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年产16亿平方米锂电池隔离膜生产线建设项目（一期）

审批

云南-玉溪-红塔区

发布时间： 2026年07月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0402MA7MCPWQXC	汪星光
辛绍麟	省市**区
省市红****社区莲水路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产16亿平方米锂电池隔离膜生产线建设项目（一期）

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市区园区地块
经度:102.533660 纬度: 24.440840	**环境局分局
	2022-10-12
玉红环审〔2022〕49号	****
2025-07-08	240000
1297	****
****0402MA7MCPWQXC	******公司
915********848069H	******公司
****0111MA6PN9CT4Y	2026-02-12

2026-05-22	2026-06-18
	网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期项目用地面积约240 亩，**厂房 11万平方米，主要建设2个生产车间、1个造粒车间、1个原料库、1个成品库、1幢办公楼及配套的辅助工程及环保工程，形成年产8亿平方米锂电池湿法隔膜的生产能力。	一期项目实际用地面积约292亩，**厂房12万平方米，主要建设2个生产车间、1个造粒车间、1个原料库、1个成品库、1幢办公楼及配套的公辅工程及环保工程，建成后年产8亿平方米锂电池湿法隔膜。
实际建设过程中按照最优的土地利用布局及便捷的运输线路进行整体布局调整，均在用地范围内调整，调整后平面布置变化，各构建筑物建筑面积变化。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期项目建成后年产8亿平方米锂电池湿法隔膜	一期项目建成后年产8亿平方米锂电池湿法隔膜
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、隔膜基膜工艺流程及产污环节投料：将聚乙烯（PE）原料（粉料）整袋投入密闭负压的料仓内，投料过程中产生的粉尘（G1）通过投料口形成的负压系统把逸散粉末吸入，料斗的吸气口装有聚酯滤桶（过滤器），该部分粉尘经过滤后于车间内呈无组织排放。混料：在罐区设石蜡油储罐，石蜡油通过密闭管路经离心泵打入车间内石蜡油预热系统，加热温度在50-100℃（蒸汽间接加热），预热后的石蜡油通过容积泵，经密闭管路，定量打入挤出机注油孔，通过电加热机筒的方式将预混合好的原料和石蜡油熔融、混合。挤出成型：熔融、混合的原料通过过滤器进行过滤，经模头挤出成型，挤出成型温度是180-250℃。铸片：熔融挤出物通过流延铸片机降温成型，形成含石蜡油的基膜厚片。双向拉伸：降温成型的基膜厚片需要经过双向拉伸成型，本项目双向拉伸为同步双向拉伸，工艺原理：将膜片两侧各夹在一条链条上**，在预加热温度达到110-150℃时，两条链条间距增大，链夹之间的间隙也同时增大，使膜片拉宽拉长，达到纵横两个方向同时拉伸的效果。萃取：膜片在密闭的萃取槽内用二氯甲烷逆向接触（不涉及水封），将膜片孔隙内的石蜡油萃取出来，萃取工段整体密闭，内设负压抽风装置，防止二氯甲烷向空气中挥发，收集的二氯甲烷废气通过输送风机直接接入二氯甲烷尾气处理系统处理＋15m高排气筒排放，每个车间单独配套一套二氯甲烷尾气处理系统，单独设置排气筒。经过萃取后的膜片进行后续烘干处理，孔隙内的二氯甲烷溶剂蒸发出来，得到成孔良好的膜片。烘干：基膜萃取后，马上进入烘干工艺，通过辊筒牵引进入热烘箱，热烘箱是多支热辊组成，带液态二氯甲烷的基膜，通过辊筒加热（导热油锅炉供热），使基膜加温至35-80℃，二氯甲烷由液态变成气态，该工序产生二氯甲烷废气（G6）通过输送风机直接接入二氯甲烷尾气处理系统处理后通过15m高的排气筒排放。热定型工段加热温度较低，只是使得膜变软，不会发生分解，无废气产生。导热油锅炉使用天然气作为燃料，天然气燃烧过程中产生的燃烧废气（G4）通过15m高的排气筒排放。热定型：热定型主要为TD横拉，是通过对基膜预加热（110-150℃左右）使基膜变软易拉伸，然后通过链夹夹住厚片完成TD横拉。基膜预加热过程温度较低只是使得膜变软未发生分解，因此热定型工序废气（G8）不收集处置。热定型预加热通过导热油锅炉加热，导热油锅炉使用天然气作为燃料，天然气燃烧过程中产生的燃烧废气（G4）通过15m高的排气筒排放。收卷、分切：对基膜进行收卷，并按产品规格要求进行分切，得到成品基膜，一部分直接外售，一部分用于本项目涂布。该工程中产生的规格料（S4）收集后进入再造粒车间处理后作为原料使用。质检：在生产过程中会抽检产品，主要检测：质检指标、膜面指标和物理特性；质检室只做物理检测，不涉及化学实验，因此本次不考虑污染物产生情况。 2、涂覆膜生产工艺流程及产污环节制浆：将粉末状原料通过真空吸料管吸入料斗，同时投料口形成负压，再把纯水、聚丙烯酸酯计量后倒入料斗，在密封容器内将原料氧化铝、纯水、CMC、聚丙烯酸酯按一定比例搅拌混合均匀形成料浆。纯水由纯水机提供，纯水制备过程中会有浓水（W1）产生。涂布：通过涂膜机滚轴将配好的浆料均匀涂布在基膜上，在变换产品批次时，需用水清洗产生涂布设备清洗水（W2），涂布设备清洗废水进入涂布废水处理系统处理达标后排入市政污水管网，涂布设备清洗废水处理过程中会产生氧化铝废渣（S5）。烘干：涂布后的基膜需要去除涂层浆料中的水分。烘干（导热油锅炉）温度低于120摄氏度，烘干过程中浆料将在基膜表面固化，形成涂布膜。本项目烘干过程中不会导致基膜软化，基膜形态保持为固态膜状，不会发生变化，因此烘干工段不考虑有机废气。