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金属表面电镀项目

审批

江苏-泰州-泰兴市

发布时间： 2026年07月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1283MADRQ6N93N	封雄通
封雄通	省市**市
市镇西江路8号802

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金属表面电镀项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****市 ****市
经度:119.940833 纬度: 32.205556	****环境局
	2025-08-25
泰环审〔2025〕28号	****1283MADRQ6N93N001P
2026-01-30	700
75	****
****1283MADRQ6N93N	****
****1283MADRQ6N93N	华睿**公司
****0191MA1XF50Q7R	2025-12-01
2026-02-01	2026-02-28
2026-06-09	2026-07-07
	http://www.****.cn/?xyfxyj/630.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设半自动挂镀硬铬线1条、全自动挂镀镍铬线2条。项目建成后可达成年电镀加工印刷滚筒4万吨、汽车配件1万吨、电源滤波器1008吨、新能源铜排672吨、机床配件840吨的生产规模，年电镀总面积62.21万平方米。	一阶段建设1条挂镀硬铬线（已建成主镀槽2个），项目建成部分可达成年电镀加工印刷滚筒10000吨的生产规模，年电镀面积8.06万平方米。
本次验收为一阶段验收，验收总规模未发生变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挂镀硬铬线生产工艺：除油-平台冲洗-除锈-平台冲洗-反刻、镀铬-冲洗回收-平台冲洗-晾干。挂镀镍铬线生产工艺：超声波除油-两级逆流水洗-热除油-电解除油-回收-两级逆流水洗-酸洗-回收-两级逆流水洗-镀暗镍-回收-两级逆流水洗-镀亮镍-回收-两级逆流水洗-镍封-回收-两级逆流水洗-镀铬-回收-三级逆流水洗-热水洗-下挂风干-成品。	挂镀硬铬线生产工艺：除油-平台冲洗-反刻、镀铬-冲洗回收-平台冲洗-烘干。挂镀镍铬线为后续建设内容，不在本次验收范围内。
项目一阶段不涉及除锈工艺，总生产工艺未发生变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目镀铬线酸性废气单独收集后通过1套“二级碱喷淋”装置（TA001）单独处理，镀铬线铬酸雾废气单独收集后通过1套“铬雾回收+二级喷淋（一级焦亚硫酸钠+一级氢氧化钠喷淋）”装置（TA002）单独处理；镀镍铬线酸性废气单独收集后通过1套“二级碱喷淋”装置（TA003）单独处理，镀镍铬线铬酸雾废气单独收集后通过1套“铬雾回收+二级喷淋（一级焦亚硫酸钠+一级氢氧化钠喷淋）”装置（TA004）单独处理；以上四股废气处理达标后一并汇入1根19米高的排气筒（DA001）排放。废水：项目生产**园区中心处理（部分回用），处理达排放标准后排放至护场河；生活污水接管至市****公司处理。噪声：选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准。固废：固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关管理要求，防止产生二次污染，同时做好台账管理，危废贮存周期不得超过1年，并确保贮存设施容积满足实际需求。	废气：一阶段产生含铬废气（含少量硫酸雾），同时对危废暂存间、危化品暂存间无组织废气进行收集，收集后的废气采用1套铬雾回收+二级喷淋（一级焦亚硫酸钠+一级氢氧化钠喷淋）装置处理。按照“可视、可控”原则布置废气喷淋装置的槽、罐、管线，并安装在线pH计及用电工况监控装置，废气处理后排入19m高排气筒排放。废水：生产废水分质分类接管至华东表面处理循**处理中心相应的处理单元进行处理（部分回用），处理达排放标准后排放至河道，再通过管道输送至人工湿地系统，由人工湿地处理后经东护场河最终汇入长江工业、农业用水区。**园区三级化粪池预处理后，由生活污水收集池统一收集，经市政污水管网**处理厂处理。噪声：项目选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。固废：固体废物在厂内的堆放、贮存、转移满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求，防止产生二次污染，同时做好台账管理，危废贮存周期不超过1年。项目一阶段建设10m2危废暂存间及5m2一般固废暂存间，能满足企业一阶段暂存需求，并根据实际情况调整位置。
原危废暂存间及各危化品暂存间废气为无组织排放。一阶段对其进行收集，收集后的废气与镀硬铬线含铬废气一并进入“铬雾回收+二级喷淋装置”处理后经过1根19m排气筒（DA001）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好土壤和地下水污染防治工作。加强土壤污染源头防控，落实《报告书》中提出的分区防渗要求，项目租用的厂房区域中的生产车间电镀区域（含冲洗平台）、废气喷淋塔区域、危化品暂存间、危废暂存间等应采取重点防渗措施，制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划。强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，按要求配备环境应急设备和物资，依托园区事故应急池及初期雨水池等设施，确保事故废水不进入外环境。按要求规范设置各类排污口和标志。按《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南电镀工业》（HJ985-2018）以及污染源自动监控相关管理要求，建设、安装自动监控设备及其配套设施。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。 **生态环境厅、应急管理厅《关于做**管理部门联动工作的意见》（苏环办[2020]101号）的相关要求，开展各类环境治理设施安全风险辨识，纳入安全评价范围，并按照相关规定履行手续，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。	厂区已实行分区防渗，生产线区域（含冲洗平台）、废气喷淋塔区域、危化品暂存间、危废暂存间等均进行了重点防渗。项目土壤、地下水环境**园区统一实施。项目落实《报告书》提出的环境风险防范措施，设置分区防渗、可燃气体报警器等，有效防范环境风险。企业已编制应急预案，《突发环境事件应急预案（第一版）》已于2026年6月5日完成评审，正在备案。按要求配备环境应急设备和物资，定期排查突发环境事件隐患，依托园区事故应急池及初期雨水池等设施，确保事故废水不进入外环境。本项目已按要求规范化设置各类排污口和标志，并按相关要求建设项目废**园区统一实施），项目运营期间将按要求落实《报告书》提出的环境管理及监测计划。本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气、挥发性有机物回收、粉尘治理、RTO焚烧炉，污水处理设施依托华东表面处理循环经济产业园，车间内不进行污水处理。企业已建立健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0155	4.3228	0.016	0.016
0.0032	2.161	0.003	0.003
0.0001	0.048	0	0
0	0.022	0	0
0.0008	0.341	0.001	0.001
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****园区****中心处理

