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年产7万吨水洗高岭土、8万吨特种砂浆建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MACX5Y5F3G | 建设单位法人：贺成龙 |
| 贺成龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 新湾镇洪家嘴村 |
建设项目基本信息
| 年产7万吨水洗高岭土、8万吨特种砂浆建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 新湾镇洪家嘴村 |
| 经度:112.316580 纬度: 28.901810 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-02 |
| 益沅环评表〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-30 | 项目实际总投资(万元)：2399 |
| 263 | 运营单位名称：**** |
| ****0981MACX5Y5F3G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0981MACX5Y5F3G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 竣工时间：2025-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间：2026-07-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=521627 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7万吨水洗高岭土、8万吨特种砂浆 | 实际建设情况：年产7万吨水洗高岭土、8万吨烘干砂 |
| 本项目为阶段性验收，特种砂浆生产线暂未建设完，烘干砂为特种砂浆半成品 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高岭土工艺流程筒述： 高岭土原料在加水的条件下经挖斗提升机进入滚筒分选机去除大卵石(粒径在20mm-60mm)，然后输送至洗泥机进行粗洗，再通过挖斗提升机进入滚筒分筛机去除大卵石(5mm-20mm),分选出的物料再次进行精洗，废水进入废水收集池处理后回用。精选后的原料进入多级滚筒分筛机，经多级滚筒分筛机分选出净水滤料(1mm-5mm)以及原砂（烘干砂的原材料，1mm以下）。由于高岭土中没有足够多用于作为瓷砖胶原料的细砂，本项目从外面采购一部分的河砂经过筛分后，作为瓷砖胶原料的细砂。 特种砂浆生产工艺工艺流程筒述： 原砂通过输送带送至烘干机加料端进入烘干机内部，烘干机采用高温沸腾炉使用生物颗粒产生热烟气直接与原砂接触进行干燥处理，干燥后的烟气由气箱脉冲袋式除尘处理后引至15m排气筒（DA001）外排，干燥后的原砂进入滚筒筛分机进行筛分，筛分产生的粗砂为工业用砂(0 . 35mm - 1mm)，经打包机打包后外售。 筛分产生的细砂(0.35mm以下)与水泥、微粉以及各种添加剂按配方比 例称重计量后输送至高效混合机，在高效混合机中经5 - 6分钟充分搅拌均匀后落入混合机下方的成品仓中，然后通过气吹包装机全自动称量包装，入成品仓暂存，投料、搅拌和包装过程配套一台气箱脉冲袋式除尘器进行除尘处理 | 实际建设情况：高岭土工艺流程筒述： 高岭土原料在加水的条件下经挖斗提升机进入滚筒分选机去除大卵石(粒径在20mm-60mm)，然后输送至洗泥机进行粗洗，再通过挖斗提升机进入滚筒分筛机去除大卵石(5mm-20mm),分选出的物料再次进行精洗，废水进入废水收集池处理后回用。精选后的原料进入多级滚筒分筛机，经多级滚筒分筛机分选出净水滤料(1mm-5mm)以及原砂（烘干砂的原材料，1mm以下）。由于高岭土中没有足够多用于作为瓷砖胶原料的细砂，本项目从外面采购一部分的河砂经过筛分后，作为瓷砖胶原料的细砂。 烘干砂工艺流程筒述 原砂通过输送带送至烘干机加料端进入烘干机内部，烘干机采用高温沸腾炉使用生物颗粒产生热烟气直接与原砂接触进行干燥处理，干燥后的烟气由气箱脉冲袋式除尘处理后引至15m排气筒（DA001）外排，干燥后的原砂进入滚筒筛分机进行筛分，筛分产生的粗砂为工业用砂(0 . 35mm - 1mm)，经打包机打包后外售。 |
| 本次为阶段性验收，特种砂浆生产线暂未建设完，目前仅对高岭土生产线生产的原砂进行烘干和筛分，产品属于半成品烘干砂。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 烘干工序产生的烟气以及筛分粉尘通过气箱脉冲袋式除尘装置后通过15m高的排气筒(DA001)排放； 水泥筒仓粉尘由原料仓自带的除尘设施进行收集处理后排放；特种砂浆投料、搅拌工序在密闭的空间内进行，产生的搅拌粉尘通过集气罩+气箱脉冲袋式除尘处理后通过一个的排气筒(DA002)排放，厂区安装水雾喷淋装置进行除尘处理后无组织形式排放。 生活污水：生活污水经化粪池处理后用于周边农林灌 溉，综合利用。生产废水：水洗高岭土生产线产生的生****处理站深度处理后回用于生产 | 实际建设情况：烘干工序产生的烟气以及筛分粉尘通过气箱脉冲袋式除尘装置后通过15m高的排气筒(DA001)排放；厂区安装水雾喷淋装置进行除尘处理后无组织形式排放。 生活污水：生活污水经化粪池处理后用于周边农林灌 溉，综合利用。生产废水：水洗高岭土生产线产生的生****处理站深度处理后回用于生产 |
