开启全网商机
登录/注册
铜铝精密制品（新能源汽车配件） 生产基地项目阶段性
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0722MA34DYKM71 | 建设单位法人：黄春奇 |
| 陈海云 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 福****园区大道24号 |
建设项目基本信息
| 铜铝精密制品（新能源汽车配件） 生产基地项目阶段性 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C321-C321-常用有色金属冶炼 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.526944 纬度: 27.969167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-27 |
| 南环保审函〔2024〕67号 | 本工程排污许可证编号：****0722MA34DYKM71001Y |
| 2026-02-09 | 项目实际总投资(万元)：13800 |
| 850 | 运营单位名称：**** |
| ****0722MA34DYKM71 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0722MA2YDMK859 | 验收监测单位：****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间：2026-05-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/46880.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 规划占地面积150.04亩，建设3座生产车间，综合楼2幢、职工倒班宿舍楼2幢；车间一建设废铝破碎筛分生产线、再生铝扁锭生产线、铝棒生产线及炒渣生产线各1条，车间二建设废纯铜生产线、配套铝扁锭机加工生产线各1条，车间三建设废铝破碎、筛分生产线，铝锭生产线，铝卷生产线及炒渣、铝灰**化利用生产线各1条；同时配套辅助、环保等设施，建设规模为：废铝生产车间购置废铝破碎筛分生产线2套、4台120吨蓄热式双室熔炼炉、4台50吨保温精炼炉、12台35吨保温精炼炉及配套铸轧生产线，年产铝制品系列产品30万吨；废铝渣经“炒灰+冷灰系统（含球磨筛分）”回收铝料，熔炼精炼产生的铝灰渣经4台煅烧炉高温煅烧后，年产副产品（高铝矾土熟料、炼钢用预熔型铝酸钙）2万吨；废纯铜经2台150吨富氧反射炉熔化后进行连铸连轧，年产再生铜杆（排）10万吨。 | 实际建设情况：本次为阶段性验收，验收范围为投入使用的车间一再生铝扁锭生产线、铝棒生产线及炒渣生产线和车间五废铝破碎筛分生产线，同时配套辅助、环保等设施，年产铝制品系列产品7.5万吨。 |
| 本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝制品系列产品生产工艺：废铝→人工分选→破碎→涡电流分选→熔炼→搅拌、扒渣→精炼→检验、调质→搅拌、扒渣→静置保温→铸造→锯切→铝棒→或者直接铝锭→或者锯切→铸锭加热/均热→热轧→冷轧→拉弯矫直→剪版、分切→退火→铝板带材；此外铝渣→回转炉/炒灰机→冷灰桶→球墨筛分→煅烧炉→副产品。 再生铜杆（排）生产工艺：废纯铜→投料→熔化炉熔化→流槽→连铸（铸坯）→铸坯预处理→连续轧制→冷却、清洗→挤压→铜排或者冷却清洗后→连续绕杆→**圆收线→铜杆。 | 实际建设情况：铝制品系列产品生产工艺：废铝→人工分选→破碎→涡电流分选→熔炼→搅拌、扒渣→精炼→检验、调质→搅拌、扒渣→静置保温→铸造→锯切→铝棒→或者直接铝扁锭；此外铝渣→回转炉/炒灰机→冷灰桶→球墨筛分→铝渣进入熔炼炉熔化、除尘灰以危废形式委托有资质单位处理。 |
| 本次分阶段性验收，目前只生产铝制品系列产品，无生产再生铜杆（排）。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治措施： 1、各生产设备及配套设施冷却水经冷却后循环使用，不外排； 2、生活污水经****园区污水管网，****处理厂处理。 废气污染防治措施： 再生铝废气：破碎分选废气：集气罩+布袋除尘器处理后通过23m、15m高的排气筒；熔炼废气：集气罩+急冷+活性炭粉末喷射+布袋除尘+在线监测+3根25m高的排气筒（3套）；铝灰渣处理系统废气：集气罩+重力沉降器+布袋除尘器+在线监测（3套），排气筒与熔炼废气共用；煅烧废气：集气罩+重力沉降器+覆膜滤料布袋除尘+在线监测+21m高的排气筒（1套）；加热炉废气：低氮燃烧，废气直接通过25m高排气筒排放（1套）；热轧、冷轧油烟废气：油雾净化装置+2根25m高的排气筒（2套）。 