导热油锅炉使用天然气作为燃料，天然气燃烧过程中产生的燃烧废气（G4）通过15m高的排气筒排放。收卷、分切：将烘干后的基膜制成卷成涂覆隔膜母卷，根据产品规格要求将收卷后的涂覆膜分切得到成品，该过程会生少量的规格料（S6）。质检：在生产过程中会抽检产品，主要检测：质检指标、膜面指标和物理特性；质检室只做物理检测，不涉及化学实验，因此本次不考虑污染物产生情况。 3、再造粒生产工艺流程及产污环节回收：再造粒车间主要是对隔膜基膜生产过程中分切产生的规格料进行回收利用。破碎、压实：回收的规格料需要进行粉碎压实。该过程破碎、压实的规格料粒径较大，不会有粉尘产生及排放。熔融挤出：经过粉碎压实后的物料在造粒设备内通过电加热加热到180-250℃后熔融挤出，该工序产生的熔融挤出废气（G7）通过集气罩捕集后（补集效率95%）通过油烟净化装置+活性炭吸附后15m高排气筒（DA005、DA013）排放。切粒干燥：挤出后的塑料丝使用水进行直接冷却，冷却后进行切粒，待自然风干后得到塑料粒子。由于规格料内残留有少量石蜡油，因此产生再造粒冷却水（W3）中会含油少量石蜡油，通过造粒废水处理装置收集处理后回用于再造粒工段使用。 4、二氯甲烷回收工艺流程及产污环节由于二氯甲烷和石蜡油这两种物质的沸点有着较大的差异，二氯甲烷的沸点约为39.8℃，而石蜡油沸点在250℃以上。因此，采用精馏工艺将二者分离后分别回收再利用。生产过程中收集到的萃取废液进入混合液罐，通过管道输送至精馏塔内。精馏过程中，采用燃气锅炉提供的蒸汽进行间接加热，将加热温度控制在120℃左右，经过加热后精馏塔内的易挥发组分（二氯甲烷）进入气相，再经冷凝器冷凝成液态二氯甲烷，存于二氯甲烷回收储罐内（储存罐为金属材质，内壁经过耐腐蚀处理），可作为原料直接用于萃取工段。冷凝器未冷凝的二氯甲烷气体（G9）再进入尾气处理系统。精馏塔底为高纯度的难挥发组分（石蜡油），为进一步提纯石蜡油（含少量二氯甲烷），石蜡油再经过刮板气提装置处理，气提塔将大量的空气注入到气提塔的底部，将二氯甲烷变为气态，去除的二氯甲烷气体（G9）直接接入二氯甲烷尾气处理系统，塔底下部高纯度的石蜡油（S7）再经过脱色处理后回用。精馏冷凝后的二氯甲烷纯度达到95%以上，可与新二氯甲烷混合和用于萃取。 5、废石蜡油回收工艺过滤：铸片工序产生的废石蜡油（S2）和双向拉伸工序产生的废石蜡油（S3）收集后，经过滤装置（滤网）过滤后，与精馏后的石蜡油（S7）一起进入脱色工序。造粒废水处理过程中产生的废石蜡油（S8）收集后，经过滤装置（离心过滤+滤膜）过滤后，也一起进入脱色工序。滤网过滤过程可去除颗粒物杂质，产生含油废渣（S9），过滤装置中的滤网需定期更换，产生废过滤网（S10）。滤膜过滤装置中的滤膜需定期更换，产生废滤膜（S11）。脱色：本项目使用白土进行脱色处理，按比例加入白土，通过蒸汽进行间接加热（85℃），恒温搅拌后，开启精滤泵，将石蜡油输送至粗滤机，循环约40min后，当石蜡油澄清，石蜡油再经过精滤机过滤后进入石蜡油回收罐回用。脱色使用的白土需要定期更换，产生废白土（S13）。回收罐内的石蜡油和新石蜡油按一定比例混合后回用。 6、真空清洗工艺隔膜基膜生产过程中石蜡油过滤器碟片主要含有少量残留的石蜡油、PE等原料，进入真空清洗炉后先预热到330℃（电加热），残留的石蜡油、PE等原料杂质融化，使其脱离过滤器碟片，然后利用真空泵进行抽真空，炉内压力达到-0.08Mpa，继续加热到450℃（电加热）使过滤器碟片上剩余残留的物料变为气态，产生真空清洗废气（G10），该部分废气并入再造粒车间废气一起处理后排放。在炉内对真空清洗后的碟片喷淋少量水进一步清洗，由于炉内高温，且喷淋的水量较少，水变成水蒸气，因此真空清洗过程中不考虑废水产生。	1、隔膜基膜工艺流程及产污环节投料：将聚乙烯（PE）原料（粉料）整袋投入密闭负压的料仓内，投料过程中产生的粉尘通过投料口形成的负压系统把逸散粉末吸入，料斗的吸气口装有聚酯滤桶（过滤器），该部分粉尘经过滤后于车间内呈无组织排放。混料：在罐区设石蜡油储罐，石蜡油通过密闭管路经离心泵打入车间内石蜡油预热系统，加热温度在50-100℃（蒸汽间接加热），预热后的石蜡油通过容积泵，经密闭管路，定量打入挤出机注油孔，通过电加热机筒的方式将预混合好的原料和石蜡油熔融、混合。挤出成型：熔融、混合的原料通过过滤器进行过滤，经模头挤出成型，挤出成型温度是180-250℃。铸片：熔融挤出物通过流延铸片机降温成型，形成含石蜡油的基膜厚片。双向拉伸：降温成型的基膜厚片需要经过双向拉伸成型，本项目双向拉伸为同步双向拉伸，工艺原理：将膜片两侧各夹在一条链条上，在预加热温度达到110-150℃时，两条链条间距增大，链夹之间的间隙也同时增大，使膜片拉宽拉长，达到纵横两个方向同时拉伸的效果。萃取：膜片在密闭的萃取槽内用二氯甲烷逆向接触（不涉及水封），将膜片孔隙内的石蜡油萃取出来，萃取工段整体密闭，内设负压抽风装置，防止二氯甲烷向空气中挥发，收集的二氯甲烷废气通过输送风机直接接入二氯甲烷尾气处理系统处理＋15m高排气筒排放，每个车间单独配套一套二氯甲烷尾气处理系统，单独设置排气筒。经过萃取后的膜片进行后续烘干处理，孔隙内的二氯甲烷溶剂蒸发出来，得到成孔良好的膜片。烘干：基膜萃取后，马上进入烘干工艺，通过辊筒牵引进入热烘箱，热烘箱是多支热辊组成，带液态二氯甲烷的基膜，通过辊筒加热（导热油锅炉供热），使基膜加温至35-80℃，二氯甲烷由液态变成气态，该工序产生二氯甲烷废气通过输送风机直接接入二氯甲烷尾气处理系统处理后通过2根15m高的排气筒（DA010、DA011）排放。热定型工段加热温度较低，只是使得膜变软，不会发生分解，无废气产生。导热油锅炉使用天然气作为燃料，天然气燃烧过程中产生的燃烧废气通过3根15m高的排气筒（DA002、DA003、DA004）排放。热定型：热定型主要为TD横拉，是通过对基膜预加热（110-150℃左右）使基膜变软易拉伸，然后通过链夹夹住厚片完成TD横拉。