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湖北宜城500万吨/年砂石骨料生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0684MACRBUTT7M | 建设单位法人：余康义 |
| 黎国亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 板桥店镇东湾村 |
建设项目基本信息
| ****500万吨/年砂石骨料生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056- | 行业类别（国民经济代码）：C3032-C3032-建筑用石加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 东湾村 |
| 经度:112.603579 纬度: 31.708659 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-01 |
| 襄环宜审〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0684MACRBUTT7M001U |
| 2025-12-30 | 项目实际总投资(万元)：37343 |
| 485.35 | 运营单位名称：**** |
| ****0684MACRBUTT7M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 914********781589R | 验收监测单位：******公司 |
| 914********745154G | 竣工时间：2025-07-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间：2026-07-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60608u94cX |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 砂石骨料 500 万吨/年（机制砂 127 万 t/a，0~5mm 砂石骨料 25 万 t/a， 5~10mm 砂石骨料 95 万 t/a，10~20mm 砂石骨料 138 万 t/a，20~31.5mm 砂石骨料 90 万 t/a，＜0.075mm 石粉 25 万 t/a） | 实际建设情况：砂石骨料 500 万吨/年（机制砂 127 万 t/a，0~5mm 砂石骨料 25 万 t/a， 5~10mm 砂石骨料 95 万 t/a，10~20mm 砂石骨料 138 万 t/a，20~31.5mm 砂石骨料 90 万 t/a，＜0.075mm 石粉 25 万 t/a） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料在一破工业场地进行一级破碎、除泥筛分后通过廊道输送至二破工业场地后进行后续的一段筛分、二级破碎、二段筛分工序，另根据生产需求进行制砂工序。 | 实际建设情况：原料在一破工业场地进行一级破碎、除泥筛分后通过廊道输送至二破工业场地后进行后续的一段筛分、二级破碎、二段筛分工序，另根据生产需求进行制砂工序。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：建设密闭车间和封闭廊道，厂区道路地面硬化；一破及除泥筛分车间设置密闭集气管道+1 套布袋除尘器；一破卸料过程采取车间遮挡+喷雾洒水；一破转运站、除泥转运站、中转仓皮带转运站采用钢构全封闭设置，并各设置密闭集气管道+1 套布袋除尘器；泥料堆棚为密闭车间并配套集气罩+1 套布袋除尘器；中转仓为密闭车间，设有 4 套布袋除尘器；一段筛分、二段筛分车间为密闭车间，各设有密闭集气管道+3 套布袋除尘器；二破车间为密闭车间,设置密闭集气管道+1套布袋除尘器；制砂楼设置全密闭集气管道+1 套布袋除尘器；一筛石粉仓、二筛石粉仓、制砂石粉仓各设有密闭集气管道、集气罩和 2套布袋除尘器；1#库设置密闭集气管道+1 套布袋除尘器；2#库、3#库、4#库、5#各设有密闭集气管道+1 套布袋除尘器、集气罩+1 套散装收尘一体机+喷雾洒水装置；设置洗车机对进出厂车辆进行清洗、对道路洒水降尘等。食堂油烟经不低于 60%的油烟净化器净化后由专用管道引至综合办公楼（食堂）楼顶排放。 废水：食堂废水经隔油池处理后再与其他生活污水一起经化粪池、一体化处理设施处理后，用于厂区绿化，不外排；车辆冲洗废水经沉淀池（20m3）处理后循环使用。 噪声：通过选用低噪声设备、采取厂房减振隔声等措施。 固体废物：泥土、污泥运至庙冲**排土场，用于**后期土地复垦；废润滑油、废油桶暂存在位于机修车间的危废暂存间（20m2），定期由危废资质单位安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废气：企业建设封闭廊道，但除泥筛分车间未全封闭，厂区道路地面硬化；一破及除泥筛分车间设置密闭集气管道+1 套布袋除尘器；一破卸料过程采取车间遮挡+喷雾洒水；一破转运站、除泥转运站、中转仓皮带转运站采用钢构全封闭设置，并各设置密闭集气管道+1 套布袋除尘器；泥料堆棚为密闭车间并配套集气罩+1 套布袋除尘器；中转仓为密闭车间，设有 4 套布袋除尘器；一段筛分、二段筛分车间为密闭车间，各设有密闭集气管道+3 套布袋除尘器；二破车间为密闭车间,设置密闭集气管道+1套布袋除尘器；制砂楼设置全密闭集气管道+1 套布袋除尘器；一筛石粉仓、二筛石粉仓、制砂石粉仓各设有密闭集气管道、集气罩和 2套布袋除尘器；1#库设置密闭集气管道+1 套布袋除尘器；2#库、3#库、4#库、5#各设有密闭集气管道+1 套布袋除尘器、集气罩+1 套散装收尘一体机，并在 2#库~5#库周围采取洒水车洒水的方式来减少粉尘的无组织排放；设置洗车机对进出厂车辆进行清洗、对道路洒水降尘等。食堂油烟经烟净化器净化后由专用管道引至综合办公楼（食堂）楼顶排放。 废水：食堂废水经隔油池处理后再与其他生活污水一起经化粪池、一体化处理设施处理后，用于厂区绿化，不外排；车辆冲洗废水经沉淀池（45m3）处理后循环使用。 噪声：通过选用低噪声设备、采取厂房减振隔声措施。 固废：泥土有外购需求时对外销售，无外销渠道则转运至**排土场；污泥运至庙冲**排土场，用于**后期土地复垦；废润滑油、废油桶暂存在位于中转仓皮带转运站一层的危废暂存间（45m2），定期由**市****公司安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