再生铜废气：集气罩+覆膜滤料布袋除尘+在线监测+25m高的排气筒（1套）；铜杆轧制油烟废气：油雾净化装置+25m高的排气筒（1套）；铜杆清洗废气：二级活性炭吸附处理+25m高的排气筒（1套）。 噪声防治措施： 项目噪声采用低噪设备、减震、隔声、消声器。厂房已进行地面硬化，不会对土壤或地下水产生泄漏污染环境。 固废防治措施： 一般固废：铝边角料、铜边角料、废铝预处理除尘灰及废布袋等返回生产线综合利用；金属杂质、非金属杂质、废耐火砖、废轧辊等外售综合利用； 危险废物：废机油、废活性炭、熔铝及灰渣处理废布袋、废铜生产线除尘灰、废油、废乳化液、废轧制油、废过滤吸附介质、废清洗液、初期雨水池沉淀污泥、废油桶等，专用容器收集，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置。危险废物在厂内应记录产生、贮存、自行利用/处置情况，做好危险废物管理台账；铝灰渣、除尘灰等厂内综合利用； 生活垃圾：厂区收集后由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：废水污染防治措施： 1、各生产设备及配套设施冷却水经冷却后循环使用，不外排。 2、生活污水经****园区污水管网，****处理厂处理。 废气污染防治措施： 本次阶段性验收，目前只生产再生铝，本次分阶段性验收，项目废气主要是原料预处理破碎筛分废气、废铝熔炼、精炼等废气及铝灰渣处理系统废气：项目原料预处理破碎、分选工序产生的废气，该部分废气经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排放口排放（DA001）；项目熔炼、精炼、搅拌、扒渣等工序产生的废铝熔炼、精炼废气以及灰渣处理系统回转炉/炒灰、冷灰、球磨、筛分等工序产生的废气。废铝熔炼、精炼废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、二噁英，该股废气经集气罩+急冷+活性炭粉末喷射+布袋除尘+在线监测+25m高排气筒排放（DA002）。回转炉/炒灰、冷灰、球磨、筛分等工序产生的灰渣处理废气，该股废气接入废铝熔炼、精炼废气处理设施，均采用集气罩+急冷+活性炭粉末喷射+布袋除尘+在线监测+25m高排气筒排放（DA002）。 噪声防治措施： 项目噪声采用低噪设备、减震、隔声、消声器。厂房已进行地面硬化，不会对土壤或地下水产生泄漏污染环境。 固废防治措施： 一般固废：金属杂质、非金属杂质集中收集后，定****公司回收；除尘灰定期收集，外售综合利用；废布袋进熔铝炉综合利用；废耐火砖外售综合利用。 危险废物：除尘灰、废布袋、车间地面集尘灰、二次铝灰渣、废机油、废油桶、废活性炭，暂存危废间，委托有资质单位处置。 生活垃圾：集中收集后由环卫部门清运处置。 |
| 本次分阶段性验收，目前只生产再生铝。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | |
| 0 | 0.108 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | |
| 0 | 0.081 | 0 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 229356 | 0 | 0 | 0 | 229356 | 229356 | / |
| 0 | 3.24 | 7.2 | 0 | 0 | 3.24 | 3.24 | / |
| 0 | 25.92 | 21.6 | 0 | 0 | 25.92 | 25.92 | / |
| 0 | 3.276 | 7.326 | 0 | 0 | 3.276 | 3.276 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015 | 本项目用水主要为生产用水和生活用水，其中生产用水主要为冷却用水，冷却水循环使用，不外排；生活污水****园区****园区污水处理厂处理。 | 生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网****水厂处理达标排放，生活污水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，其中氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的A级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015） | 项目原料预处理破碎、分选工序产生的废气，该部分废气经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m排放口排放（DA001） | ：破碎分选工序废气颗粒物排放浓度为4.95mg/m3，最大排放速率0.13kg/h，排放量0.936t/a；颗粒物排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值（颗粒物排放标准浓度10mg/m3）。 | |