基膜预加热过程温度较低只是使得膜变软未发生分解，因此热定型工序废气不收集处置。热定型预加热通过导热油锅炉加热，导热油锅炉使用天然气作为燃料，天然气燃烧过程中产生的燃烧废气通过3根15m高的排气筒（DA002、DA003、DA004）排放。收卷、分切：对基膜进行收卷，并按产品规格要求进行分切，得到成品基膜，一部分直接外售，一部分用于本项目涂布。该工程中产生的规格料收集后进入再造粒车间处理后作为原料使用。质检：在生产过程中会抽检产品，主要检测：质检指标、膜面指标和物理特性；质检室只做物理检测，不涉及化学实验，因此本次不考虑污染物产生情况。 2、涂覆膜生产工艺流程及产污环节制浆：将粉末状原料通过真空吸料管吸入料斗，同时投料口形成负压，再把纯水、聚丙烯酸酯计量后倒入料斗，在密封容器内将原料氧化铝、纯水、CMC、聚丙烯酸酯按一定比例搅拌混合均匀形成料浆。纯水由纯水机提供，纯水制备过程中会有浓水产生。涂布：通过涂膜机滚轴将配好的浆料均匀涂布在基膜上，在变换产品批次时，需用水清洗，产生涂布设备清洗水，涂布设备清洗废水进入涂布废水处理系统处理，**处理站处理达标后排入市政污水管网，涂布设备清洗废水处理过程中会产生氧化铝废渣。烘干：涂布后的基膜需要去除涂层浆料中的水分。烘干（导热油锅炉）温度低于120摄氏度，烘干过程中浆料将在基膜表面固化，形成涂布膜。本项目烘干过程中不会导致基膜软化，基膜形态保持为固态膜状，不会发生变化，因此烘干工段不考虑有机废气。导热油锅炉使用天然气作为燃料，天然气燃烧过程中产生的燃烧废气通过3根15m高的排气筒（DA002、DA003、DA004）排放。收卷、分切：将烘干后的基膜制成卷成涂覆隔膜母卷，根据产品规格要求将收卷后的涂覆膜分切得到成品，该过程会生少量的规格料。质检：在生产过程中会抽检产品，主要检测：质检指标、膜面指标和物理特性；质检室只做物理检测，不涉及化学实验，因此本次不考虑污染物产生情况。 3、再造粒生产工艺流程及产污环节回收：再造粒车间主要是对隔膜基膜生产过程中分切产生的规格料进行回收利用。破碎、压实：回收的规格料需要进行粉碎压实。该过程破碎、压实的规格料粒径较大，不会有粉尘产生及排放。熔融挤出：经过粉碎压实后的物料在造粒设备内通过电加热加热到180-250℃后熔融挤出，该工序产生的熔融挤出废气通过集气罩捕集后（补集效率95%）经油烟净化装置+活性炭吸附处理后通过1根15m高的排气筒（DA006）排放。切粒干燥：挤出后的塑料丝使用水进行直接冷却，冷却后进行切粒，待自然风干后得到塑料粒子。冷却用水直接蒸发，无废水产生。 4、二氯甲烷回收工艺流程及产污环节由于二氯甲烷和石蜡油这两种物质的沸点有着较大的差异，二氯甲烷的沸点约为39.8℃，而石蜡油沸点在250℃以上。因此，采用精馏工艺将二者分离后分别回收再利用。生产过程中收集到的萃取废液进入混合液罐，通过管道输送至精馏塔内。精馏过程中，采用蒸汽锅炉提供的蒸汽进行间接加热，将加热温度控制在120℃左右，石蜡油高沸点，不易挥发，留在精馏塔底，经过刮板气提装置排出，进入白蜡油回收装置，经脱色处理后回用；二氯甲烷沸点极低，加热汽化再经冷凝器冷凝成液态，冷凝液含二氯甲烷及冷凝水，二氯甲烷密度大，在下层，上层为冷凝水，经分离器将二氯甲烷回收至储罐内（储存罐为金属材质，内壁经过耐腐蚀处理），可作为原料直接用于萃取工段，含二氯甲烷冷凝水进入二氯甲烷解析废水处理系统处理，处理后废水回用作冷却塔补充水。冷凝器未冷凝的二氯甲烷气体再进入1#尾气处理系统处理后排放（DA011）。二氯甲烷解析废水处理系统中曝气废气经2#尾气处理系统处理后排放（DA010）。 5、废石蜡油回收工艺过滤：铸片工序产生的废石蜡油和双向拉伸工序产生的废石蜡油经收集后，经过滤装置（滤网）过滤后，与精馏后的石蜡油一起进入液混罐。滤网过滤过程可去除颗粒物杂质，产生含油废料和废渣；过滤装置中的滤网需定期更换，产生废过滤网，均统一收集后分类暂存于危废暂存间内，委托有资质单位清运处置。脱色：本项目使用白土进行液混、脱色处理，按比例加入白土，通过蒸汽进行间接加热（85℃），恒温搅拌后，将石蜡油输送至叶片过滤机，石蜡油经过滤后进入石蜡油回收罐回用，回收罐内的石蜡油和新石蜡油按一定比例混合后回用。脱色使用的白土需要定期更换，产生废白土，其经收集后暂存于危废暂存间内，委托有资质单位清运处置。 6、真空清洗工艺隔膜基膜生产过程中石蜡油过滤器碟片主要含有少量残留的石蜡油、PE等原料，进入真空清洗炉后先预热到330℃（电加热），残留的石蜡油、PE等原料杂质融化，使其脱离过滤器碟片，然后利用真空泵进行抽真空，炉内压力达到-0.08Mpa，继续加热到450℃（电加热）使过滤器碟片上剩余残留的物料变为气态，产生真空清洗废气，该部分废气并入车间废气一起经二氯甲烷尾气处理系统处理后通过2根15m高的排气筒（DA010、DA011）排放。在炉内对真空清洗后的碟片喷淋少量水进一步清洗，由于炉内高温，且喷淋的水量较少，水变成水蒸汽，因此真空清洗过程中不考虑废水产生。
****工艺部分细化了含二氯甲烷废水的处理方式，并强化了尾气处理系统。环评阶段2套废气处理设施选择上未充分考虑有机废气的浓度、特性（温度、湿度等）、回收治理及运行成本，实际建设过程中根据废气浓度、特性、风量大小等选择2套不同的废气治理工艺设备，1#废气处理装置主要针对中高浓度二氯甲烷废气，2#废气处理装置主要针对低浓度、大风量的废气，2套设施比环评时投资增加，但针对性更强、处理及运行效果更稳定。