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）

****园区****中心处理

各类****处理中心接入标准，园区废水总排口各污染因子满足相应标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套铬雾回收+二级喷淋塔

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）

1套铬雾回收+二级喷淋塔

无组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；有组织废气排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准排放浓度限值的50%要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、建筑物隔声、合理布局等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振、建筑物隔声、合理布局等

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好土壤和地下水污染防治工作。加强土壤污染源头防控，落实《报告书》中提出的分区防渗要求，项目租用的厂房区域中的生产车间电镀区域（含冲洗平台）、废气喷淋塔区域、危化品暂存间、危废暂存间等应采取重点防渗措施，制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划。

厂区已实行分区防渗，生产线区域（含冲洗平台）、废气喷淋塔区域、危化品暂存间、危废暂存间等均进行了重点防渗。项目土壤、地下水环境****园区统一实施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关管理要求，防止产生二次污染，同时做好台账管理，危废贮存周期不得超过1年，并确保贮存设施容积满足实际需求。项目产生的废阳极、不合格品、废包装作为一般固废厂家回收或外售综合利用；生活垃圾由环卫清运；除锈槽废液、含铬槽渣、含铬槽液、酸洗槽废液、含镍废液、含镍槽渣、退挂废液、危化品废包装物、废滤芯、废抹布、废反渗透膜、废过滤器作为危险废物及时清运并委托有资质单位规范处置。

本项目按照“减量化、**化、无害化” 原则，对生产过程中产生的各类固废妥善处理或综合利用。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求，防止产生二次污染，同时做好台账管理，危废贮存周期不超过1年。项目一阶段建设10m2危废暂存间及5m2一般固废暂存间，能满足企业一阶段暂存需求，并根据实际情况调整位置，经分析此变动不属于重大变动。项目一阶段产生的废阳极、不合格品由厂家回收，废包装物外售综合利用，生活垃圾由环卫清运；含铬槽渣、含铬槽液、危化品废包装物、废滤芯、废抹布作为危险废物及时清运并委托有资质单位规范处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，按要求配备环境应急设备和物资，依托园区事故应急池及初期雨水池等设施，确保事故废水不进入外环境。

项目落实《报告书》提出的环境风险防范措施，设置分区防渗、可燃气体报警器等，有效防范环境风险。企业已编制应急预案，《****突发环境事件应急预案（第一版）》已于2026年6月5日完成评审，正在备案。按要求配备环境应急设备和物资，定期排查突发环境事件隐患，依托园区事故应急池及初期雨水池等设施，确保事故废水不进入外环境。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程