| 2 | 集气罩+急冷+活性炭粉末喷射+布袋除尘+在线监测 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015） | 本次阶段性验收，项目熔炼、精炼、搅拌、扒渣等工序产生的废铝熔炼、精炼废气以及灰渣处理系统回转炉/炒灰、冷灰、球磨、筛分等工序产生的废气。废铝熔炼、精炼废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、二噁英，该股废气经集气罩+急冷+活性炭粉末喷射+布袋除尘+在线监测+25m高排气筒排放（DA002）。回转炉/炒灰、冷灰、球磨、筛分等工序产生的灰渣处理废气，该股废气接入废铝熔炼、精炼废气处理设施，均采用集气罩+急冷+活性炭粉末喷射+布袋除尘+在线监测+25m高排气筒排放（DA002）。 | 熔化、精炼、灰渣处理废气颗粒物排放浓度为2.2mg/m3，最大排放速率0.325kg/h，排放量2.34t/a；氯化氢排放浓度4.7mg/m3，排放速率0.7095kg/h，排放量5.1084t/a；二氧化硫排放浓度<3mg/m3，排放速率<0.45kg/h，排放量<3.24t/a；氮氧化物排放浓度25mg/m3，排放速率3.6kg/h，排放量25.92t/a；铅及其化合物排放浓度0.****835mg/m3，排放速率0.****845kg/h，排放量0.****0696t/a；铬及其化合物排放浓度0.3345mg/m3，排放速率0.0484kg/h，排放量0.34848t/a；锡及其化合物排放浓度<3×10-4mg/m3，排放速率<4.5×10-5kg/h，排放量<0.000324t/a；砷及其化合物排放浓度0.0169mg/m3，排放速率2.445×10-3kg/h，排放量0.017604t/a；镉及其化合物排放浓度1.285×10-4mg/m3，排放速率1.835×10-5kg/h，排放量0.****3212t/a；颗粒物、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、二氧化硫、铅及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值（颗粒物排放标准浓度10mg/m3、氯化氢排放标准浓度30mg/m3、二氧化硫排放标准浓度100mg/m3、氮氧化物排放标准浓度100mg/m3、铅及其化合物排放标准浓度0.4mg/m3、铬及其化合物排放标准浓度1.0mg/m3、锡及其化合物排放标准浓度1.0mg/m3、砷及其化合物排放标准浓度0.4mg/m3、镉及其化合物排放标准浓度0.05mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声、低振动设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 优化厂区布局，选低噪声、低振动设备；高噪声设备远离厂界布设，对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施；加强运营期设备的管理和维护，确保厂界噪声达标。 | 验收监测期间昼间最大噪声值63.9dB（A），夜间噪声最大值为53.8dB（A），昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准昼间厂界噪声Leq≤65dB（A）；夜间厂界噪声Leq≤55dB（A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物污染防治。严格落实固体(危险)废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，暂存和处置应符合国家固体(危险)废物管理的相关规定。 | 一般固废：金属杂质、非金属杂质集中收集后，定****公司回收；除尘灰定期收集，外售综合利用；废布袋进熔铝炉综合利用；废耐火砖外售综合利用。危险废物：除尘灰、废布袋、车间地面集尘灰、二次铝灰渣、废机油、废油桶、废活性炭，暂存危废间，委托有资质单位处置。生活垃圾：生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