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、挤出拉伸废气：2套油烟净化装置+活性炭吸附装置，废气经处理后与新风一起排入车间内 2、导热油锅炉燃烧废气：4根15m的排气筒 3、蒸汽锅炉燃烧废气：3个低氮燃烧器+1根15m的排气筒+1套废气在线监测系统 4、二氯甲烷回收区废气：2套两级活性炭吸附+水蒸气解析+冷凝回收装置+2根15m高的排气筒 5、再造粒冷却水：再造粒车间内布置造粒废水处理系统，采用隔油+气浮+过滤处理工艺，处理后循环使用不外排 6、雨水：厂区雨水通过雨水排口直接排入西河	1、挤出拉伸废气：2条生产线配套1套废气处理装置，共设置4套油烟净化装置+活性炭吸附装置+4根15m高排气筒 2、导热油锅炉燃烧废气：3根15m高的排气筒 3、蒸汽锅炉燃烧废气：3个低氮燃烧器+1根19m高排气筒+1套废气在线监测系统 4、二氯甲烷回收区废气：1#废气处理装置处理工艺为压缩冷凝+膜处理+活性炭吸附+1根15m高排气筒（DA011），处理二氯甲烷回收装置产生的二氯甲烷不凝气及储罐呼吸废气；1#、2#、3#、4#、6#、7#生产线产生的萃取废气、烘干废气、真空清洗废气经转轮（分子筛转轮吸附+脱附）处理后与1#废气处理装置共用废气排气筒排放。 2#废气处理装置为ACF系统（两级活性炭纤维吸附+水蒸气解析+冷凝回收装置）+转轮系统（分子筛转轮吸附+脱附）+1根15m高的排气筒（DA010），处理5#、8#生产线产生的萃取废气、烘干废气、真空清洗废气及废水处理产生的曝气废气。 5、再造粒车间废水为挤出后的塑料丝冷却水（直接冷却物料），冷却水在冷却槽内自然蒸发，仅需定期补充新水。 6、雨水：厂区雨水经雨水沟收集至雨水收集池（1个，容积为1200m3），后通过雨水排放口排入市政雨水管网，最终进入西河 7、设置1座设计处理能力：180m3/d****处理站，处理工艺：集水池+隔油池+调节池+加药气浮+水解酸化+AO2＋MBR膜工艺
1、环评阶段4条生产线配套1套废气处理设施，存在风量匹配不足、负荷偏高、废气混合处理效率受限、集气效果不佳等问题；为优化风量分配、提升收集治理效率、增强设施运行冗余及应急保障能力，减少无组织排放，实际建设过程中变更为2条生产线设置1套废气净化处理装置，确保各类废气长期稳定达标排放 2、实际建设过程中，5#、8#生产线改用电加热，不设排气筒 3、实际建设过程中，排气筒高度增加，属于措施强化 4、环评阶段2套废气处理设施选择上未充分考虑有机废气的浓度、特性（温度、湿度等）、回收治理及运行成本，实际建设过程中根据废气浓度、特性、风量大小等选择2套不同的废气治理工艺设备，1#废气处理装置主要针对中高浓度二氯甲烷废气，2#废气处理装置主要针对低浓度、大风量的废气，2套设施比环评时投资增加，但针对性更强、处理及运行效果更稳定。 5、实际造粒废水自然蒸发，仅需定期补充新水，无废水排放 6、实际建设过程中，考虑到雨水的收集缓冲效果，新增1个雨水收集池，风险防控能力增强 7、实际建设过程中，在原污水处理系统基础上串级新增1**处理站。各类废水在已有处理措施基础上，**处理站处理达标后通过综合废水排放口外排市政污水管网，增强废水处理效果及风险防控能力

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、平面布置项目占地不规则，南北长，东西短，项目区设置出入口2个，主入口位于项目区东面，次入口位于项目区北面，办公入口位于项目区南面。2个生产车间自南向北平行布置，车间A和车间B之间自西向东依次布置再造粒车间、回收区、罐区、原料库。成品库位于生产车间西面。锅炉房位于再造粒车间与回收区之间。办公生活区位于项目区南面，办公楼、倒班宿舍（含食堂）集中布置在办公生活区。废气排气筒均设置于废气产生区，二氯甲烷解析废水处理系统位于回收区内，涂布废水处理系统位于车间内水处理间，再造粒废水处理系统位于再造粒车间内。危废暂存间位于成品库西侧，固废暂存间位于危废暂存间北面。废水排放口位于项目区东面。二、生产设备 1、16台冷冻机组、8台风冷单冷机、8台空压机、4台石蜡油预热系统、68台冷却塔、80台空调机 2、8台导热油锅炉 3、1台造粒机三、辅助设施罐区A：占地面积1254.7m2，布置14个单层地上储罐（3个新鲜二氯甲烷储罐，2个回收二氯甲烷储罐、2个新鲜石蜡油储罐，2个回收石蜡油储罐，5个混合液罐），单个储罐容积为118m3。四、环境风险 1、罐区A围堰：围堰高0.5m，按要求进行防渗 2、事故应急池：位于回收区A，1个，容积为630m3	一、平面布置本项目整体布置于总用地范围内中**。共设置3个出入口，其中主入口及办公入口布置于厂区东面，设置门卫A；次入口布置于厂区南面，设置门卫B；车间A、车间B呈南北方向平行布置于厂区中部；车间A东部由南向北依次布置设备辅助用房、回收区、罐区、锅炉房及污水站、停车场、办公楼；车间B西面由南向北依次布置再造粒车间及固废暂存间、原料库、成品库；于成品库西面由南向北依次布置水泵房、危废暂存间；雨水、废水排放口布置于厂区东面，外接市政管网；围绕厂区四周设置宽阔道路相连接。二、生产设备 1、8台冷冻机组、4台风冷单冷机、4台空压机、2台石蜡油预热系统、65台冷却塔、60台空调机 2、9台导热油锅炉（6用3备） 3、2台造粒机 4、新增3台磁悬浮变频离心式冷水机组、3台冷冻泵三、辅助设施罐区A：占地面积1190.7m2，布置14个单层地上储罐（2个新鲜二氯甲烷储罐，3个回收二氯甲烷储罐、2个新鲜石蜡油（白油）储罐，2个回收石蜡油（白油）储罐，3个混合液罐，2个备用空罐），单个储罐容积为118m3。四、环境风险 1、罐区A围堰：高1.2m，按要求进行防渗；回收区A围堰：高1.2m，按要求进行防渗 2、事故应急池：位于罐区A，1个，容积为630m3
一、平面布置本项目2个生产车间各布置4条相同的生产线，环评阶段A车间、B车间面积差异较大，导致A车间布置紧凑，B车间空余较大。实际建设过程中按照最优的土地利用布局及便捷的运输线路进行整体布局调整，均在用地范围内调整。调整后各车间、辅助用房位置及占地面积变化，但产品方案、规模、工艺均不发生变化，且未新增产污设施。二、生产设备 1、冷冻机组、风冷单冷机、空压机、石蜡油预热系统、冷却塔、空调机数量根据实际需要调整，数量均减少 2、新增1台锅炉，其中3台备用。原环评时计划每条生产线设置1台，实际每两条生产线新增设置1台备用锅炉，其中5#、8#生产线改用电加热，不设置锅炉 3、造粒机数量新增1台，备用 4、根据实际需要调整，新增设备三、辅助设施不同二氯甲烷储罐类型的数量调整，储罐总数量、容积不变；根据项目实际情况调整储罐使用功能，减少2个混合液罐，改为2个备用空罐四、环境风险 1、实际建设过程中，为了更好的应对突发事件下对物质的收集，罐区A围堰增高0.7m，回收区设置高1.2m的围堰，风险防控能力加强 2、实际建设过程中，考虑到事故情况下对废水能有更好的收集作用，事故池位置变化至罐区南面，容积不变，位于罐区及回收区中间，更有利于收集

