存点、危化品仓、废水收集区、电镀生产线生产区、退镀室、废气处理装置区、化验室等区域，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施。加工区设置有5口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道采用明管和专管、防腐防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目噪声源主要为各类泵、行车、各类风机等，噪声源强70～92分贝。通过选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振等措施后，加工区厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，不会对区域声环境质量带来大的影响。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括浮油、废超声波浸蚀活化渣、废滤芯及含镍废渣、含镍胶带、废退镀酸液、废耗材和废化学药剂废包装量等及废拖把、清洁布、劳保用品等，产生量约4.49吨/年，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，分类暂存于5平方米的危险废物贮存点，定期交有危险废物处理资质的单位处置。未沾染危险化学品的废包装物、纯水制备废滤膜等属于一般工业固废，产生量约0.61吨/年，暂存于2平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收或生产厂家综合利用。生活垃圾产生量约2.25吨/年，交环卫部门清运处置。危险废物贮存点应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目环境风险潜势为Ⅲ级，主要环境风险为槽体发生泄漏。电镀生产线设置托盘，事故泄漏槽液通过托盘收集后暂存，再经过现有的污水管网输送到厂房外的前处理废水收集池和含镍废水收集池，再经园****处理站事故废水池。****处理站根据废水类别分类设置有10个事故池，事故池总容积3139立方米，其中浓酸事故池88立方米、浓碱事故池88立方米、前处理废水事故池665立方米、混排废水事故池363立方米、含磷废水事故池484立方米、铜锌废水事故池242立方米、含镍废水事故池302立方米、含铬废水事故池484立方米、含氰废水事故池181立方米、生活污水事故池242立方米。****处理站和化学品库区旁各建有1个初期雨水收集池，有效容积分别为100立方米、200立方米，雨水管网设有雨污切换装置。采取以上措施后，项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水化学需氧量排放量43.1千克/年；废气氮氧化物排放量24.62千克/年。

**市****委员会核发《**市企业投资项目备案证》（2604-500152-04-01-798734）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。