| 水泥筒仓、特种砂浆投料料、搅拌工序暂未建设，配套处理设施及排气筒未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设单位严格履行生态环境保护主体责任，加强环境管理。建立环保规章制度和岗位责任制，配套环保管理人员，定期对污染物处理设施进行检查和维修，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放。制定环境风险应急预案，落实事故应急防范措施，切实防范各类事故环境风险。 | 实际建设情况：建设单位已严格履行生态环境保护主体责任，加强环境管理。建立环保规章制度和岗位责任制，配套环保管理人员，定期对污染物处理设施进行检查和维修，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放。环境风险应急预案已编制，已落实事故应急防范措施，切实防范各类事故环境风险 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.06 | 2.9 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 0 | 2.56 | 3.52 | 0 | 0 | 2.56 | 2.56 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区内实现雨污分流制，初期雨水经****处理站，其他雨水经沟渠排入周边水环境。车辆清洗废水经沉淀池处理后回用；生活污水由化粪池进行处理后用于周边农林灌溉，综合利用。本项目生产废水经集水池+絮凝沉淀罐沉淀+压滤池处理后回用于生产。 | 废水不外排 | 厂区内实现雨污分流制，初期雨水经****处理站，其他雨水经沟渠排入周边水环境。车辆清洗废水经沉淀池处理后回用；生活污水由化粪池进行处理后用于周边农林灌溉，综合利用。本项目生产废水经集水池+絮凝沉淀罐沉淀+压滤池处理后回用于生产。 | 废水不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料粉尘、搅拌粉尘、包装粉尘经收集后通过气箱脉冲袋式除尘后通过15m高的排气筒（DA002）排放；烘干废气以及筛分废气收集后经气箱脉冲袋式除尘处理设施后通过15m高的排气筒 （DA001）排放。水泥筒仓经自带脉冲袋式除尘后高空排放。 | 烘干废气中烟尘、SO2、氮氧化物执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（湘环发(2020)6号）中排放浓度限值；厂界无组织废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中的相关排放限值 | 项目特种砂浆生产线暂未建设完，无水泥原料，目前仅对高岭土生产线生产的原砂进行烘干和筛分，产品属于半成品烘干砂，无投料粉尘、搅拌粉尘废气产生，因此未建设排气筒（DA002），本公司实际建设一个排气筒，主要收集烘干废气以及筛分废气，经气箱脉冲袋式除尘处理设施后通过15m高的排气筒（DA001）排放。 | 烘干及筛分废气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（湘环发(2020)6号）中排放浓度限值；厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取设施基础减振、隔声、合理布局和加强周边绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 采取设施基础减振、隔声、合理布局和加强周边绿化等措施 | 项目东、南、西、北侧噪声噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的各类固体废物实施分类收集、分类处理。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)及2013年修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)的要求设置一般固废暂存场所，严格按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、暂存和安全处置和综合利用工作。贮存区采取防风、防雨、反渗透、防泄漏措施；各类固废应分类收集；指定专人进行日常管理，落实安全管理责任，避免二次污染，确保固废“零排放”；贮存区按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）的要求设置环保图形标志。生活垃圾设置垃圾桶收集后定期委托环卫部门清运处置；粉尘收集后回用于生产，炉渣外售综合利用；废润滑油及含油手套及抹布暂存于危废暂存间，定期交由危废处理资质单位处置。 | 已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)的要求设置一般固废暂存场所，严格按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、暂存和安全处置和综合利用工作。贮存区采取防风、防雨、反渗透、防泄漏措施；各类固废应分类收集；指定专人进行日常管理，落实安全管理责任，避免二次污染，确保固废“零排放”；贮存区按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）的要求设置环保图形标志。生活垃圾设置垃圾桶收集后定期委托环卫部门清运处置；粉尘收集后回用于生产，炉渣外售综合利用；废润滑油及含油手套及抹布暂存于危废暂存间，定期交由**市高新区****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位严格履行生态环境保护主体责任，加强环境管理。建立环保规章制度和岗位责任制，配套环保管理人员，定期对污染物处理设施进行检查和维修，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放。制定环境风险应急预案，落实事故应急防范措施，切实防范各类事故环境风险。 | 建设单位已严格履行生态环境保护主体责任，加强环境管理。建立环保规章制度和岗位责任制，配套环保管理人员，定期对污染物处理设施进行检查和维修，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放。环境风险应急预案已编制，已落实事故应急防范措施，切实防范各类事故环境风险 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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