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.8586	0	0.859	0.859
0.0047	0	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
4.4669	0	4.467	4.467	/
2.7522	49.2627	2.752	2.752	/
0.9251	0	0.925	0.925	/
1.0098	0	1.01	1.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉排污水、浓水、循环冷却系统排污水通过市政污水管网排****处理厂；涂布设备清洗废水经涂布设备清洗废水处理系统，采用絮凝沉淀+过滤的处理工艺，处理达标后排入市政污水管网；二氯甲烷解析废水经二氯甲烷解析废水处理系统，处理工艺为曝气+活性炭吸附处理工艺，处理达标后补充冷却塔用水，不外排；食堂废水经隔油池处理后与经化粪池处理的盥洗废水一起处理达标后排入市政管网，进****处理厂处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准

锅炉排污水、软水站浓水、纯水站浓水、循环冷却系统****处理站（处理能力：180t/d，处理工艺：集水池+隔油池+调节池+加药气浮+水解酸化+AO2＋MBR膜工艺）处理达标后外排市政污水管网，****处理厂处理；涂布设备清洗废水经涂布废水处理系统（处理能力：15t/d，处理工艺：絮凝沉淀+过滤）、****处理站处理达标后外排市政污水管网，****处理厂处理；二氯甲烷解析废水经二氯甲烷解析废水处理系统（处理能力：30t/h，处理工艺：曝气+调pH+活性炭吸附）处理达标后回用作冷却塔补充水，不外排；生活污水经隔油池（1个，容积为87m3）、化粪池（7个，总容积为90m3）预处理后，****处理站处理达标后外排市政污水管网，****处理厂处理

根据厂区综合废水排放口监测结果可知，本项目外排废水各项指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1、2#生产线导热油锅炉废气排气筒 DA001：1根15m高的排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉标准	蒸汽锅炉废气排气筒 DA001：3个低氮燃烧器+1根19m高排气筒	由监测结果可知，项目蒸汽锅炉燃烧废气排放污染物浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉标准
2	3、4#生产线导热油锅炉废气排气筒 DA002：1根15m高的排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉标准	1、2#生产线导热油锅炉废气排气筒 DA002：1根15m高的排气筒	由监测结果可知，项目导热油锅炉燃烧废气排放污染物浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉标准
3	5、6#生产线导热油锅炉废气排气筒 DA003：1根15m高的排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉标准	6、7#生产线导热油锅炉废气排气筒 DA003：1根15m高的排气筒	由监测结果可知，项目导热油锅炉燃烧废气排放污染物浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉标准
4	7、8#生产线导热油锅炉废气排气筒 DA004：1根15m高的排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉标准	3、4#生产线导热油锅炉废气排气筒 DA004：1根15m高的排气筒	由监测结果可知，项目导热油锅炉燃烧废气排放污染物浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉标准
5	再造粒车间废气排气筒 DA005：油烟净化装置+活性炭吸附+1根15m高的排气筒	《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值	1、2#生产线挤出拉伸废气排气筒 DA005：油烟净化装置+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒	由监测结果可知，项目挤出拉伸废气、再造粒车间废气、二氯甲烷回收区废气排放污染物浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值要求。
6	二氯甲烷回收区1#废气排气筒 DA006：管道收集+两级活性炭纤维吸附+水蒸气解析+冷凝回收+1根15m高的排气筒	《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值	再造粒车间废气排气筒 DA006：油烟净化装置+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒	由监测结果可知，项目挤出拉伸废气、再造粒车间废气、二氯甲烷回收区废气排放污染物浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值要求。