| （1）环评期间，除泥筛车间为全封闭车间；验收期间，除泥筛车间未做到全封闭，但对车间内振动筛、除泥筛等产尘设备进行了全封闭，粉尘经密闭集气管道汇总后送入布袋除尘器处理，尾气依托一破车间 DA001 排气筒有组织排放，有效控制粉尘无组织逸散。 （2）环评期间，2#、3#、4#、5#成品库设有喷雾洒水装置，依托喷淋抑尘削减物料卸料过程无组织粉尘。项目验收阶段，成品库 2#~5#库下方设置有电子地磅，出于安全方面考虑，未安装固定喷雾洒水设施，企业改用洒水车对库区周边定期洒水抑尘，可等效实现粉尘管控效果。 （3）环评期间，设置一个车辆清洗沉淀池，位于备用成品库东侧，容积为 20m3，验收期间位置变更至厂区进口道路处，容积为 45m3，位置由备用成品库东侧变更至厂区进口道路处，方便收集车辆清洗废水，同时容积增大，有利于车辆清洗废水的沉淀与回用。 （4）环评期间在机修车间设置危废暂存间，面积 20m2，验收期间危废暂存间位置变更至中转仓皮带转运站一层，面积增加至 45m2，可以更方便地储存项目产生的危险废物。 （5）环评阶段，除泥筛分产生的泥土暂存于泥料堆棚，定期转运至庙冲**排土场，用作**后期复垦复绿原料。项目实际运营阶段，企业结合市场需求，有外销订单时优先对外销售；无外销渠道时，再转运至庙冲**排土场暂存。该调整进一步提升固废**化利用率，有效减轻排土场堆存负荷。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一级破碎、除泥筛分车间废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准 | 一级破碎、除泥筛分车间设有密闭集气管道+1套布袋除尘器处理废气 | 一级破碎、除泥筛分车间废气排放口颗粒物排放浓度为2.2~9.6mg/m3，排放速为0.1130~0.4913kg/h | |
| 2 | 一级筛分车间废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准 | 一级筛分车间设有密闭集气管道+3套布袋除尘器处理废气 | 一级筛分车间废气排气筒颗粒物排放浓度为9.2~11.9mg/m3，排放速率为0.3602~0.5073kg/h | |
| 3 | 制砂楼废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准 | 制砂楼设有密闭集气管道+1套布袋除尘器处理废气 | 制砂楼废气排放口颗粒物排放浓度为1.0~1.9mg/m3，排放速率为0.0485~0.0927kg/h | |
| 4 | 二级破碎车间废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准 | 二级破碎车间设有密闭集气管道+1套布袋除尘器处理废气 | 二级破碎车间废气排放口颗粒物排放浓度为16.8~28.3mg/m3，排放速率为0.4151~0.7144kg/h | |
| 5 | 二级筛分车间废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准 | 二级筛分车间设有密闭集气管道+3套布袋除尘器处理废气 | 二级筛分车间废气排放口颗粒物排放浓度为2.5~4.1mg/m3，排放速率为 0.1291~0.2705kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）1 类标准 | 企业选用低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振的降噪措施 | 一破工业场地四周噪声监测范围为52.2-53.2dB(A)，二破工业场地四周噪声监测范围为48.8-54.1dB(A)，敏感点噪声监测范围为51.5-53.2dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间区域重点防渗，确保危险废物不泄露进入土壤及地下水环境。 | 危废暂存间区域重点防渗，并设有导流沟和收集池，确保危险废物不泄露进入土壤及地下水环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 泥土、污泥运至庙冲**排土场，用于**后期土地复垦；废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，定期由危废资质单位安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理 | 泥土有外购需求时对外销售，无外销渠道则转运至**排土场；污泥运至庙冲**排土场，用于**后期土地复垦；废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，定期由**市****公司安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理 |
表6 生态保护设施
| 1 | 施工期控制作业带范围、施工围挡、加强施工人员教育培训、水土保持等措施；运营期，厂区除绿化外全部硬化处理，防止水土流失。 | 施工期未对周围环境造成明显影响，建设单位在运营期进行厂区绿化、道路硬化，防止水土流失 |
表7 风险设施
| 1 | 加强机修仓库润滑油、危废暂存间、废气处理设施等日常管理，配备应急物资，防止事故发生。 | 定期对机修仓库、危废暂存间、废气处理设施进行巡检，配备应急物资，编制突发环境事件应急预案，防止事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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