7	二氯甲烷回收区2#废气排气筒 DA007：管道收集+两级活性炭纤维吸附+水蒸气解析+冷凝回收+1根15m高的排气筒	《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值	3、4#生产线挤出拉伸废气排气筒 DA007：油烟净化装置+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒	由监测结果可知，项目挤出拉伸废气、再造粒车间废气、二氯甲烷回收区废气排放污染物浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值要求。
8	蒸汽锅炉废气排气筒 DA008：3个低氮燃烧器+1根15m高的排气筒	《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值	5、6#生产线挤出拉伸废气排气筒 DA008：油烟净化装置+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒	由监测结果可知，项目挤出拉伸废气、再造粒车间废气、二氯甲烷回收区废气排放污染物浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值要求。
9	/	《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值	7、8#生产线挤出拉伸废气排气筒 DA009：油烟净化装置+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒	由监测结果可知，项目挤出拉伸废气、再造粒车间废气、二氯甲烷回收区废气排放污染物浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值要求。
10	/	《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值	二氯甲烷回收区2#废气排气筒 DA010：2#尾气处理系统（ACF系统（两级活性炭纤维吸附+水蒸气解析+冷凝回收装置）+转轮系统+15m高的排气筒	由监测结果可知，项目挤出拉伸废气、再造粒车间废气、二氯甲烷回收区废气排放污染物浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值要求。
11	/	《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值	二氯甲烷回收区1#废气排气筒 DA011：1#尾气处理系统（压缩冷凝+膜处理+活性炭吸附处理）、转轮系统+15m高的排气筒	由监测结果可知，项目挤出拉伸废气、再造粒车间废气、二氯甲烷回收区废气排放污染物浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准（**市）》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值要求中塑料制品制造排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪设备、合理布局、安装消声器、墙体隔声、固定减震、定期对所有设备进行维护保养等措施进行减震降噪。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

本项目设备选用低噪声设备并合理布局，大型设备基座设置减震垫；空压机、风机等设置消声器；对泵与管道连接处采取软连接，减轻因管道共振产生的噪声；车间A、车间B、再造粒车间等设备均设置在室内，利用墙体隔声；并且定期对所有设备进行维护保养。针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限制超载、定期保养车辆、厂区禁按喇叭等措施，以降低交通噪声的影响。

由监测结果可知，项目厂界噪声昼间监测结果为54-59dB（A），夜间监测结果为44-49dB（A），厂界昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目使用的聚乙烯（PE）、氧化铝、CMC、聚丙烯酸酯、白土等均存放于原料仓库中中，石蜡油、二氯甲烷存放于储罐中。本项目对土壤和地下水的可能影响主要是危废暂存间、罐区、废水处理区、回收区的跑、冒、滴、漏可能对土壤和地下水产生的影响。本项目不在地下设置化学品输送管线；固液废弃物在厂内暂存期间，如属有毒有害物质，将用桶或吨袋包装后存放在栈板上。本项目对地下水可能产生影响的区域主要为：危废仓库、罐区、废水处理区、回收区、萃取区、事故应急池等。（1）重点防渗区将本项目危废仓库、罐区、废水处理区、回收区、萃取区、事故应急池设置为重点防渗区。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中要求，重点防渗区在建设过程中将采取严格的防渗措施，确保等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，确保不发生废水或废液渗漏现象，确保项目所在地的地下水及土壤不受污染。（2）一般防渗区将本项目厂区道路、辅房等区域设置为一般防渗区。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中要求，地面硬化，确保等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。建设单位在采取上述各项防渗、防漏措施后，同时加强定期检查，确保不发生化学品、消防废水泄漏污染土壤及地下水的事故。

1、本项目使用的聚乙烯（PE）、氧化铝、CMC、聚丙烯酸酯、白土等均存放于原料仓库中，原料仓库按照三防要求建设，地面水泥硬化；石蜡油、二氯甲烷存放于储罐中。 2、本项目不在地下设置化学品输送管线；固液废弃物在厂内暂存期间，若属于有毒有害物质，将用桶或吨袋包装后存放在栈板上。 3、本项目危废暂存间、罐区、废水处理区、回收区、萃取区、事故应急池均按照重点防渗建设，地面水泥硬化，并涂刷环氧树脂漆（厚度2mm）防渗，池体为20cm厚水泥混凝土结构，渗透系数K≤1×10-10cm/s，满足重点防渗要求；罐区、回收区均设置围堰，围堰高1.2m。 4、本项目厂区道路、辅助用房等区域均设置一般防渗，地面水泥硬化。 5、厂区安排专人负责设备的维护，防止废水输送管道跑、冒、滴、漏等现象的发生；并定期对可能产生影响的区域地面进行检查，及时发现及时处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、本项目产生的固体废物种类繁多，处理的原则是分类收集，分类处置，可回用部分由有相应资质的回收单位加工回收。 2、生活垃圾统一收集后，交由当地****处理站处理。 3、一般工业固废分类集中收集后，外售。 4、危险废物包括含石蜡油废料和废渣、废过滤网、废石蜡油、废滤膜、废包装桶、废机油、废活性炭、废活性炭（含氯）、废白土、污水处理系统污泥、废导热油，分类集中收集在危废仓库，定期交由有相应资质的单位分别清运处置。 5、含有油污的手套、抹布混入生活垃圾，由环卫部门清运处置。 6、临时存放区应严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）的有关规定。 7、项目危险废物临时存放区应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的有关规定，危险废物的收集、贮存、运输全过程应严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的有关规定。 8、危废仓库要求每个区域之间设置挡墙间隔。危险废物临时存放区地面必须进行水泥硬化处理，并做好防渗、防漏措施，并按照GB18597附录A设置标志，标明有害物质的种类。危废从产生单元转运至危废暂存区后，应对转运沿线进行检查和清理，确保无危废遗失在转运路线上。 9、项目产生的危险废物在厂区内的贮存时间不得超过一年。

本项目运营期产生的固体废物主要分为生活垃圾、一般固废、危险废物。 1、生活垃圾经垃圾收集桶收集后委托环卫部门统一清运处置。 2、一般固废主要为粉尘、规格料、污水处理站污泥、废塑料粒子、氧化铝废渣、废边角料、废包装袋、废滤筒、废活性炭。其中粉尘经收集后回用于生产；规格料进入再造粒车间处理后得到塑料粒子；污水处理站污泥经压滤后委托环保手续齐全的单位清运处置；其余固废暂存于一般固废暂存间，外售有资质单位处置。 3、危险废物主要为含杂质碟片、废石蜡油、含石蜡油废料和废渣、废过滤网、废白土、废包装桶、废机油、废活性炭（含氯）、废活性炭（废气处理）、废导热油、废水处理系统污泥。其中杂质碟片经真空清洗后回用；废石蜡油经石蜡油回收工段处理后回用；废含油抹布手套并入生活垃圾经垃圾收集桶收集后委托环卫部门统一清运处置；其余危废暂存于危废暂存间，委托有资质单位清运处置（危废处置合同详见附件9）。 4、一般固废暂存间严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定。 5、危废暂存间严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定，危险废物的收集、贮存、运输全过程均严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的有关规定。 6、厂区危废暂存间严格按照“三防”要求进行建设，地面水泥硬化，地面与裙脚已按要求涂刷环氧树脂漆（厚度2mm），表面未出现裂隙；危废暂存间内实行分区堆放；门口设有约0.1m高的围堰，整个危废暂存间为封闭建筑；配备有导流沟、废液收集池、安全照明设施和观察窗口；危废间外张贴有危险废物识别标志；危废暂存间内设置有危废管理台账和转移联单。满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、大气环境风险防控措施（1）天然气输送管道严格按照严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）设计，阀门、法兰或接口等选用防漏材料处理。（2）天然气输送做到零泄漏，厂区内设置一氧化碳浓度监控仪、火灾报警器、感烟离子探测器、视频监控系统等；在有可能泄漏的地方注意通风和加强人工防护措施。（3）在二氯甲烷储罐、萃取槽、石蜡油储罐、导热油热媒储槽阀门出口处设置压力监测仪器，一旦出现泄漏，可及时采取防控措施。（4）二氯甲烷操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、铝接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。（5）二氯甲烷储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80%，保持容器密封。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（6）项目设有罐区围堰，并做好防渗漏措施，以防止废水渗透入地下而污染地下水体。（7）二氯甲烷装卸过程中由专人负责操作，避免发生突发事件;卸车完毕后，应检查阀门是否封闭；储罐的储存区域设施视频监控系统，24小时不间断监控，一旦发生泄漏事件，能在第一时间发现，并得到处置。（8）除一般日常巡查外，经常检查各种装置的运行情况，对管道、阀门等作定期探伤检查是发现隐患、预防事故发生的重要措施。为实现装置本身安全化，还应在可能泄漏有害物质的场所采用敞开式布置，对易泄漏可燃或爆炸气体的场所设置通风装置，使之通风良好，防止有害气体累积。安装自动控制仪表，加强关键部位的联锁报警系统，对重要参数进行自动控制，对关键设备部件进行定期更换。（9）加强操作人员的培训，提高操作水平，并严格按照操作规程进行，减少人为事件的发生。（10）建立健全各项安全、消防、卫生应急防护制度，配备完善的防护设施，如防毒面具氧化呼吸器、防护眼睛、洗眼器等，确保事故状态处置人员的人身安全，设置安全疏散通道、疏散路线指示牌及安置场所，并定期进行演练。 2、事故废水防控措施（1）在工程设计中应结合生产单元特性，事故易发区域地面硬化处理，设置废水围堵、收集、转移措施，保证事故状态下废水顺利排入事故池，不在厂区内漫流。（2）每个回收区均单独配置1个容积为630m3的事故池，保证事故废水不外排；收集的事故废水，应及时处理回用。（3）设计方案中应根据事故废水是自流还是非自流的方式，配置适当的引流水泵。事故发生时，应立即启用引流水泵，将消防废水引入事故池暂存，待事故结束后，对事故池内废水进行检测分析，根据水质情况拟定相应处理、处置措施。 3、地下水防控措施地下水的污染防治重点采取源头控制和分区防治。（1）源头控制措施严格执行“雨污分流”制度，污水处理池容积、****处理站处理规模按生产需求进行设计，各污染源产生的废水处置措施严格按设计要求落实，保证产生的废水不会泄漏下渗污染地下水。（2）分区防渗措施项目按分区防渗的要求落实。 4、重点风险源监控措施（1）罐区设置压力监控装置及报警装置，（2）回收区、废水处理设施区设置视屏监控系统时时监控，定期对阀门、管道等进行检查。 5、化学品输送中的风险防范措施化学品的运输较其它货物的运输具有更大的危险性,发生事故可能影响周围人群健康、污染环境。因此在运输过程中应小心谨慎，确保安全。为此，应特别注意以下问题： ①严格遵守《危险化学品安全管理条例》规定，危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。 ②合理计划运输路线及运输时间，尽量少地经过人群集中地、基本农田保护区、饮用水源保护区等环境敏感区。 ③危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用，不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使用两轮摩托车或三轮摩托车等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。 ④被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》(GB190-90）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品,则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志，以便一旦发生问题，可以进行多种防护。 ⑤在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，****机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的**交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。 ⑥运输过程中发生事故而造成液体物料泄漏时，处理人员不可直接接触泄漏物，应穿戴相应的防护用具，禁止用水直接冲洗，更不要让水进入包装容器内。可采用用沙土、其它惰性材料吸收，也可以用采用毛毡进行吸附，****处理场所处置。若处理不了，应****机关和有关部门，请求支援。 6、突发环境事件风险应急预案要求 1、编制应急预案按照国家和地方有关部门的要求编制突发环境事件风险，****环境局**分局备案，三年期满后，按要求进行修编、备案。建设单位应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（环发〔2015〕4号）的要求设置环境风险应急队伍、应急措施、应急物资、应急资金、应急管理制度等，并定期演练，在实践中逐步完善和提高应急能力，保障突发环境风险事故下应急处置的能力。 2、培训与演练为提高救援人员****救援队伍的整体应急能力，建设单位将经常或定期开展应急救援培训和演练。培训和演练的基本任务是锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速反应能力，包括抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助员工防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。

1、储罐区、二氯甲烷回收区按照重点防渗要求进行施工，并分别设置封闭围堰，围堰高1.2m，围堰内四周设置导流沟，并于围堰每个角落设置1个废水收集池，水池空置且封闭。 2、厂区内储罐区南面设置1个容积为630m3的事故应急池，用于暂存事故状况下的废水，保证事故废水不外排。 3、厂区设置雨水收集池1个，地下式，容积为1200m3，设置雨水切换阀门1个，正常情况雨水阀门开启，事故情况关闭阀门。 4、厂内设置报警系统，提高预警及防控能力（1）锅炉房设置一氧化碳浓度监控仪、火灾报警器、感烟离子探测器、视频监控系统；罐区设置压力监控装置及报警装置；（2）回收区、废水处理设施区设置视屏监控系统实时监控，并定期对阀门、管道等进行检查；（3）二氯甲烷储罐、萃取槽、石蜡油储罐、导热油热媒储槽阀门出口处设置有压力监测仪器及报警系统，一旦出现泄漏，可及时采取防控措施。 5、厂区配置备用储罐，储备防毒面具、吸附棉等应急救援物资，定期开展应急救援培训和演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程